本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉方法。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐冶煉后期，在碳的傳質(zhì)成為脫碳反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)之后，由于氧氣過(guò)剩，從氧槍吹入的氧氣與鋼液中的fe元素發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)feo等鐵的氧化物，造成爐渣的tfe含量增高，渣量增大。tfe含量增高，會(huì)造成fe元素的損失，致使煉鋼成本增加。同時(shí)，爐渣量增大，不僅將導(dǎo)致?tīng)t渣處理難度增大，而且，冶煉終點(diǎn)的高氧化性爐渣隨出鋼過(guò)程進(jìn)入鋼包中，會(huì)造成精煉過(guò)程中鋼水被爐渣氧化，降低了鋼水的潔凈度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問(wèn)題或者至少部分地解決上述問(wèn)題的轉(zhuǎn)爐冶煉方法。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉方法，所述方法包括：

在利用所述轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐的供氧量為90～100％時(shí)，向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，所述鎂碳球中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：碳：20～30％、氧化鎂：50～70％、氧化鈣：2～8％。

優(yōu)選的，所述鎂碳球的加入量為每噸鋼液加入2～10kg。

優(yōu)選的，所述向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，包括：

向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣的渣面上加入所述鎂碳球。

優(yōu)選的，所述方法還包括：

當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐的供氧量為70～100％時(shí)，控制氧槍的槍位小于1.6m。

優(yōu)選的，所述方法還包括：

當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐的供氧量為70～100％時(shí)，控制所述轉(zhuǎn)爐的底吹攪拌強(qiáng)度大于0.06m³/(t·min)。

優(yōu)選的，在所述向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球之后，所述方法還包括：

控制所述轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于或等于0.05％。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)爐為頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐。

本發(fā)明實(shí)施例中的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)在供氧量為90～100％的供氧后期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，利用鎂碳球中的碳和轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣中的feo反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐的終渣的tfe的含量，避免fe元素的損失，降低了煉鋼的成本，還能夠避免精煉過(guò)程中鋼水被爐渣氧化，提高了鋼水的純凈度。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供一種轉(zhuǎn)爐冶煉方法，所述方法包括：在利用所述轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐的供氧量為90～100％時(shí)，向所述轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，所述鎂碳球中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：碳(c)：20～30％、氧化鎂(mgo)：50～70％、氧化鈣(cao)：2～8％。

在具體實(shí)施過(guò)程中，利用轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，通常會(huì)經(jīng)過(guò)供氧、吹煉，并依次加脫磷劑造渣、拉碳、終點(diǎn)控制工序，而，針對(duì)本申請(qǐng)而言，在冶煉過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐的供氧量達(dá)到90～100％時(shí)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，其中，該鎂碳球的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：c：20～30％、mgo：50～70％、cao：2～8％，其余部分可以為雜質(zhì)。當(dāng)然，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入的還可以為具有與上述鎂碳球具有相同化學(xué)成分但屬于不同形狀的物質(zhì)，例如，在一種實(shí)施方式中，還可以向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳磚，該鎂碳磚的化學(xué)成分同樣為：碳：20～30％、氧化鎂：50～70％、氧化鈣：2～8％，其余部分可以為雜質(zhì)，但是，鎂碳磚呈轉(zhuǎn)塊狀，而鎂碳球呈球狀，上述鎂碳磚和上述鎂碳球僅僅是形狀不同。

本申請(qǐng)通過(guò)在供氧量為90～100％的供氧后期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，利用鎂碳球中的碳和轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣中的feo反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐的終渣的tfe的含量，避免fe元素的損失，降低了煉鋼的成本，還能夠避免精煉過(guò)程中鋼水被爐渣氧化，提高了鋼水的純凈度，另外，本申請(qǐng)由于采用了形狀為球狀的鎂碳球，還能夠提高反應(yīng)效率，加快鎂碳球與feo之間的反應(yīng)進(jìn)度。

在本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，鎂碳球的加入量為每噸鋼液加入2～10kg的鎂碳球，在向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球時(shí)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣的渣面上加入鎂碳球，從而，本申請(qǐng)通過(guò)向渣面上加入鎂碳球能夠促進(jìn)鎂碳球與爐渣之間的反應(yīng)，進(jìn)一步降低終渣中tfe的含量。

在本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球之后，還可以控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于或等于0.05％，從而避免鋼水過(guò)氧化。

在本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在利用轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐的供氧量為70～100％時(shí)，可以控制氧槍的槍位為小于1.6m，從而，促進(jìn)鋼水充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)鋼渣平衡，從而利于鎂碳球與feo之間的反應(yīng)。同時(shí)，在利用轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐的供氧量為70～100％時(shí)，還可以控制轉(zhuǎn)爐的底吹攪拌強(qiáng)度大于0.06m³/(t·min)，從而，促進(jìn)鋼水充分?jǐn)嚢?，促進(jìn)鋼渣平衡，從而利于鎂碳球與feo之間的反應(yīng)。當(dāng)然，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施例中，可以結(jié)合前述兩種實(shí)施例，在利用轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐的供氧量為70～100％時(shí)，在控制氧槍的槍位為小于1.6m的同時(shí)控制轉(zhuǎn)爐的底吹攪拌強(qiáng)度大于0.06m³/(t·min)，從而能夠保證鋼水充分?jǐn)嚢?，促進(jìn)鋼渣平衡，利于鎂碳球與feo之間的反應(yīng)。

需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)的轉(zhuǎn)爐冶煉方法應(yīng)用于頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐時(shí)，相較于應(yīng)用于其他轉(zhuǎn)爐，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的技術(shù)效果。另外，在本申請(qǐng)中，供氧量也即轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的供氧比例，轉(zhuǎn)爐內(nèi)部的供氧比例為轉(zhuǎn)爐內(nèi)部氣體中氧氣的含量。

在本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，在利用轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉的過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)爐的供氧量為70～100％時(shí)，控制氧槍的槍位小于1.6m，同時(shí)，控制轉(zhuǎn)爐的底吹攪拌強(qiáng)度大于0.06³/(t·min)，當(dāng)轉(zhuǎn)爐的供氧量為90～100％時(shí)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，所述鎂碳球中各化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：c：20～30％、mgo：50～70％、cao：2～8％，其余部分為雜質(zhì)，接著，控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)大于或等于0.05％，最終能夠控制轉(zhuǎn)爐終渣tfe含量降低到16％以下。

下面給出兩個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉方法在實(shí)際應(yīng)用中的具體實(shí)施例。

在第一實(shí)施例中，采用210噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉，從頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的供氧量為70％開(kāi)始，保持底吹攪拌強(qiáng)度為0.08m³/(t·min)，在供氧量為70～100％時(shí)，將氧槍的槍位控制在1.5m，當(dāng)供氧量達(dá)到90％時(shí)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)爐渣的渣面上加入鎂碳球，鎂碳球的加入量為每噸鋼液10kg，鎂碳球的成分為：c：20％、mgo：70％、cao：5％，其余部分為雜質(zhì)，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)碳含量為0.052％，最終得到終渣tfe含量為15.5％。

在第二實(shí)施例中，采用210噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐對(duì)鋼液進(jìn)行冶煉，從頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的供氧量為75％開(kāi)始，保持底吹攪拌強(qiáng)度為0.08m³/(t·min)，在供氧量為70～100％時(shí)，將氧槍的槍位控制在1.5m，當(dāng)供氧量達(dá)到90％時(shí)，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)爐渣的渣面上加入鎂碳球，鎂碳球的加入量為每噸鋼液2kg，鎂碳球的成分為：c：30％、mgo：65％、cao：2％，其余部分為雜質(zhì)，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)碳含量為0.064％，最終得到終渣tfe含量為15％。

上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過(guò)在供氧量為90～100％的供氧后期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入鎂碳球，利用鎂碳球中的碳和轉(zhuǎn)爐內(nèi)的爐渣中的feo反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了降低轉(zhuǎn)爐的終渣的tfe的含量，避免fe元素的損失，降低了煉鋼的成本，還能夠避免精煉過(guò)程中鋼水被爐渣氧化，提高了鋼水的純凈度。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。