本實用新型涉及一種帶溫度檢測功能的熱鍍鋅裝置，特別適用于熱鍍鋅處理過程中浸鋅的處理。

背景技術(shù)：

一般的熱鍍鋅處理過程，包括備料、酸洗、水洗、助鍍、浸鋅、冷卻、鈍化和打磨，其中浸鋅處理即是鍍鋅處理，通過把需要鍍鋅的材料放置進(jìn)鋅池中進(jìn)行浸泡，從而實現(xiàn)鍍鋅處理。由于常態(tài)的鋅是固體物質(zhì)，因此必須對固態(tài)鋅進(jìn)行完全熔化才能進(jìn)行浸鋅處理，傳統(tǒng)的檢測方式是工人手持測溫槍分別在鋅池的各個位置進(jìn)行溫度測試，從而確認(rèn)鋅池中的鋅是否已經(jīng)達(dá)到完全熔化的溫度，但這種測試方式需要工人圍繞整個的鋅池進(jìn)行溫度測試，并且只能夠測試鋅池表面上的溫度，而鋅池內(nèi)部的溫度則測試不了，并且一般情況下鋅池表面的溫度要低于其內(nèi)部的溫度，當(dāng)鋅池表面的溫度滿足鋅的完全熔化的溫度要求時，鋅池內(nèi)部的溫度要高于鋅的完全熔化的溫度，因此會造成燃料的額外損耗，從而增大了成本的投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種帶溫度檢測功能的熱鍍鋅裝置，不需要工人手動對鋅池的各個位置進(jìn)行溫度測試，能夠準(zhǔn)確地直接測試出鋅池內(nèi)部的溫度，因此能夠直觀地顯示當(dāng)前鋅池內(nèi)部的溫度是否符合鋅的完全熔化的溫度要求，從而能夠起到控制燃料用量的作用，不會額外損耗多余的燃料，從而降低了成本的投入。

本實用新型解決其問題所采用的技術(shù)方案是：

一種帶溫度檢測功能的熱鍍鋅裝置，包括控制模塊、用于放置固態(tài)鋅的鋅池和用于對鋅池內(nèi)部進(jìn)行溫度檢測的溫度傳感器，控制模塊設(shè)置于鋅池的外部，控制模塊包括用于對由溫度傳感器發(fā)送過來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的處理部件和用于輸入控制指令及把經(jīng)過處理部件處理過的溫度數(shù)據(jù)顯示出來的觸摸顯示屏，溫度傳感器的表面覆蓋有一層用于防止鋅液進(jìn)入溫度傳感器內(nèi)部的耐高溫的保護(hù)膜，溫度傳感器和觸摸顯示屏分別與處理部件連接于一起。

進(jìn)一步，鋅池包括池底和池壁，池底和池壁于不同的位置均設(shè)置有溫度傳感器。

進(jìn)一步，保護(hù)膜同時覆蓋著溫度傳感器和連接于溫度傳感器的導(dǎo)線，并且保護(hù)膜的開口端嵌裝于池底和池壁之中。

本實用新型的有益效果是：一種帶溫度檢測功能的熱鍍鋅裝置，通過設(shè)置于池底和池壁之中不同位置的溫度傳感器，能夠準(zhǔn)確、直接地測試出鋅池內(nèi)部的溫度，并且能夠通過觸摸顯示屏把當(dāng)前的鋅池內(nèi)部各個位置的溫度實時顯示出來，從而不需要工人手動對鋅池的各個位置進(jìn)行溫度測試，并且能夠直觀地顯示出當(dāng)前鋅池內(nèi)部的溫度是否符合鋅的完全熔化的溫度要求，從而能夠控制調(diào)節(jié)燃料的用量，降低成本的投入；此外，同時覆蓋著溫度傳感器和導(dǎo)線的保護(hù)膜能夠有效保護(hù)溫度傳感器不被鋅液損壞，從而保證了熱鍍鋅裝置的使用能夠長久有效。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型熱鍍鋅裝置的示意圖；

圖2是溫度傳感器安裝于鋅池中的示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖2，本實用新型的一種帶溫度檢測功能的熱鍍鋅裝置，包括控制模塊1、用于放置固態(tài)鋅的鋅池2和用于對鋅池內(nèi)部進(jìn)行溫度檢測的溫度傳感器3，控制模塊1設(shè)置于鋅池2的外部，控制模塊1包括用于對由溫度傳感器3發(fā)送過來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的處理部件11和用于輸入控制指令及把經(jīng)過處理部件11處理過的溫度數(shù)據(jù)顯示出來的觸摸顯示屏12，溫度傳感器3的表面覆蓋有一層用于防止鋅液進(jìn)入溫度傳感器3內(nèi)部的耐高溫的保護(hù)膜31，溫度傳感器3和觸摸顯示屏12分別與處理部件11連接于一起，其中，鋅池2包括池底21和池壁22，池底21和池壁22于不同的位置均設(shè)置有溫度傳感器3。當(dāng)處于鋅池2中的固態(tài)鋅熔化成鋅液時，鋅液會把設(shè)置于池底21和池壁22中的溫度傳感器3完全覆蓋，因此溫度傳感器3能夠準(zhǔn)確實時地對處于鋅池2中的鋅液進(jìn)行溫度檢測，由于溫度傳感器3設(shè)置于池底21和池壁22中不同的位置，因此鋅池2中各個位置的溫度都能夠同時被檢測，接著，被檢測出來的各個溫度值在處理部件11的處理下進(jìn)行排序整理，并于觸摸顯示屏12中按照固定的位置對應(yīng)地顯示出來，因此工人能夠在觸摸顯示屏12中對應(yīng)地了解鋅池2中各個位置的實時溫度，因此不需要工人手動對鋅池2的各個位置進(jìn)行溫度測試，就能夠直觀地顯示出當(dāng)前鋅池2內(nèi)部的溫度是否符合鋅的完全熔化的溫度要求，從而能夠控制調(diào)節(jié)燃料的用量，降低成本的投入。此外，覆蓋在溫度傳感器3之上的保護(hù)膜31能夠保護(hù)溫度傳感器3不受到鋅液的損害，從而保證了熱鍍鋅裝置的使用能夠長久有效。

其中，參照圖2，保護(hù)膜31同時覆蓋著溫度傳感器3和連接于溫度傳感器3的導(dǎo)線32，并且保護(hù)膜31的開口端嵌裝于池底21和池壁22之中。由于保護(hù)膜31的開口端嵌裝于池底21和池壁22之中，因此溫度傳感器3和連接于溫度傳感器3的導(dǎo)線32能夠與鋅液完全隔離開來，因此鋅液不能夠滲透進(jìn)溫度傳感器3之中，并且也不會沿著導(dǎo)線32與池底21或?qū)Ь€32與池壁22之間的縫隙滲透到鋅池2的外部，因此能夠最大范圍地保護(hù)本實用新型的熱鍍鋅裝置，保證了熱鍍鋅裝置的使用能夠長久有效。

以上是對本實用新型的較佳實施進(jìn)行了具體說明，但本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。