本發(fā)明涉及工件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種固定治具。

背景技術(shù)：

工件在進(jìn)行表面加工處理時(shí)，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)需求，需要對(duì)工件的部分表面區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，使得工件的部分外表面呈現(xiàn)砂狀的外觀效果。噴砂時(shí)，通常將固定治具安裝在工作臺(tái)上，然后將工件固定到固定治具上從而利用工作臺(tái)上的噴砂設(shè)備對(duì)工件的加工面進(jìn)行噴砂處理。傳統(tǒng)的固定治具通常都是一體固定到工作臺(tái)上的，由于工件自身的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此在工作臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行上下料的過(guò)程中容易導(dǎo)致工件的非加工面受到噴砂設(shè)備的影響，從而影響工件的噴砂質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠提高工件的噴砂質(zhì)量的固定治具。

一種固定治具，用于將工件固定，包括：

基板，所述基板上開(kāi)設(shè)有第一輔助孔；及

支撐機(jī)構(gòu)，可拆卸地設(shè)置于所述基板上，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：

連接件；

第一定位柱，設(shè)置于所述連接件上，所述第一定位柱能夠與所述第一輔助孔相配合，以將所述支撐機(jī)構(gòu)定位于所述基板上；

固定板，套設(shè)于所述第一定位柱上，所述固定板上開(kāi)設(shè)有第一固定孔；

隔板，套設(shè)于所述第一定位柱上，所述隔板位于所述連接件和所述固定板之間，所述隔板至少為兩個(gè)，相鄰兩個(gè)所述隔板形成用于放置所述工件的安裝槽，所述固定板相對(duì)所述第一定位柱可滑動(dòng)，以使所述固定板能夠擠壓所述隔板，繼而以使所述隔板能夠與所述工件的非加工面相貼合；及

第一緊固件，所述第一緊固件穿設(shè)所述第一固定孔并將所述第一定位柱壓緊。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括第二定位柱，所述第一定位柱和所述第二定位柱分別設(shè)置于所述連接件的兩側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐機(jī)構(gòu)還包括用于抵接所述隔板的定位板，所述定位板套設(shè)于所述第一定位柱上，且所述定位板位于所述連接件和所述隔板之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括定位銷釘，所述定位銷釘設(shè)置于所述基板上，所述固定板上開(kāi)設(shè)有第二輔助孔，所述定位銷釘能夠與所述第二輔助孔相配合，以限制所述固定板相對(duì)所述基板的移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括第二緊固件，所述基板上還開(kāi)設(shè)有與所述第一輔助孔相連通的第一緊固孔，所述第二緊固件穿設(shè)所述第一緊固孔并將所述第一定位柱壓緊，以將所述支撐機(jī)構(gòu)固定于所述基板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括用于與工作臺(tái)相連的底柱，所述底柱設(shè)置于所述基板遠(yuǎn)離所述支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔板上設(shè)置有凸塊，所述凸塊能夠與所述工件的安裝孔相配合，以限制所述工件相對(duì)所述隔板的移動(dòng)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔板為硅膠隔板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連接件為提手。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一定位柱遠(yuǎn)離所述連接件的一端為錐形結(jié)構(gòu)。

上述固定治具，首先將支撐機(jī)構(gòu)從基板上取下，然后將工件放置于安裝槽中，并通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)的固定板擠壓隔板，從而使得隔板能夠與工件的非加工面相貼合，然后通過(guò)第一緊固件將工件固定于支撐機(jī)構(gòu)上，最后將支撐機(jī)構(gòu)通過(guò)第一定位柱與開(kāi)設(shè)在基板上的第一輔助孔的配合下定位于基板上。相比傳統(tǒng)的固定治具，上述固定治具通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)與基板的可拆卸地分體結(jié)構(gòu)，能夠避免在工作臺(tái)上對(duì)工件進(jìn)行上下料的操作工序，從而可以防止工件的非加工面受到工作臺(tái)上噴砂設(shè)備的影響，繼而可以提高工件的噴砂質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的固定治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示固定治具的另一狀態(tài)示意圖；

圖3為圖2所示固定治具中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)一并參閱圖1，本發(fā)明一實(shí)施例中的固定治具100用于將工件200固定。固定治具100用于安裝在工作臺(tái)上。固定治具100包括基板110及支撐機(jī)構(gòu)120?；?10用于與工作臺(tái)相連。支撐機(jī)構(gòu)120可拆卸地設(shè)置于基板110上。上述固定治具100還包括底柱130。底柱130用于與工作臺(tái)相連。底柱130設(shè)置于基板110遠(yuǎn)離支撐機(jī)構(gòu)120的一側(cè)。

請(qǐng)一并參閱圖2，基板110上開(kāi)設(shè)有第一輔助孔112?；?10上還開(kāi)設(shè)有第一緊固孔114。第一緊固孔114與第一輔助孔112相連通。具體在本實(shí)施例中，基板110上還開(kāi)設(shè)有第二緊固孔(圖未示)。第一緊固孔114和第二緊固孔分布于基板110的兩側(cè)。基板110上還開(kāi)設(shè)有第二輔助孔116。第二輔助孔116與第二緊固孔相連通。

支撐機(jī)構(gòu)120包括連接件121、第一定位柱122、固定板123、隔板124及第一緊固件125。具體在本實(shí)施例中，連接件121為提手。提手的設(shè)置，可以方便支撐機(jī)構(gòu)120的取放，從而可以提高工件200的上下料效率。第一定位柱122設(shè)置于連接件121上。第一定位柱122能夠與第一輔助孔112相配合，以將支撐機(jī)構(gòu)120定位于基板110上。具體在本實(shí)施例中，第一定位柱122為圓柱形結(jié)構(gòu)。第一定位柱122遠(yuǎn)離連接件121的一端為錐形結(jié)構(gòu)，通過(guò)將第一定位柱122的一端設(shè)置為錐形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Φ谝欢ㄎ恢?22的插設(shè)起到一定的導(dǎo)向作用，提高第一定位柱122與第一輔助孔112的配合效率。

固定板123套設(shè)于第一定位柱122上。固定板123上開(kāi)設(shè)有第一固定孔123a。第一緊固件125穿設(shè)第一固定孔123a并將第一定位柱122壓緊。隔板124套設(shè)于第一定位柱122上。隔板124位于連接件121和固定板123之間。隔板124至少為兩個(gè)。相鄰兩個(gè)隔板124形成用于放置工件200的安裝槽126。需要注意的是，固定板123相對(duì)第一定位柱122可滑動(dòng)，以使固定板123能夠擠壓隔板124，繼而以使隔板124能夠與工件200的非加工面相貼合。

具體在本實(shí)施例中，隔板124為六個(gè)。相鄰的兩個(gè)隔板124形成的安裝槽126為五個(gè)?？梢岳斫獾氖?，在其他實(shí)施例中，隔板124可以為六個(gè)以上，從而可以使得固定治具100能夠一次性固定更多數(shù)量的工件200，繼而提高工件200后續(xù)的噴砂效率。此外，具體在本實(shí)施例中，隔板124為硅膠隔板。硅膠材質(zhì)的隔板具有很好地彈性，能夠防止工件200在噴砂處理時(shí)隔板124相對(duì)第一定位柱122發(fā)生晃動(dòng)從而對(duì)工件200造成刮傷，從而對(duì)工件200起到一定的保護(hù)作用。

可以理解，支撐機(jī)構(gòu)120還可包括第二定位柱127。第二定位柱127設(shè)置于連接件121上。具體的，第一定位柱122和第二定位柱127分別設(shè)置于連接件121的兩側(cè)。第一定位柱122和第二定位柱127平行間隔設(shè)置。固定板123和隔板124同時(shí)套設(shè)于第二定位柱127上。通過(guò)第二定位柱127的設(shè)置，可以提高支撐機(jī)構(gòu)120與基板110的定位效果，同時(shí)還可以限制固定板123和隔板124相對(duì)第一定位柱122的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得隔板124與工件200的非加工面能夠穩(wěn)定地貼合。

此外，具體在本實(shí)施例中，第二定位柱127為圓柱形結(jié)構(gòu)。第一定位柱122遠(yuǎn)離連接件121的一端為錐形結(jié)構(gòu)。第二定位柱127的直徑大于第一定位柱122的直徑，以使第一定位柱122和第二定位柱127能夠分別適配工件200的兩個(gè)不同孔徑大小的輔助孔。

需要指出的是，固定板123上還開(kāi)設(shè)有第二固定孔(圖未示)。第一固定孔123a和第二固定孔分布于固定板123的兩側(cè)。第一緊固件125為兩個(gè)。其中一個(gè)第一緊固件125穿設(shè)第一固定孔123a并將第一定位柱122壓緊。同時(shí)另一個(gè)第一緊固件125穿設(shè)第二固定孔并將第二定位柱127壓緊，從而使得固定板123能夠與隔板124相抵接，繼而可以保證隔板124將位于安裝槽126中的工件200的非加工面緊密地貼合。

固定板123上還開(kāi)設(shè)有第一通孔123b。第一通孔123b用于提供第一定位柱122的穿設(shè)。第一通孔123b與第一固定孔123a相連通。固定板123上開(kāi)設(shè)有第二通孔123c。第二通孔123c用于提供第二定位柱127的穿設(shè)。第二通孔123c與第二固定孔相連通。固定板123上開(kāi)設(shè)有第二輔助孔123d。第二輔助孔123d為兩個(gè)。兩個(gè)第二輔助孔123d分布于固定板123的兩側(cè)。

具體在本實(shí)施例中，支撐機(jī)構(gòu)120還可包括定位板128。定位板128用于抵接隔板124。定位板128套設(shè)于第一定位柱122上。需要注意的是，定位板128同時(shí)套設(shè)于第二定位柱127上。由于連接件121與隔板124的接觸面積相對(duì)較小，通過(guò)定位板128的設(shè)置，可以增加隔板124與連接件121的接觸面積，從而使得隔板124能夠與連接件121穩(wěn)定地連接避免發(fā)生傾斜。

可以理解，具體在本實(shí)施例中，支撐機(jī)構(gòu)120還可包括第二緊固件129。第二緊固件129為兩個(gè)。其中一個(gè)第二緊固件129穿設(shè)第一緊固孔114并將第一定位柱122壓緊，另一個(gè)第二緊固件129穿設(shè)第二緊固孔并將第二定位柱127壓緊，從而將支撐機(jī)構(gòu)120固定于基板110上，防止承載在基板110上的支撐機(jī)構(gòu)120發(fā)生滑動(dòng)。

底柱130為圓柱形結(jié)構(gòu)。底柱130上開(kāi)設(shè)有第一連接孔132和第二連接孔134。第一連接孔132和第二連接孔134分別位于底柱130的兩側(cè)。第一定位柱122穿設(shè)第一輔助孔112并延伸至第一連接孔132中。第二定位柱127穿設(shè)第二輔助孔116并延伸至第二連接孔134中。

需要指出的是，上述固定治具100還可包括定位銷釘140。定位銷釘140設(shè)置于基板110上。定位銷釘140能夠與第二輔助孔123d相配合。具體在本實(shí)施中，定位銷釘140為兩個(gè)。兩個(gè)定位銷釘140能夠分別與兩個(gè)第二輔助孔123d相配合。通過(guò)定位銷釘140的設(shè)置，從而可以限制固定板123相對(duì)基板110的移動(dòng)，繼而將支撐機(jī)構(gòu)120定位于基板110上。

請(qǐng)一并參閱圖3，隔板124上開(kāi)設(shè)有第三通孔124a和第四通孔124b。第三通孔124a用于提供第一定位柱122的穿設(shè)。第四通孔124b用于提供第二定位柱127的穿設(shè)。隔板124上還設(shè)置有凸塊150。凸塊150與隔板124一體成型。凸塊150能夠與工件200的安裝孔相配合，以限制工件200相對(duì)隔板124的移動(dòng)，使得隔板140能夠與工件200的非加工面緊密地貼合。

上述固定治具100，首先將支撐機(jī)構(gòu)120從基板110上取下，然后將工件200放置于安裝槽126中，并通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)120的固定板123擠壓隔板140，從而使得隔板140能夠與工件200的非加工面相貼合，然后通過(guò)第一緊固件125將工件200固定于支撐機(jī)構(gòu)120上，最后將支撐機(jī)構(gòu)120通過(guò)第一定位柱122與開(kāi)設(shè)在基板110上的第一輔助孔112的配合下定位于基板110上。相比傳統(tǒng)的固定治具，上述固定治具100通過(guò)支撐機(jī)構(gòu)120與基板110的可拆卸地分體結(jié)構(gòu)，能夠避免在工作臺(tái)上對(duì)工件200進(jìn)行上下料的操作工序，從而可以防止工件200的非加工面受到工作臺(tái)上噴砂設(shè)備的影響，繼而可以提高工件200的噴砂質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。