本發(fā)明涉及一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，應(yīng)用于冶金行業(yè)連鑄坯表面清理，高溫連鑄坯通過(guò)該裝置，環(huán)繞安裝在坯料四周的氣刀通過(guò)大流量、強(qiáng)沖擊的氣流，吹除連鑄坯表面的氧化皮及浮渣，達(dá)到清理的目的，為后續(xù)抗氧化涂料的噴涂作準(zhǔn)備，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

為降低鋼材在軋制前在加熱爐中形成的氧化層厚度和燒損，在坯料進(jìn)入加熱爐前噴涂抗氧化涂料，可有效提高成材率。鋼坯表面附著的氧化皮及浮渣嚴(yán)重影響涂料的粘附力，易脫落，因此如何去除鋼坯表面的氧化皮及浮渣是亟待解決的問(wèn)題。由于連鑄坯拉升出連鑄機(jī)到輸送進(jìn)加熱爐之間的周期短，坯料尚處于高溫狀態(tài)（800℃～1000℃），在此期間去除和噴涂的工序都需完成，通常采用以下兩種方法去除：

1、工人手持2～3m的長(zhǎng)桿，端部固定陶瓷片刮除，效率低、工作強(qiáng)度大、工作環(huán)境差；

2、采用機(jī)械去除，采用彈簧壓緊陶瓷片刮除，彈簧距離高溫坯料近，受輻射熱影響容易失效，刮除效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它能夠快速有效去除高溫鋼坯表面的氧化皮及浮渣，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)設(shè)置有上翼板、下翼板和左右兩個(gè)側(cè)翼板，所述上翼板、下翼板和側(cè)翼板上均設(shè)置有集氣管，所述集氣管左側(cè)均設(shè)置有氣刀。

所述上翼板上設(shè)置有上壓輥，所述側(cè)翼板上設(shè)置有側(cè)壓輥，所述上壓輥和側(cè)壓輥位于吹刀與機(jī)架之間。

所述機(jī)架下方設(shè)置有支座，所述支座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述機(jī)架底部設(shè)置有滾輪，所述滾輪設(shè)置于導(dǎo)軌上。

所述上翼板、下翼板和左右兩個(gè)側(cè)翼板均與機(jī)架相鉸接，所述上翼板和下翼板均通過(guò)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)氣刀和坯料之間的距離，所述左右兩個(gè)側(cè)翼板通過(guò)第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)氣刀和坯料之間的距離。

所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括支撐橫檔和調(diào)節(jié)螺栓，所述支撐橫檔設(shè)置于上翼板上，所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有機(jī)架上。

所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括自左至右依次布置的支撐豎檔、第一豎軸、第二豎軸和第三豎軸，所述第一豎軸和第二豎軸位于同一平面上，所述支撐豎檔和第三豎軸位于第一豎軸和第二豎軸外側(cè)，所述支撐豎檔上通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置有豎向滑輪，所述第一豎軸上設(shè)置有第一橫向滑輪，所述第二豎軸上設(shè)置有第二橫向滑輪，所述第三豎軸上設(shè)置有第一固定環(huán)，所述第一橫向滑輪、第二橫向滑輪和第一固定環(huán)位于同一水平面上，所述豎向滑輪位于第一橫向滑輪、第二橫向滑輪和第一固定環(huán)下方，所述豎向滑輪下方設(shè)置有配重，所述配重頂部設(shè)置有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)、第一豎軸、第一橫向滑輪、第二橫向滑輪和第一固定環(huán)之間繞置有拉索。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本發(fā)明采用氣刀技術(shù)對(duì)坯料表面進(jìn)行非接觸式去除，運(yùn)用氣刀的柯恩達(dá)效應(yīng)誘導(dǎo)周邊氣流作用在鋼坯上，使鋼坯表面的氧化皮和浮渣快速脫落，氣刀本體也可在氣流快速通過(guò)時(shí)得到冷卻，適用于高溫環(huán)境作業(yè)；

2、本發(fā)明大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

其中：

機(jī)架1

上壓輥2

集氣管3

氣刀4

上翼板5

側(cè)翼板6

側(cè)壓輥7

滾輪8

支座9

下翼板10

導(dǎo)軌11

第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12

支撐橫檔12.1

調(diào)節(jié)螺栓12.2

第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13

支撐豎檔13.1

第一豎軸13.2

第二豎軸13.3

第三豎軸13.4

豎向滑輪13.5

第一橫向滑輪13.6

第二橫向滑輪13.7

第一固定環(huán)13.8

配重13.9

第二固定環(huán)13.10

拉索13.11。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例中的一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它包括機(jī)架1，所述機(jī)架1右側(cè)設(shè)置有上翼板5、下翼板10和左右兩個(gè)側(cè)翼板6，所述上翼板5、下翼板10和側(cè)翼板6上均設(shè)置有集氣管3，所述集氣管3左側(cè)（朝向坯料來(lái)料方向）均設(shè)置有氣刀4；

所述上翼板5上設(shè)置有上壓輥2，所述側(cè)翼板6上設(shè)置有側(cè)壓輥7，所述上壓輥2和側(cè)壓輥7位于吹刀4與機(jī)架1之間；

所述機(jī)架1下方設(shè)置有支座9，所述支座9上設(shè)置有導(dǎo)軌11，所述機(jī)架1底部設(shè)置有滾輪8，所述滾輪8設(shè)置于導(dǎo)軌11上；

所述上翼板5、下翼板10和左右兩個(gè)側(cè)翼板6均與機(jī)架1相鉸接，所述上翼板5和下翼板10均通過(guò)第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12來(lái)調(diào)節(jié)氣刀和坯料之間的距離，所述左右兩個(gè)側(cè)翼板6通過(guò)第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13來(lái)調(diào)節(jié)氣刀和坯料之間的距離；

所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)12包括支撐橫檔12.1和調(diào)節(jié)螺栓12.2，所述支撐橫檔12.1設(shè)置于上翼板5上，所述調(diào)節(jié)螺栓12.2上設(shè)置有機(jī)架1上；

所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)13包括自左至右依次布置的支撐豎檔13.1、第一豎軸13.2、第二豎軸13.3和第三豎軸13.4，所述第一豎軸13.2和第二豎軸13.3位于同一平面上，所述支撐豎檔13.1和第三豎軸13.4位于第一豎軸13.2和第二豎軸13.3外側(cè)，所述支撐豎檔13.1上通過(guò)銷(xiāo)軸設(shè)置有豎向滑輪13.5，所述第一豎軸13.2上設(shè)置有第一橫向滑輪13.6，所述第二豎軸13.3上設(shè)置有第二橫向滑輪13.7，所述第三豎軸13.4上設(shè)置有第一固定環(huán)13.8，所述第一橫向滑輪13.6、第二橫向滑輪13.7和第一固定環(huán)13.8位于同一水平面上，所述豎向滑輪13.5位于第一橫向滑輪13.6、第二橫向滑輪13.7和第一固定環(huán)13.8下方，所述豎向滑輪13.5下方設(shè)置有配重13.9，所述配重13.9頂部設(shè)置有第二固定環(huán)13.10，所述第二固定環(huán)13.10、第一豎軸13.2、第一橫向滑輪13.6、第二橫向滑輪13.7和第一固定環(huán)13.8之間繞置有拉索13.11。

連接氣源到各翼板上的集氣管3，氣閥開(kāi)啟，高溫坯料如圖1所示從左至右通過(guò)，上壓輥2、側(cè)壓輥7作用在坯料表面上，表面整塊的氧化皮及浮渣分解成大小不均的塊狀，隨后在四周氣刀作用下剝落，脫離坯料從而達(dá)到目的。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它包括機(jī)架（1），所述機(jī)架（1）右側(cè)設(shè)置有上翼板（5）、下翼板（10）和左右兩個(gè)側(cè)翼板（6），所述上翼板（5）、下翼板（10）和側(cè)翼板（6）上均設(shè)置有集氣管（3），所述集氣管（3）左側(cè)均設(shè)置有氣刀（4）。本發(fā)明一種去除連鑄坯表面氧化皮及浮渣的裝置，它能夠快速有效去除高溫鋼坯表面的氧化皮及浮渣，大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人力，提高了工作效率，改善了工作環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣紅濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇環(huán)信機(jī)械工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.07.28