本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
背景技術(shù)：
近幾年鉛酸蓄電池極板焊接采用手工方式基本淘汰，且國家有關(guān)規(guī)定蓄電池極板與匯流排焊接必須采用機(jī)器自動(dòng)鑄焊。鑄焊方式一般都是：已經(jīng)疊好的正板、隔板（玻璃纖維隔板紙）、負(fù)板的極板組，將極耳清理后，插入鑄焊模具裝滿鉛液的型腔內(nèi)，通過鉛液的500℃左右的溫度，使極耳表面熔化，然后冷動(dòng)使鉛液凝固成形，再將極板組與鑄焊模具相分離，便實(shí)現(xiàn)了多片極板并連在一起，模具噴涂脫模劑的目的是助于焊接后極群與模具的分離，保證匯流排平滑飽滿光亮。現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一類專用于鉛酸蓄電池鑄焊脫模工藝中的脫模劑，而是采用一些相近技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的脫模劑進(jìn)行輔助脫模操作，由于不是專用的脫模劑就會(huì)產(chǎn)生一系列問題，比如難以清除鉛酸蓄電池極群表面附著的氧化鉛等雜質(zhì)，會(huì)導(dǎo)致接觸不良并減少電池的壽命；而有些脫模劑雖然能清楚蓄電池極群表面附著的氧化鉛等雜質(zhì)，但是也對(duì)極群本身造成損傷，影響電池的壽命；由于這些脫模劑不是鉛酸蓄電池鑄焊脫模工藝專用的脫模劑，其使用量也較大，無形中增加了制造成本；鑄焊工作溫度一般在400～500℃，現(xiàn)有常用的脫模劑在該溫度下使用效果較差，由于耐高溫性能不佳，脫模劑的揮發(fā)速度過快，導(dǎo)致頻繁地需要人工添加脫模劑，造成人力浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能夠保證鉛酸蓄電池壽命不受影響并能實(shí)現(xiàn)有效去除匯流排表面氧化鉛的鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：潤滑劑3.0～8.0wt%、表面清洗劑2.0～3.0wt%、蠟質(zhì)添加劑0.8～1.0wt%、潤滑劑添加劑0.2～0.5wt%、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚0.5～1.0wt%、乳化劑0.1～0.3wt%、防銹劑0.01～0.05wt%，余量為溶劑。
本發(fā)明技術(shù)方案中表面清洗劑溶于水后呈堿性，能有效溶解鉛的氧化物，但又不會(huì)使模具受到損傷，使模具匯流排型腔始終保持完整，促使焊接后的匯流排表面飽滿光亮。潤滑劑與潤滑劑添加劑、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、蠟質(zhì)添加劑混合后可在模腔中形成一層膜，在弱堿性溶液中性能穩(wěn)定，使匯流排與模腔在脫模時(shí)順利進(jìn)行，防止脫模不順造成匯流排拉傷。
作為優(yōu)選，潤滑劑為礦物油、植物油或合成油中的一種。
這礦物油、植物油和合成油具有較優(yōu)良的氧化安定性、抗乳化性。
作為優(yōu)選，表面清洗劑為碳酸鈉、氫氧化鈉或三乙醇胺中的一種。
上述表面清潔劑都為溶于水后具有弱堿性的物質(zhì)，對(duì)鋼、鐵、鎳等材料不起作用，而對(duì)其合金具有較大的腐蝕性，能夠使模具匯流排型腔內(nèi)的鉛氧化物脫離型腔表面，使型腔表面完整，也促使匯流排表面飽滿光亮。
作為優(yōu)選，蠟質(zhì)添加劑為氧化聚乙烯蠟、液體石蠟、微晶石蠟、天然石蠟或聚乙烯蠟中的一種。
上述蠟質(zhì)添加劑具有較高熔點(diǎn)并具有低粘度，其加入后能夠促使鉛液具有良好的流動(dòng)性，能減少鉛液與模具之間的粘連，易于脫模。
作為優(yōu)選，潤滑劑添加劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯中的一種。
作為優(yōu)選，乳化劑為單油酸甘油酯、辛苯昔醇或丙二醇脂肪酸酯中的一種。
作為優(yōu)選，防銹劑為多元酯類防銹劑。
作為優(yōu)選，多元酯類防銹劑為三乙醇胺硼酸酯、季戊四醇酯、山梨糖醇酐擋油酸酯或肌醇六磷酸酯中的一種。
作為優(yōu)選，溶劑為水。
作為優(yōu)選，該鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑由以下步驟制得：
a）將蠟質(zhì)添加劑與表面清洗劑混合后裝入配制罐中，加熱至完全溶解；
b）將長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化劑、潤滑劑和潤滑劑添加劑加入到步驟a中制得的混合液中攪拌，并加熱使溫度控制在140～160℃；
c）將溶劑加熱至90～100℃，之后緩慢加入到步驟b制得的混合液中，溶劑加完后關(guān)閉加熱；
d）向步驟c制得的混合液中加入防銹劑并攪拌均勻，制得鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
因此，本發(fā)明具有以下有益效果：
（1）能夠有效地去除極群表面和模具型腔內(nèi)的鉛氧化物，使型腔和極群表面完整光滑，實(shí)現(xiàn)鉛酸蓄電池良好匯流排焊接效果，提高其高倍率放電性能，從而確保其較長的使用壽命；
（2）鑄焊時(shí)能夠增進(jìn)鉛液的流動(dòng)性，減少鉛液與模具之間的粘連，易于脫模；
（3）可以有效的對(duì)模具進(jìn)行一種保護(hù)，生成一層抗氧化膜，延長模具使用壽命；
（4）保證鉛酸蓄電池壽命和性能不受影響。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：潤滑劑3.0wt%、表面清洗劑2.0wt%、蠟質(zhì)添加劑0.8wt%、潤滑劑添加劑0.2wt%、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚0.5wt%、乳化劑0.1wt%、防銹劑0.01wt%，溶劑93.39wt%；
其中，潤滑劑為礦物油；表面清洗劑為碳酸鈉；蠟質(zhì)添加劑為氧化聚乙烯蠟；潤滑劑添加劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；乳化劑為單油酸甘油酯；防銹劑為多元酯類防銹劑，多元酯類防銹劑為三乙醇胺硼酸酯；溶劑為水。
上述鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑由以下步驟制得：
a）將蠟質(zhì)添加劑與表面清洗劑混合后裝入配制罐中，加熱至完全溶解；
b）將長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化劑、潤滑劑和潤滑劑添加劑加入到步驟a中制得的混合液中攪拌，并加熱使溫度控制在140℃；
c）將溶劑加熱至90℃，之后緩慢加入到步驟b制得的混合液中，溶劑加完后關(guān)閉加熱；
d）向步驟c制得的混合液中加入防銹劑并攪拌均勻，制得鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
實(shí)施例2
一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：潤滑劑4.0wt%、表面清洗劑2.2wt%、蠟質(zhì)添加劑0.85wt%、潤滑劑添加劑0.3wt%、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚0.6wt%、乳化劑0.15wt%、防銹劑0.02wt%，溶劑91.88wt%；
其中，潤滑劑為礦物油；表面清洗劑為氫氧化鈉；蠟質(zhì)添加劑為液體石蠟；潤滑劑添加劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；乳化劑為丙二醇脂肪酸酯；防銹劑為多元酯類防銹劑，多元酯類防銹劑為季戊四醇酯；溶劑為水。
上述鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑由以下步驟制得：
a）將蠟質(zhì)添加劑與表面清洗劑混合后裝入配制罐中，加熱至完全溶解；
b）將長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化劑、潤滑劑和潤滑劑添加劑加入到步驟a中制得的混合液中攪拌，并加熱使溫度控制在145℃；
c）將溶劑加熱至93℃，之后緩慢加入到步驟b制得的混合液中，溶劑加完后關(guān)閉加熱；
d）向步驟c制得的混合液中加入防銹劑并攪拌均勻，制得鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
實(shí)施例3
一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：潤滑劑5.5wt%、表面清洗劑2.5wt%、蠟質(zhì)添加劑0.9wt%、潤滑劑添加劑0.35wt%、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚0.75wt%、乳化劑0.2wt%、防銹劑0.03wt%，溶劑89.77wt%；
其中，潤滑劑為植物油；表面清洗劑為氫氧化鈉；蠟質(zhì)添加劑為微晶石蠟；潤滑劑添加劑為脂肪酸山梨坦；乳化劑為辛苯昔醇；防銹劑為多元酯類防銹劑，多元酯類防銹劑為三乙醇胺硼酸酯；溶劑為水。
上述鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑由以下步驟制得：
a）將蠟質(zhì)添加劑與表面清洗劑混合后裝入配制罐中，加熱至完全溶解；
b）將長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化劑、潤滑劑和潤滑劑添加劑加入到步驟a中制得的混合液中攪拌，并加熱使溫度控制在150℃；
c）將溶劑加熱至95℃，之后緩慢加入到步驟b制得的混合液中，溶劑加完后關(guān)閉加熱；
d）向步驟c制得的混合液中加入防銹劑并攪拌均勻，制得鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
實(shí)施例4
一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：潤滑劑6.5wt%、表面清洗劑2.7wt%、蠟質(zhì)添加劑0.95wt%、潤滑劑添加劑0.4wt%、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚0.8wt%、乳化劑0.25wt%、防銹劑0.04wt%，溶劑88.36wt%；
其中，潤滑劑為合成油；表面清洗劑為三乙醇胺；蠟質(zhì)添加劑為天然石蠟；潤滑劑添加劑為脂肪酸山梨坦；乳化劑為丙二醇脂肪酸酯；防銹劑為多元酯類防銹劑，多元酯類防銹劑為山梨糖醇酐擋油酸酯；溶劑為水。
上述鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑由以下步驟制得：
a）將蠟質(zhì)添加劑與表面清洗劑混合后裝入配制罐中，加熱至完全溶解；
b）將長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化劑、潤滑劑和潤滑劑添加劑加入到步驟a中制得的混合液中攪拌，并加熱使溫度控制在155℃；
c）將溶劑加熱至97℃，之后緩慢加入到步驟b制得的混合液中，溶劑加完后關(guān)閉加熱；
d）向步驟c制得的混合液中加入防銹劑并攪拌均勻，制得鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
實(shí)施例5
一種鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑，由以下重量百分?jǐn)?shù)的原料制得：潤滑劑8.0wt%、表面清洗劑3.0wt%、蠟質(zhì)添加劑1.0wt%、潤滑劑添加劑0.5wt%、長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚1.0wt%、乳化劑0.3wt%、防銹劑0.05wt%，溶劑86.15wt%；
其中，潤滑劑為合成油；表面清洗劑為三乙醇胺；蠟質(zhì)添加劑為聚乙烯蠟；潤滑劑添加劑為聚山梨酯；乳化劑為丙二醇脂肪酸酯；防銹劑為多元酯類防銹劑，多元酯類防銹劑為肌醇六磷酸酯；溶劑為水。
上述鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑由以下步驟制得：
a）將蠟質(zhì)添加劑與表面清洗劑混合后裝入配制罐中，加熱至完全溶解；
b）將長鏈脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化劑、潤滑劑和潤滑劑添加劑加入到步驟a中制得的混合液中攪拌，并加熱使溫度控制在140～160℃；
c）將溶劑加熱至90～100℃，之后緩慢加入到步驟b制得的混合液中，溶劑加完后關(guān)閉加熱；
d）向步驟c制得的混合液中加入防銹劑并攪拌均勻，制得鉛酸蓄電池鑄焊用脫模劑。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。