本發(fā)明涉及鍍鋅包裝捆帶領域，特別是涉及一種高強熱鍍鋅包裝捆帶及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

捆帶鋼，又稱包裝用鋼帶，廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、造紙、玻璃、建材、煙草和輕紡加工等工業(yè)領域。目前我國鋼鐵工業(yè)是應用捆帶鋼最多、承載安全級數(shù)最高的行業(yè)，其大量用于軋鋼和成品包裝單元。

鋼鐵行業(yè)使用最多的捆帶為發(fā)藍鋼帶，發(fā)藍工藝是一種材料保護技術，其實質(zhì)是使鋼鐵表面通過化學反應，生產(chǎn)一種均勻致密、有一定厚度、附著力、耐蝕性的藍黑氧化膜，起到美觀和保護工件的作用，廣泛用于機械零件和鋼帶的表面處理，該工藝又稱發(fā)黑。根據(jù)其原理和工藝流程不同，一般分為熱堿發(fā)藍、常溫發(fā)藍、石墨液態(tài)床發(fā)藍、電阻加熱發(fā)藍、鉛浴加熱發(fā)藍、電磁感應加熱發(fā)藍和含氧蒸汽發(fā)藍等數(shù)種工藝。

發(fā)藍工藝在捆帶鋼行業(yè)中應用比較廣泛，但是目前世界上能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高強度捆帶鋼的企業(yè)卻寥寥無幾。雖然生產(chǎn)出來的大多數(shù)高強度捆帶產(chǎn)品的力學性能已基本達標，但表面性能卻存在嚴重不足，主要體現(xiàn)在色澤暗、均勻性差、防腐耐蝕性不佳，難以二次利用，其主要問題在于生產(chǎn)工藝不過關，因而嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高強熱鍍鋅包裝捆帶及其生產(chǎn)方法，提升捆帶的高抗拉強度，提高防腐耐蝕性和再次使用的利用率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種高強熱鍍鋅包裝捆帶及其生產(chǎn)方法，包括以下重量百分比的組分：

c：0.08～0.12%；

si≤0.03%

mn：0.3%～0.5%

als：0.020%～0.060%

p≤0.03%

s≤0.03%

余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高強熱鍍鋅包裝捆帶包括以下重量百分比的組分：

c：0.08%；

si：0.03%

mn：0.42%

als：0.035%

p：0.02%

s：0.02%

余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的另一個技術方案是：提供一種高強熱鍍鋅包裝捆帶的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

鐵水預處理，把各原料按照既定組分稱重，加熱熔化后經(jīng)鐵水預處理；

轉爐冶煉，預處理后，在轉爐中進行冶煉；

氬站，進行吹氬站精煉；

精煉爐冶煉，轉入精煉爐再冶煉；

鋼板csp連鑄連軋，鋼板初軋溫度為1110℃～1150℃，終軋溫度為850℃～880℃，卷取溫度為530℃～590℃，軋制目標厚度為2.75～3.0mm；

鋼板酸洗冷軋，控制鋼板酸洗冷軋壓下率為60～80%，軋制目標厚度為0.9mm；

鋼板連續(xù)鍍鋅，鍍鋅采用美鋼聯(lián)法實施，鋼板在進入鍍浴前經(jīng)退火處理，退火溫度控制在600℃～620℃，退火爐內(nèi)氫氣含量大于20%，進入鍍浴時鋼板溫度為465～480℃，鋅鍋中鍍浴溫度為460～465℃，鍍浴中fe含量≤0.015%，al含量為0.18%～0.25%，鋼板連續(xù)退火后進入鋅鍋內(nèi)鍍鋅時線速度為60～65m/min；

成品鋼卷，鍍鋅后進行收卷；

縱剪分條，控制分條寬度為31.75mm。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述高強熱鍍鋅包裝捆帶的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

鐵水預處理，把各原料按照既定組分稱重，加熱熔化后經(jīng)鐵水預處理；

轉爐冶煉，預處理后，在轉爐中進行冶煉；

氬站，進行吹氬站精煉；

精煉爐冶煉，轉入精煉爐再冶煉；

鋼板csp連鑄連軋，鋼板初軋溫度為1150℃，終軋溫度為850℃，卷取溫度為560℃，軋制目標厚度為2.75～3.0mm；

鋼板酸洗冷軋，控制鋼板酸洗冷軋壓下率為70%，軋制厚度為0.9mm；

鋼板連續(xù)鍍鋅，鍍鋅采用美鋼聯(lián)法實施，鋼板在進入鍍浴前經(jīng)退火處理，退火溫度控制在620℃，退火爐內(nèi)氫氣含量23%，進入鍍浴時鋼板溫度為470℃，鋅鍋中鍍浴溫度為465℃，鍍浴中fe含量0.015%，al含量為0.20%，鋼板連續(xù)退火后進入鋅鍋內(nèi)鍍鋅時線速度為60m/min；

成品鋼卷，鍍鋅后進行收卷；

縱剪分條，控制分條寬度為31.75mm，分條線速度為30m/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種高強熱鍍鋅包裝捆帶及其生產(chǎn)方法，對鍍鋅基板的化學成分進行定量設計，不添加價格昂貴的合金元素，利用c、mn元素的組織強化、固溶強化和設置連續(xù)退火溫度來控制和提高產(chǎn)品的強度，在保證高抗拉強度的同時，又能大幅度降低生產(chǎn)的成本，產(chǎn)品的抗拉強度不低于650mpa，延伸率不低于5%，反復彎曲次數(shù)大于5次，有利于反復利用，置于室外環(huán)境中60天以上未見銹蝕，其力學性能和耐蝕性能完全滿足鋼卷包裝捆帶要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種高強熱鍍鋅包裝捆帶的生產(chǎn)方法一較佳實施例中退火工藝曲線圖；

圖2為本發(fā)明一種高強熱鍍鋅包裝捆帶的試驗數(shù)據(jù)表。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種高強熱鍍鋅包裝捆帶，包括以下重量百分比的組分：

c：0.08%；

si：0.03%

mn：0.42%

als：0.035%

p：0.02%

s：0.02%

余量為fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述高強熱鍍鋅包裝捆帶的制造工藝流程為：鐵水預處理—轉爐冶煉—氬站—精煉爐精煉—鋼板csp連鑄連軋—鋼板酸洗冷軋—鋼板連續(xù)鍍鋅—成品鋼卷—縱剪分條。

第一實施例的工藝參數(shù)：

鋼板csp熱軋初軋溫度為1150℃，終軋溫度為850℃，卷取溫度為560℃；

鋼板酸洗冷軋壓下率為70%；

鋼板鍍鋅連續(xù)退火溫度620℃，爐內(nèi)氫氣含量23%，退火速度既鋼板線速度為60m/min；

鋼板進入鍍浴時鋼板溫度為470℃，鋅鍋中鍍浴溫度為465℃，鍍浴中fe含量為0.015%，al含量為0.20%，控制鋼板線速度為60m/min。

縱剪分條寬度為31.75mm，分條線速度為30m/min，該熱鍍鋅鋼帶的制造工藝得到的鍍鋅鋼板表面質(zhì)量滿足gb/t25820-2010包裝鋼帶標準的要求，產(chǎn)品抗拉強度為669mpa，延伸率12%，180°冷彎鋅層附著力良好，鋼帶反復彎曲次數(shù)為8次，鋼帶耐中性鹽霧試驗≥120小時，見附圖2。

第二實施例的工藝參數(shù)：

鋼板csp熱軋初軋溫度為1110℃，終軋溫度為880℃，卷取溫度為590℃；

鋼板酸洗冷軋壓下率為75%，軋制厚度為0.9mm；

鋼板鍍鋅連續(xù)退火溫度600℃，爐內(nèi)氫氣含量21%，退火速度既鋼板線速度為65m/min；

鋼板進入鍍浴時鋼板溫度為465℃，鋅鍋中鍍浴溫度為460℃，鍍浴中fe含量為0.012%，al含量為0.18%，控制鋼板線速度為65m/min。

縱剪分條寬度為31.75mm，分條線速度為30m/min。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種高強熱鍍鋅包裝捆帶及其生產(chǎn)方法，通過化學成分定量設計，避免了鍍鋅鋼板脫鋅、漏鍍等缺陷產(chǎn)生，充分利用冷軋加工硬化的強化效果，提高產(chǎn)品的強度，在進行鍍鋅退火處理環(huán)節(jié)，控制退火溫度、退火速度以及氫氣含量，同時再通過氣刀噴吹法控制鍍層，保證了產(chǎn)品表面質(zhì)量，保證了產(chǎn)品抗拉強度，在連續(xù)縱剪線上進行分條，保證了捆帶的加工精度和外觀質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。