本發(fā)明屬于鋼鐵冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：伴隨整車企業(yè)對汽車產(chǎn)品輕量化需求的增加，在強度提高或不變的前提下，車身用鋼板的厚度也越來越薄，但是成本也會隨之增加。熱軋鋼板受到技術(shù)上的制約，與同樣性能的冷軋鋼板相比，雖然具有成本上的優(yōu)勢，但往往較厚，不利于汽車產(chǎn)品的輕量化。近年來，隨著軋制新工藝的出現(xiàn)和成熟，同樣性能條件下熱軋鋼板的厚度也逐漸變薄，并且在成本上具有較大的優(yōu)勢。專利cn103866189b公開了一種低脆性800mpa級汽車大梁用鋼及其制造方法，采用鈮、鈦復合微合金化，并添加一定量的mo元素，獲得了抗拉強度≥800mpa的高屈強比熱軋鋼帶，但其厚度≥3.0mm，不能滿足汽車行業(yè)對鋼材高強減薄以適應日益嚴苛的環(huán)保法規(guī)的要求。專利cn101560629b公開了一種屈服強度高于800mpa的熱軋帶鋼及其制備方法，帶鋼厚度2-14mm，其薄規(guī)格產(chǎn)品適應汽車行業(yè)減重的需求，但其成分體系為nb、v、ti復合微合金化，由于v的強化作用與n含量密切相關(guān)，因此給成分控制帶來一定難度。開發(fā)高強減薄，帶鋼厚度減薄至3.0mm以下，適應汽車行業(yè)的減重需求；同時減少微合金元素的種類，降低成分控制的難度成為一項重要的研究課題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，本發(fā)明還提供了一種800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法。本發(fā)明將帶鋼厚度減薄至3.0mm以下，適應汽車行業(yè)的減重需求，另一方面，通過減少微合金元素的種類，降低成分控制的難度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，所述熱軋鋼帶化學成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.05～0.09%，mn：1.70～1.90%，si：0.05～0.15%，s≤0.005%，p≤0.018%，als：0.025～0.055%，nb：0.050～0.065%，ti：0.090～0.110%，mo：0.10～0.15%，n≤0.0040%，其余為鐵和不可避免的微量元素。本發(fā)明所述熱軋鋼帶厚度1.5～3.0mm，顯微組織為針狀鐵素體+極少量珠光體。本發(fā)明還提供了一種800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，其特征在于，所述板坯化學成分及質(zhì)量百分含量為：c：0.05～0.09%，mn：1.70～1.90%，si：0.05～0.15%，s≤0.005%，p≤0.018%，als：0.025～0.055%，nb：0.050～0.065%，ti：0.090～0.110%，mo：0.10～0.15%，n≤0.0040%，其余為鐵和不可避免的微量元素。本發(fā)明所述板坯加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間210-250min；三加熱段溫度1280-1310℃，三加熱段停留時間≥40min；均熱段溫度1260-1290℃，均熱段停留時間≥40min。本發(fā)明所述單機架粗軋工序，為往復式軋制，粗軋壓下率≥80%。本發(fā)明所述7機架精軋工序，需減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為850-890℃。本發(fā)明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為60～80℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。本發(fā)明所述卷取工序，卷取溫度控制為560-600℃。本發(fā)明所述熱卷箱工序，采用熱卷箱保證中間坯頭尾溫度，穿帶速度2.5-3.0m/min，成卷速度3.0-3.5m/min。本發(fā)明所述爐后除鱗工序，除鱗水壓力≥20mpa；所述粗軋除鱗工序，除鱗水壓力≥20mpa；所述精軋除鱗工序，除鱗水壓力≥20mpa。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：1、本發(fā)明采用低碳，nb、ti微合金化，mn固溶強化的成分設計思路，并添加適量的mo促進微合金元素強化作用的充分發(fā)揮，起到相變強化的效果。2、本發(fā)明通過控制板坯在加熱爐的停留時間、加熱爐各段的爐溫以及層流冷卻過程中的前段冷速，獲得一定的強度和均勻的顯微組織，滿足800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶的要求。3、本發(fā)明產(chǎn)品屈服強度≥800mpa，抗拉強度≥850mpa，延伸率a80≥12%，厚度1.5～3.0mm，顯微組織為針狀鐵素體+珠光體。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明生產(chǎn)的800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶方法如下：以表1所述化學成分為原料，經(jīng)板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序制備而成；板坯加熱爐加熱工序分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間210-250min，三加熱段溫度1280-1310℃，三加熱段停留時間≥40min，均熱段溫度1260-1290℃，均熱段停留時間≥40min；爐后除鱗工序，除鱗水壓力≥20mpa；粗軋除鱗工序，除鱗水壓力≥20mpa；單機架粗軋工序，壓下率≥80%；熱卷箱工序，穿帶速度2.5-3.0m/min，成卷速度3.0-3.5m/min；精軋除鱗工序，除鱗水壓力≥20mpa；7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為850-890℃；層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為60～80℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃；卷取工序，卷取溫度控制為560-600℃。各實施例所得800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶進行性能檢測，檢測得到的力學性能見表2。實施例1800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，熱軋鋼帶厚度3.0mm，化學成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學性能見表2。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄、板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，具體步驟如下：1）板坯加熱爐加熱工序：經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄工序得到板坯，板坯進入加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間218min，三加熱段溫度1294℃，三加熱段停留時間42min，均熱段溫度1272℃，均熱段停留時間41min。2）爐后除鱗工序，除鱗水壓力20mpa。3）粗軋除鱗工序，除鱗水壓力21mpa。4）單機架粗軋工序，粗軋壓下率80%。5）熱卷箱工序，穿帶速度2.5m/min，成卷速度3.0m/min。6）精軋除鱗工序，除鱗水壓力23mpa。7）7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為890℃。8）層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為60℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。9）卷取工序，卷取溫度控制為560℃。實施例2800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，熱軋鋼帶厚度2.5mm，化學成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學性能見表2。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄、板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，具體步驟如下：1）板坯加熱爐加熱工序：經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄工序得到板坯，板坯進入加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間210min，三加熱段溫度1301℃，三加熱段停留時間40min，均熱段溫度1260℃，均熱段停留時間41min。2）爐后除鱗工序，除鱗水壓力22mpa。3）粗軋除鱗工序，除鱗水壓力20mpa。4）單機架粗軋工序，粗軋壓下率80%。5）熱卷箱工序，穿帶速度3.0m/min，成卷速度3.5m/min。6）精軋除鱗工序，除鱗水壓力20mpa。7）7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為885℃。8）層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為64℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。9）卷取工序，卷取溫度控制為570℃。實施例3800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，熱軋鋼帶厚度2.0mm，化學成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學性能見表2。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄、板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，具體步驟如下：1）板坯加熱爐加熱工序：經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄工序得到板坯，板坯進入加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間222min，三加熱段溫度1280℃，三加熱段停留時間43min，均熱段溫度1284℃，均熱段停留時間44min。2）爐后除鱗工序，除鱗水壓力23mpa。3）粗軋除鱗工序，除鱗水壓力22mpa。4）單機架粗軋工序，粗軋壓下率84%。5）熱卷箱工序，穿帶速度2.6m/min，成卷速度3.2m/min。6）精軋除鱗工序，除鱗水壓力24mpa。7）7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為872℃。8）層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為68℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。9）卷取工序，卷取溫度控制為584℃。實施例4800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，熱軋鋼帶厚度1.8mm，化學成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學性能見表2。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄、板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，具體步驟如下：1）板坯加熱爐加熱工序：經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄工序得到板坯，板坯進入加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間235min，三加熱段溫度1283℃，三加熱段停留時間45min，均熱段溫度1272℃，均熱段停留時間40min。2）爐后除鱗工序，除鱗水壓力21mpa。3）粗軋除鱗工序，除鱗水壓力24mpa。4）單機架粗軋工序，粗軋壓下率84%。5）熱卷箱工序，穿帶速度2.8m/min，成卷速度3.3m/min。6）精軋除鱗工序，除鱗水壓力25mpa。7）7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為870℃。8）層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為70℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。9）卷取工序，卷取溫度控制為588℃。實施例5800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，熱軋鋼帶厚度1.6mm，化學成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學性能見表2。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄、板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，具體步驟如下：1）板坯加熱爐加熱工序：經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄工序得到板坯，板坯進入加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間250min，三加熱段溫度1292℃，三加熱段停留時間46min，均熱段溫度1290℃，均熱段停留時間45min。2）爐后除鱗工序，除鱗水壓力24mpa。3）粗軋除鱗工序，除鱗水壓力23mpa。4）單機架粗軋工序，粗軋壓下率86%。5）熱卷箱工序，穿帶速度2.6m/min，成卷速度3.2m/min。6）精軋除鱗工序，除鱗水壓力25mpa。7）7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為867℃。8）層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為73℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。9）卷取工序，卷取溫度控制為600℃。實施例6800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶，熱軋鋼帶厚度1.5mm，化學成分及質(zhì)量百分含量見表1，力學性能見表2。生產(chǎn)方法包括轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄、板坯加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取工序，具體步驟如下：1）板坯加熱爐加熱工序：經(jīng)轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉、lf鋼水精煉、連鑄工序得到板坯，板坯進入加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐總時間241min，三加熱段溫度1310℃，三加熱段停留時間41min，均熱段溫度1266℃，均熱段停留時間42min。2）爐后除鱗工序，除鱗水壓力22mpa。3）粗軋除鱗工序，除鱗水壓力21mpa。4）單機架粗軋工序，粗軋壓下率86%。5）熱卷箱工序，穿帶速度2.8m/min，成卷速度3.4m/min。6）精軋除鱗工序，除鱗水壓力23mpa。7）7機架精軋工序，減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制為850℃。8）層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，前段冷卻速度控制為80℃/s，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。9）卷取工序，卷取溫度控制為600℃。表1實施例1－6800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶的化學成分（wt%）cmnsispalsnbtimon實施例10.051.900.080.0040.0170.0330.0580.0970.130.0028實施例20.071.870.050.0030.0150.0250.0620.1100.110.0031實施例30.091.700.120.0020.0180.0490.0540.1020.100.0033實施例40.081.740.110.0050.0140.0410.0650.0930.120.0040實施例50.061.820.090.0040.0150.0550.0610.0900.140.0033實施例60.081.790.150.0030.0110.0380.0500.0950.150.0029表2實施例1－6800mpa級薄規(guī)格熱軋鋼帶力學性能以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。當前第1頁12