本發(fā)明涉及生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體地本發(fā)明涉及環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)生產(chǎn)硅鐵的主要原料是硅石、鋼屑和焦炭，而鋼屑作為冶煉硅鐵合金的重要原材料，每年的消耗量在200萬t左右，而產(chǎn)量卻只有180萬t左右。近年來受電價(jià)、礦石、普碳鋼屑價(jià)格上漲及產(chǎn)能過剩等因素的影響，鐵合金企業(yè)面臨著舉步維艱的局面。因此，采用廉價(jià)的原材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝材料是鐵合金將來必定的發(fā)展方向。
另一方面我國(guó)低品位赤鐵礦資源十分豐富，大量嵌布粒度細(xì)微、嵌布關(guān)系復(fù)雜、雜質(zhì)含量高、可選性差的貧鐵礦資源處于開發(fā)利用研究階段,因而，非常有必要開發(fā)出一種環(huán)保型的鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至500～2000℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，凈化后排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在50～150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵料選自：鋼屑、雙光鐵料、熱軋鐵料、spcc雙光鐵料、麻面鐵料、單光鐵料、鍍鐵料、氧化鐵皮、鐵屑、鐵銹、氧化鐵、云母氧化鐵、天然云母氧化鐵、氧化鐵紅、磁性氧化鐵紅、高導(dǎo)磁率氧化鐵、鐵丹、鐵粉、紅粉、威尼斯紅、氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵中的一種或幾種的混合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述還原劑選自：礦渣、碳化硅、二氧化硅、天然氣、單質(zhì)碳、氫氣中的任意一種或幾種的混合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵料與還原劑的重量比為：(3～10)：(1～3)。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵料與還原劑的重量比為：5：2。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵料的粒徑為0.01～100mm。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述黏合劑選自：硫磺膠。
本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了通過上述環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)得到的環(huán)保型鐵基材料。
本發(fā)明的第三個(gè)方面提供了一種鐵路墜砣，所述鐵路墜砣通過上述環(huán)保型鐵基材料制備得到。
本發(fā)明的第四個(gè)方面提供了環(huán)保型鐵基材料在鐵路、電氣、機(jī)械領(lǐng)域的中的應(yīng)用。
參考以下詳細(xì)說明更易于理解本申請(qǐng)的上述以及其他特征、方面和優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
參選以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本發(fā)明的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。
如本文所用術(shù)語“由…制備”與“包含”同義。本文中所用的術(shù)語“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它變形，意在覆蓋非排它性的包括。例如，包含所列要素的組合物、步驟、方法、制品或裝置不必僅限于那些要素，而是可以包括未明確列出的其它要素或此種組合物、步驟、方法、制品或裝置所固有的要素。
連接詞“由…組成”排除任何未指出的要素、步驟或組分。如果用于權(quán)利要求中，此短語將使權(quán)利要求為封閉式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但與其相關(guān)的常規(guī)雜質(zhì)除外。當(dāng)短語“由…組成”出現(xiàn)在權(quán)利要求主體的子句中而不是緊接在主題之后時(shí)，其僅限定在該子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作為整體的所述權(quán)利要求之外。
當(dāng)量、濃度、或者其它值或參數(shù)以范圍、優(yōu)選范圍、或一系列上限優(yōu)選值和下限優(yōu)選值限定的范圍表示時(shí)，這應(yīng)當(dāng)被理解為具體公開了由任何范圍上限或優(yōu)選值與任何范圍下限或優(yōu)選值的任一配對(duì)所形成的所有范圍，而不論該范圍是否單獨(dú)公開了。例如，當(dāng)公開了范圍“1至5”時(shí)，所描述的范圍應(yīng)被解釋為包括范圍“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。當(dāng)數(shù)值范圍在本文中被描述時(shí)，除非另外說明，否則該范圍意圖包括其端值和在該范圍內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。
單數(shù)形式包括復(fù)數(shù)討論對(duì)象，除非上下文中另外清楚地指明。“任選的”或者“任意一種”是指其后描述的事項(xiàng)或事件可以發(fā)生或不發(fā)生，而且該描述包括事件發(fā)生的情形和事件不發(fā)生的情形。
說明書和權(quán)利要求書中的近似用語用來修飾數(shù)量，表示本發(fā)明并不限定于該具體數(shù)量，還包括與該數(shù)量接近的可接受的而不會(huì)導(dǎo)致相關(guān)基本功能的改變的修正的部分。相應(yīng)的，用“大約”、“約”等修飾一個(gè)數(shù)值，意為本發(fā)明不限于該精確數(shù)值。在某些例子中，近似用語可能對(duì)應(yīng)于測(cè)量數(shù)值的儀器的精度。在本申請(qǐng)說明書和權(quán)利要求書中，范圍限定可以組合和/或互換，如果沒有另外說明這些范圍包括其間所含有的所有子范圍。
此外，本發(fā)明要素或組分前的不定冠詞“一種”和“一個(gè)”對(duì)要素或組分的數(shù)量要求(即出現(xiàn)次數(shù))無限制性。因此“一個(gè)”或“一種”應(yīng)被解讀為包括一個(gè)或至少一個(gè)，并且單數(shù)形式的要素或組分也包括復(fù)數(shù)形式，除非所述數(shù)量明顯旨指單數(shù)形式。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個(gè)方面提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至500～2000℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，凈化后排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在50～150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)。
原料
本發(fā)明中，所采用的原料主要為鐵料、還原劑、黏合劑。
術(shù)語“鐵料”是指包括含鐵的一切物料，可以列舉的有：鋼屑、雙光鐵料、熱軋鐵料、spcc雙光鐵料、環(huán)保鐵料、麻面鐵料、單光鐵料、鍍鐵料、氧化鐵皮、鐵屑、鐵銹、氧化鐵、云母氧化鐵、天然云母氧化鐵、氧化鐵紅、磁性氧化鐵紅、高導(dǎo)磁率氧化鐵、鐵丹、鐵粉、紅粉、威尼斯紅、氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵等。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述鐵料選自：鋼屑、雙光鐵料、熱軋鐵料、spcc雙光鐵料、麻面鐵料、單光鐵料、鍍鐵料、氧化鐵皮、鐵屑、鐵銹、氧化鐵、云母氧化鐵、天然云母氧化鐵、氧化鐵紅、磁性氧化鐵紅、高導(dǎo)磁率氧化鐵、鐵丹、鐵粉、紅粉、威尼斯紅、氧化亞鐵、氧化鐵、四氧化三鐵中的一種或幾種的混合。
所述氧化鐵皮是氧和鐵兩種元素的擴(kuò)散過程，氧由表面向鐵的內(nèi)部擴(kuò)散，而鐵則向外部擴(kuò)散。外層氧的濃度大，鐵的濃度小，生成鐵的高價(jià)氧化物；內(nèi)層鐵的濃度大，而氧的濃度小，生成氧的低價(jià)氧化物。所以氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)是分層的。
鋼材鍛造和熱軋熱加工時(shí)，由于鋼鐵和空氣中氧的反應(yīng)，常會(huì)大量形成氧化鐵皮，造成堆積，浪費(fèi)資源。如果對(duì)這些資源合理利用，可以降低生產(chǎn)成本，同時(shí)可以起到環(huán)保節(jié)能作用。氧化鐵皮的主要成分是fe2o3、fe3o4、feo。其中，氧化鐵皮最外層為fe2o3，約占氧化鐵皮厚度10％，阻止氧化作用；中間為fe3o4，約50％，最里面與鐵相接觸為feo，約40％。
一般氧化鐵皮的層次有三層：最外一層為fe2o3，約占整個(gè)氧化鐵皮厚度的10％，其性質(zhì)是：細(xì)膩有光澤、松脆、易脫落；并且有阻止內(nèi)部繼續(xù)劇烈氧化的作用；第二層是fe2o3和feo的混合體，通常寫成fe3o4，約占全部厚度的50％；與金屬本體相連的第三層是feo，約占氧化鐵皮厚度的40％，feo的性質(zhì)發(fā)粘，粘到鋼料上不易除掉。
氧化鐵皮可分為一次氧化鐵皮、二次氧化鐵皮、三次氧化鐵皮和紅色氧化鐵皮。
一次氧化鐵皮：鋼在熱軋前，往往要在1100～1300℃加熱和保溫。在此溫度下，鋼表面于高溫爐氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)，生成1～3mm厚的一次鱗以及由粗軋側(cè)壓不充分、除鱗不徹底所致。該一次鱗也稱為一次氧化鐵皮。一次鱗的內(nèi)部存在有較大的空穴，一次氧化鐵皮為灰黑色鱗層，呈片狀覆蓋在鋼板表面。鱗層主要成分由磁鐵礦(fe3o4)組成。
二次氧化鐵皮：熱軋鋼坯從加熱爐出來后，經(jīng)高壓水除去一次鱗后，即表面氧化鐵皮脫落，進(jìn)行粗軋。在短時(shí)間的粗軋過程中鋼坯表面與水和空氣接觸,鋼坯表面產(chǎn)生了二次鱗，也稱為一次氧化鐵皮。二次鱗受水平軋制的影響厚度較薄，鋼坯與鱗的界面應(yīng)力小，所以剝離性差。如果噴射高壓水不能完全除去二次鱗,鱗殘留在鋼板表面的情況下進(jìn)行精軋，產(chǎn)品表面就會(huì)出現(xiàn)缺陷。二次氧化鐵皮為紅色鱗層，呈明顯的長(zhǎng)條、壓入狀，沿軋制方向帶狀分布，鱗層主要成分由方鐵礦(feo)、赤鐵礦(fe2o3)等微粒組成。
三次氧化鐵皮：熱軋精軋過程中，帶鋼進(jìn)入每架軋機(jī)時(shí)都將產(chǎn)生表面氧化鐵皮層。軋制后通過最終的除鱗或在每架軋機(jī)之間時(shí)還將再次產(chǎn)生氧化鐵皮。因此，軋輥?zhàn)饔孟碌膸т摫砻鏃l件將取決于進(jìn)入各架軋機(jī)前形成的氧化鐵皮的數(shù)量和特性。這時(shí)的氧化鐵皮稱為三次氧化鐵皮，因?yàn)樗窃诔[之后。進(jìn)入精軋機(jī)之前形成的。
術(shù)語“還原劑”是指能夠?qū)㈣F料還原的物質(zhì)。
本發(fā)明中，所述還原劑包括但不限于礦渣、碳化硅、二氧化硅、天然氣、單質(zhì)碳、氫氣等。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述還原劑選自：礦渣、碳化硅、二氧化硅、天然氣、單質(zhì)碳、氫氣中的任意一種或幾種的混合。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵料與還原劑的重量比為：(3～10)：(1～3)；更優(yōu)選地，所述鐵料與還原劑的重量比為：5：2。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鐵料的粒徑為0.01～100mm，優(yōu)選地，所述鐵料的粒徑為5～30mm，更優(yōu)選地，所述鐵料的粒徑為15mm。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述還原劑的粒徑為0.01～100mm，優(yōu)選地，所述還原劑的粒徑為5～20mm，更優(yōu)選地，所述還原劑的粒徑為5mm。
以鐵料為氧化鐵皮和還原劑為二氧化硅和單質(zhì)碳為例：
所述烘干系統(tǒng)內(nèi)的主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：
①sio2+2c＝si+2co；
②sio2+2c＝sio+co；
③sio2+3c＝sic+2co；
④sio2+2sic＝3si+2co；
⑤sio+2c＝sic+co；
⑥fe+si＝fesi；
⑦fe+sic＝fesi+c。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述還原劑為碳化硅，碳化硅在做還原劑的同時(shí)，還可以將碳和硅引入到環(huán)保型鐵基材料中，進(jìn)一步增強(qiáng)了有益效果。
術(shù)語“黏合劑”主要是起到膠粘的作用。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述黏合劑為硫磺膠。
所述“硫磺膠”并沒有特別的限制，可以市售獲得，也可以為自制得到。
在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硫磺膠，以重量份計(jì)，至少包括以下組分：
在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硫磺膠，以重量份計(jì)，至少包括以下組分：
在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硫磺膠，以重量份計(jì)，至少包括以下組分：
硫磺粉
本發(fā)明中，所述的硫磺粉別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，有特殊臭味。分子量為32.06，蒸汽壓是0.13kpa，閃點(diǎn)為207℃，熔點(diǎn)為119℃，沸點(diǎn)為444.6℃，相對(duì)密度(水＝1)為2.0。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農(nóng)藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。
本發(fā)明中的硫磺粉的粒徑為1～100mm，進(jìn)一步優(yōu)選為1～20mm，最優(yōu)選為10mm。
液態(tài)硅膠
本發(fā)明中，所述液態(tài)硅膠并沒有特別的限制，可以為市售的任何一種牌號(hào)的液態(tài)硅膠。
超支化環(huán)氧樹脂
本發(fā)明中，所述超支化環(huán)氧樹脂并沒有特別的限制，可以為市售的任何一種牌號(hào)的超支化環(huán)氧樹脂，所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司。所述超支化環(huán)氧樹脂的牌號(hào)為hypere102。
聚氨酯
本發(fā)明中，所述的聚氨酯并沒有特別的限制，可以為市售獲得，也可以自制合成。
苯并冠醚
本發(fā)明中，所述的苯并冠醚并沒有特別的限制，為市售獲得。
所述的苯并冠醚優(yōu)選為苯并-18-冠醚-6。
硬脂酸鐵
本發(fā)明中，所述的硬脂酸鐵并沒有特別的限制，為市售獲得。
納米二氧化硅
本發(fā)明中，所述的納米二氧化硅為市售的任何一種牌號(hào)的納米二氧化硅。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的納米二氧化硅為鐵修飾納米二氧化硅。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的鐵修飾納米二氧化硅的制備方法為：
將100gctab、500g硅酸鈉、800ml蒸餾水加入到1000ml圓底燒瓶中，在水浴中攪拌升至70℃，待ctab、硅酸鈉完成溶解后，加入30g硫酸鐵，調(diào)節(jié)攪拌速度為300r/min攪拌6h后，于120℃下老化5天，再經(jīng)過水洗，醇洗，離心，干燥，煅燒5h，即可得鐵修飾納米二氧化硅。
在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的硫磺膠還包括0.5重量份的氧化石墨烯。
術(shù)語“氧化石墨烯”是石墨烯的一種衍生物，用強(qiáng)氧化劑處理過后的石墨烯包含c、h、o三種元素。與石墨相似，氧化石墨同樣為二維層狀結(jié)構(gòu)，氧化石墨烯通過層間的氫鍵等作用力層層堆疊在一起。氧化石墨烯表面含有大量的含氧基團(tuán)，例如羥基和羧基。
在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的硫磺膠還包括1重量份的殼聚糖-端羥基超支化聚酯復(fù)合物。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述殼聚糖-端羥基超支化聚酯復(fù)合物的制備方法至少包括以下步驟：
(1)將10g端羥基超支化聚酯、5g殼聚糖以及100mln,n-二甲基甲酰胺，室溫下攪拌均勻后；在60℃下反應(yīng)10小時(shí)后，在甲醇中沉降和過濾，得到殼聚糖-端羥基超支化聚酯復(fù)合物。
本發(fā)明中，所使用的端羥基超支化聚酯為市售獲得，購(gòu)于武漢超支化樹脂有限公司，產(chǎn)品牌號(hào)為h101。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100～300℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1～0.5mpa，反應(yīng)0.5～5h，得到硫磺膠。
環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)具有非常好的節(jié)能環(huán)保效果，這主要表現(xiàn)在環(huán)保型鐵基材料采用的原料可以為含鐵的材料，包括含鐵的廢料，可以起到資源可重復(fù)利用，節(jié)約能源的作用。所使用的還原劑也可選擇清潔環(huán)保的還原劑。整個(gè)工藝過程非常的節(jié)能環(huán)保，且得到的環(huán)保型鐵基材料具有非常好的耐寒、耐熱、耐水性能，進(jìn)一步擴(kuò)寬了其應(yīng)用領(lǐng)域。因而，起到了本發(fā)明的有益效果。
本發(fā)明的第二個(gè)方面提供了通過上述環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)得到的環(huán)保型鐵基材料。
本發(fā)明的第三個(gè)方面提供了一種鐵路墜砣，所述鐵路墜砣通過上述環(huán)保型鐵基材料制備得到。
所述鐵路墜砣的制備方法為：
(1)按照墜砣的形體特征制作鐵骨架和模板；
(2)借助模板定位鐵骨架將環(huán)保型鐵基材料澆注、固化成型。
本發(fā)明的第四個(gè)方面提供了環(huán)保型鐵基材料在鐵路、電氣上的中的應(yīng)用。
下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。有必要在此指出的是，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)上述本發(fā)明的內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外，如果沒有其它說明，所用原料都是市售的，購(gòu)于國(guó)藥化學(xué)試劑。
實(shí)施例1：
本發(fā)明的實(shí)施例1提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：礦渣；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：3：1；
所述鐵料的粒徑為100mm；所述礦渣購(gòu)于鄭州邦勝建筑材料有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在100℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)2h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例2：
本發(fā)明的實(shí)施例2提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：礦渣；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：10：3；
所述鐵料的粒徑為50mm；所述礦渣購(gòu)于鄭州邦勝建筑材料有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至800℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例3：
本發(fā)明的實(shí)施例3提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：礦渣；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：3：2；
所述鐵料的粒徑為30mm；所述礦渣購(gòu)于鄭州邦勝建筑材料有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1000℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例4：
本發(fā)明的實(shí)施例4提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：礦渣；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：10：1；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述礦渣購(gòu)于鄭州邦勝建筑材料有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例5：
本發(fā)明的實(shí)施例5提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：礦渣；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述礦渣購(gòu)于鄭州邦勝建筑材料有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例6：
本發(fā)明的實(shí)施例6提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：鍍鐵料；還原劑：碳化硅；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述鍍鐵料購(gòu)于佛山市宏萊鋼鐵有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例7：
本發(fā)明的實(shí)施例7提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，氧化鐵皮；還原劑：天然氣；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1000℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在80℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，所述硫磺膠購(gòu)于鄭州海運(yùn)特種水泥有限公司。
實(shí)施例8：
本發(fā)明的實(shí)施例8提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述納米二氧化硅，購(gòu)于杜瓦化工(上海)有限公司。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例9：
本發(fā)明的實(shí)施例9提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述納米二氧化硅，購(gòu)于杜瓦化工(上海)有限公司。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例10：
本發(fā)明的實(shí)施例10提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述納米二氧化硅，購(gòu)于杜瓦化工(上海)有限公司。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例11：
本發(fā)明的實(shí)施例11提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述納米二氧化硅，購(gòu)于杜瓦化工(上海)有限公司。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例12：
本發(fā)明的實(shí)施例12提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述納米二氧化硅，購(gòu)于杜瓦化工(上海)有限公司。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例13：
本發(fā)明的實(shí)施例13提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述鐵修飾納米二氧化硅的制備方法為：
將100gctab、500g硅酸鈉、800ml蒸餾水加入到1000ml圓底燒瓶中，在水浴中攪拌升至70℃，待ctab、硅酸鈉完成溶解后，加入30g硫酸鐵，調(diào)節(jié)攪拌速度為300r/min攪拌6h后，于120℃下老化5天，再經(jīng)過水洗，醇洗，離心，干燥，煅燒5h，即可得鐵修飾納米二氧化硅。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例14：
本發(fā)明的實(shí)施例14提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述氧化石墨烯購(gòu)于蘇州恒球石墨烯有限公司；
所述鐵修飾納米二氧化硅的制備方法為：
將100gctab、500g硅酸鈉、800ml蒸餾水加入到1000ml圓底燒瓶中，在水浴中攪拌升至70℃，待ctab、硅酸鈉完成溶解后，加入30g硫酸鐵，調(diào)節(jié)攪拌速度為300r/min攪拌6h后，于120℃下老化5天，再經(jīng)過水洗，醇洗，離心，干燥，煅燒5h，即可得鐵修飾納米二氧化硅。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
實(shí)施例15：
本發(fā)明的實(shí)施例15提供了一種環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，至少包括以下步驟：
(1)提供原料：將鐵料、還原劑分別稱重后按比例混合，得到混合原料；
其中，鐵料：氧化鐵皮；還原劑：?jiǎn)钨|(zhì)碳；鐵料與還原劑的重量比為：5：2；
所述鐵料的粒徑為10mm；所述氧化鐵皮購(gòu)于廊坊市瑞尚化工有限公司；
(2)預(yù)處理：將混合原料依次送入烘干系統(tǒng)，并將烘干系統(tǒng)升溫至1500℃，得到第一物料和廢塵固體物料，第一物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢塵固體物料進(jìn)入除塵系統(tǒng)，得到固體物料和廢氣，固體物料進(jìn)入混合系統(tǒng)，廢氣進(jìn)入氣體處理裝置，所述氣體處理裝置依次包括排氣過濾器、排風(fēng)扇、吸收清潔凈化器，廢氣經(jīng)過凈化后最后通過煙囪排出；
(3)混合反應(yīng)：將黏合劑通過黏合劑系統(tǒng)進(jìn)入混合系統(tǒng)，反應(yīng)溫度控制在150℃，進(jìn)行攪拌反應(yīng)3h后，得到環(huán)保型鐵基材料。
所述黏合劑為硫磺膠，以重量份計(jì)，包括以下組分：
所述硫磺粉購(gòu)于臨沂金磺化工有限公司；
所述液態(tài)硅膠購(gòu)于深圳市紅葉杰科技有限公司；
所述超支化環(huán)氧樹脂購(gòu)于武漢超支化樹脂科技有限公司；
所述聚氨酯購(gòu)于蘇州凱騰聚氨酯制品有限公司；
所述苯并冠醚為二苯并-18-冠醚-6，購(gòu)于江蘇綠葉生物科技有限公司；
所述硬脂酸鐵，購(gòu)于山東勝創(chuàng)實(shí)業(yè)有限公司；
所述納米二氧化硅，購(gòu)于杜瓦化工(上海)有限公司；
所述殼聚糖-端羥基超支化聚酯復(fù)合物的制備方法至少包括以下步驟：
(1)將10g端羥基超支化聚酯、5g殼聚糖以及100mln,n-二甲基甲酰胺，室溫下攪拌均勻后；在60℃下反應(yīng)10小時(shí)后，在甲醇中沉降和過濾，得到殼聚糖-端羥基超支化聚酯復(fù)合物。
所使用的端羥基超支化聚酯為市售獲得，購(gòu)于武漢超支化樹脂有限公司，產(chǎn)品牌號(hào)為h101。
所述硫磺膠的制備方法包括以下步驟：
將硫磺粉、液態(tài)硅膠、超支化環(huán)氧樹脂、聚氨酯、苯并冠醚、硬脂酸鐵、納米二氧化硅投入到均質(zhì)器中攪拌均勻，得到混合原料；再次將混合原料投入到反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在100℃，反應(yīng)釜內(nèi)壓力控制在0.1mpa，反應(yīng)5h，得到硫磺膠。
性能測(cè)試
將實(shí)施例1～15得到的環(huán)保型鐵基材料制備成鐵路墜砣，具備制備方法如下：
(1)按照墜砣的形體特征制作鐵骨架和模板；
(2)借助模板定位鐵骨架將實(shí)施例1～15得到的環(huán)保型鐵基材料澆注、固化成型。
1、耐寒性測(cè)試
將實(shí)施例1～15得到的墜砣放置在-60℃下放置1年，觀察墜砣是否有裂紋，其中，無裂紋為1級(jí)、極少量裂紋為2級(jí)、大量裂紋為3級(jí)。
2、耐熱性測(cè)試
將實(shí)施例1～15得到的墜砣放置在80℃下放置1年，觀察墜砣是否有裂紋和變形情況，其中，無裂紋和變形為1級(jí)、極少量裂紋和輕微變形為2級(jí)、大量裂紋和明顯的變形為3級(jí)。
3、耐水性測(cè)試
將實(shí)施例1～15得到的墜砣放置在空氣濕度為100％的環(huán)境下放置1年，觀察墜砣是否有裂紋和變形情況，其中，無裂紋和變形為1級(jí)、極少量裂紋和輕微變形為2級(jí)、大量裂紋和明顯的變形為3級(jí)。
表1性能測(cè)試表
本發(fā)明中，所述環(huán)保型鐵基材料生產(chǎn)工藝系統(tǒng)得到的環(huán)保型鐵基材料同時(shí)具有非常好的耐寒性、耐熱性以及耐水性能。同時(shí)本發(fā)明中得到的環(huán)保型鐵基材料具有非常好的強(qiáng)度以及長(zhǎng)時(shí)間使用性能，因而，提供了本發(fā)明的有益效果。
前述的實(shí)例僅是說明性的，用于解釋本發(fā)明的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進(jìn)步將形成由于語言表達(dá)的不準(zhǔn)確的原因而未被目前考慮的可能的等同物或子替換，且這些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的權(quán)利要求覆蓋。