本發(fā)明涉及金屬板材加工制造領(lǐng)域，具體涉及用于金屬型材切割口突起物的磨削方法。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板材：是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車(chē)等行業(yè)。目前，市場(chǎng)上金屬板材切割加工工藝，通常使用氧一乙炔切割、剪板機(jī)剪切和切割機(jī)切割，但是上述三者切割設(shè)備均存在一定的缺陷，即在金屬板材的切割口處容易出現(xiàn)突起或是卷邊等，而產(chǎn)生的突起或是卷邊容易在人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)將工人劃傷，且不利于板材的疊放存儲(chǔ)。對(duì)于切割后形成的毛刺等，一般通過(guò)人工手持磨削機(jī)進(jìn)行逐一打磨，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)打磨的效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供用于金屬型材切割口突起物的磨削方法，以實(shí)現(xiàn)提高加工效率的目的。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于金屬型材切割口突起物的磨削方法，包括以下步驟：先將板材放置在工作臺(tái)的上表面上，位于導(dǎo)軌上的u形拋光頭的兩個(gè)端部之間的間隙與板材的厚度相匹配，然后將板材的邊緣至于該間隙內(nèi)，驅(qū)動(dòng)拋光頭，直至拋光頭兩個(gè)端部的內(nèi)側(cè)壁上的打磨面分別于板材邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)同步作用，舉升氣缸的輸出端下移，帶動(dòng)彎曲延伸的升降柱連帶壓板一起直接作用至板材的中部；

其中，在所述工作臺(tái)上表面的輪廓線內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌，所述拋光頭滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在工作臺(tái)側(cè)壁上的舉升氣缸、升降柱以及壓板，升降柱的一端與舉升氣缸輸出端連接，升降柱另一端向上延伸且彎曲后與壓板的中部連接。進(jìn)一步地，開(kāi)口方向與水平方向平行的u形的拋光頭，其兩個(gè)水平段可制作成可拆卸式連接，即其中一個(gè)水平段通過(guò)螺栓與另一個(gè)水平段連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水平段之間的間距可調(diào)，即能適應(yīng)不同厚度的原板材的拋光處理。

所述壓板為倒置的u型板，且在所述壓板內(nèi)鑲嵌有彈性的橡膠墊，所述橡膠墊局部突出于所述壓板的下表面。在u型的壓板內(nèi)嵌入彈性的橡膠墊，且橡膠墊的局部突出于壓板的下表面，使得壓板在與板材上表面接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性接觸，以避免壓板直接作用至板材上而對(duì)板材上表面造成損傷，降低板材的報(bào)廢率；并且在打磨時(shí)，板材與打磨片之間所產(chǎn)生的作用應(yīng)力在傳遞過(guò)程中可被該彈性的橡膠墊所緩沖消除，提高了板材在加工過(guò)程中穩(wěn)定性。

在所述橡膠墊的下表面還設(shè)有多個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)控制器與所述舉升氣缸連接。為避免板材在下壓過(guò)程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而受損，因此在壓板的下表面上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器，且多個(gè)壓力傳感器均勻分布在壓板與板材所接觸的接觸面積范圍內(nèi)，以方便對(duì)板材受壓面積進(jìn)行整體的壓力評(píng)估，當(dāng)壓力傳感器所檢測(cè)到的壓力值過(guò)高時(shí)，壓力傳感器將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器，由控制器調(diào)節(jié)舉升氣缸的運(yùn)行狀況，即使停止舉升氣缸的下降。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明壓緊機(jī)構(gòu)同步作用，舉升氣缸的輸出端下移，帶動(dòng)彎曲延伸的升降柱連帶壓板一起直接作用至板材的中部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)板材中部的壓緊，避免板材在打磨拋光過(guò)程中出現(xiàn)位移而增加板材的報(bào)廢率；

2、本發(fā)明為避免板材在下壓過(guò)程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而受損，因此在壓板的下表面上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器，且多個(gè)壓力傳感器均勻分布在壓板與板材所接觸的接觸面積范圍內(nèi)，以方便對(duì)板材受壓面積進(jìn)行整體的壓力評(píng)估，當(dāng)壓力傳感器所檢測(cè)到的壓力值過(guò)高時(shí)，壓力傳感器將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器，由控制器調(diào)節(jié)舉升氣缸的運(yùn)行狀況，即使停止舉升氣缸的下降。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-工作臺(tái)、2-拋光頭、3-導(dǎo)軌、4-板材、5-壓緊機(jī)構(gòu)、51-壓板、52-舉升氣缸、53-升降柱、54-壓力傳感器、55-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，本實(shí)施例包括以下步驟：先將板材4放置在工作臺(tái)1的上表面上，位于導(dǎo)軌3上的u形拋光頭2的兩個(gè)端部之間的間隙與板材4的厚度相匹配，然后將板材4的邊緣至于該間隙內(nèi)，驅(qū)動(dòng)拋光頭2，直至拋光頭2兩個(gè)端部的內(nèi)側(cè)壁上的打磨面分別于板材4邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)5同步作用，舉升氣缸52的輸出端下移，帶動(dòng)彎曲延伸的升降柱53連帶壓板51一起直接作用至板材4的中部；

其中，在所述工作臺(tái)1上表面的輪廓線內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌3，所述拋光頭2滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌3內(nèi)，所述壓緊機(jī)構(gòu)5包括安裝在工作臺(tái)1側(cè)壁上的舉升氣缸52、升降柱53以及壓板51，升降柱53的一端與舉升氣缸52輸出端連接，升降柱53另一端向上延伸且彎曲后與壓板51的中部連接。

進(jìn)一步地，開(kāi)口方向與水平方向平行的u形的拋光頭2，其兩個(gè)水平段可制作成可拆卸式連接，即其中一個(gè)水平段通過(guò)螺栓與另一個(gè)水平段連接，在調(diào)節(jié)螺帽的緊固下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水平段之間的間距可調(diào)，即能適應(yīng)不同厚度的原板材的拋光處理。

所述壓板51為倒置的u型板，且在所述壓板51內(nèi)鑲嵌有彈性的橡膠墊55，所述橡膠墊55局部突出于所述壓板51的下表面。在u型的壓板51內(nèi)嵌入彈性的橡膠墊55，且橡膠墊55的局部突出于壓板51的下表面，使得壓板51在與板材4上表面接觸時(shí)，實(shí)現(xiàn)柔性接觸，以避免壓板51直接作用至板材4上而對(duì)板材4上表面造成損傷，降低板材4的報(bào)廢率；并且在打磨時(shí)，板材4與打磨片27之間所產(chǎn)生的作用應(yīng)力在傳遞過(guò)程中可被該彈性的橡膠墊55所緩沖消除，提高了板材4在加工過(guò)程中穩(wěn)定性。

在所述橡膠墊55的下表面還設(shè)有多個(gè)壓力傳感器54，所述壓力傳感器54通過(guò)控制器與所述舉升氣缸52連接。為避免板材4在下壓過(guò)程中出現(xiàn)局部應(yīng)力集中而受損，因此在壓板51的下表面上設(shè)置多個(gè)壓力傳感器54，且多個(gè)壓力傳感器54均勻分布在壓板51與板材4所接觸的接觸面積范圍內(nèi)，以方便對(duì)板材4受壓面積進(jìn)行整體的壓力評(píng)估，當(dāng)壓力傳感器54所檢測(cè)到的壓力值過(guò)高時(shí)，壓力傳感器54將檢測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至控制器，由控制器調(diào)節(jié)舉升氣缸52的運(yùn)行狀況，即使停止舉升氣缸52的下降。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了用于金屬型材切割口突起物的磨削方法，包括以下步驟：先將板材放置在工作臺(tái)的上表面上，位于導(dǎo)軌上的U形拋光頭的兩個(gè)端部之間的間隙與板材的厚度相匹配，此時(shí)將板材的邊緣至于該間隙內(nèi)，驅(qū)動(dòng)拋光頭，直至拋光頭兩個(gè)端部的內(nèi)側(cè)壁上的打磨面分別于板材邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，壓緊機(jī)構(gòu)同步作用，舉升氣缸的輸出端下移，帶動(dòng)彎曲延伸的升降柱連帶壓板一起直接作用至板材的中部。開(kāi)口方向與水平方向平行的U形的拋光頭，其兩個(gè)水平段可制作成可拆卸式連接，即其中一個(gè)水平段通過(guò)螺栓與另一個(gè)水平段連接，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)水平段之間的間距可調(diào)，即能適應(yīng)不同厚度的原板材的拋光處理。

技術(shù)研發(fā)人員：吳光武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.14
技術(shù)公布日：2017.08.18