本發(fā)明屬于鎂合金板帶連續(xù)鑄軋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的鎂合金鑄軋機。

背景技術(shù)：

目前，我國是世界上鎂生產(chǎn)和出口最大的國家，但生產(chǎn)方式主要以高污染、高排放的原鎂冶煉為主，屬于以犧牲資源和環(huán)境為代價的原料出口型工業(yè)。

傳統(tǒng)傾斜式鎂合金鑄軋機大多由液壓系統(tǒng)驅(qū)動軋機機架轉(zhuǎn)動，并且利用自鎖式液壓缸把軋機機架固定在工作位置。液壓缸的內(nèi)泄和密封磨損導致的液壓油泄露等問題，都會引起軋機軋輥逐漸脫離最佳傾斜角度位置，會嚴重影響鑄軋板材的質(zhì)量，同時引起軋機與傳動的配合以及軋機與前箱，前箱與熔煉爐之間配合關(guān)系的變化，還會帶來生產(chǎn)安全隱患。

傳統(tǒng)傾斜式鎂合金鑄軋機在鑄軋的過程中，鎂液具有很高的溫度，所以輸送鎂液的管路必須是耐高溫的金屬材料，這也就意味著這些管路接口為單一平面法蘭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)帶來的問題有：一般管道的接口處,兩平面都是相切的，而鎂合金鑄軋機的工作位置傾斜角度調(diào)整時，熔煉爐的管道接口與前箱處的管道接口不能對接，只有重新更換管路，不能根據(jù)鑄軋板材質(zhì)量實現(xiàn)鑄軋機角度的在線實時調(diào)整。

此外，用于調(diào)節(jié)熔煉爐的操作平臺必須能夠滿足水平、豎直方向的調(diào)節(jié)，并且能使熔煉爐長期固定在工作位置。事實上，為了實現(xiàn)平臺豎直方向的移動，通常利用液壓缸，液壓缸的內(nèi)泄和密封磨損導致的液壓油泄露等問題，都會使得熔煉爐不能長期維持在所預定的高度，帶來一定的安全生產(chǎn)隱患。

按照現(xiàn)有的技術(shù)，在生產(chǎn)鎂合金板材前，包括軋機主體，前箱，熔煉爐以及其余相關(guān)的鑄軋輔助設(shè)備的位置都已調(diào)節(jié)完畢，并且通過相關(guān)方式固定在設(shè)定位置。鑒于鑄軋機傾斜的角度在鑄軋過程中對克服金屬偏析和減少金屬氧化膜的表面張力方面有獨到之處，所以當鑄軋過程中發(fā)現(xiàn)鎂合金的品質(zhì)有明顯缺陷時，只能讓鑄軋機停止工作，重新調(diào)節(jié)鑄軋機傾斜的角度以及其余鑄軋設(shè)備的位置，并且得重新更換前箱與熔煉爐之間的管路，不僅浪費了材料，還嚴重耽誤了工作效率，降低了鑄軋鎂合金板材的成材率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金鑄軋機，以提高鎂合金鑄軋機自鎖功能的可靠性，實現(xiàn)了在不更換前箱與熔煉爐間連接管路的前提下，對鑄軋機傾斜角度的有效調(diào)節(jié)，有效節(jié)約成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：提供一種新型的鎂合金鑄軋機，其結(jié)構(gòu)主要由鎂合金鑄軋機主體與鎂合金鑄軋機的供液部分構(gòu)成；其中，鎂合金鑄軋機主體部分由底座、彈簧缸、調(diào)整液壓缸、鑄軋機本體構(gòu)成；鎂合金鑄軋機的供液部分由前箱、熔煉爐、帶有凹、凸管道接頭的管道、帶有凹槽的平板以及熔煉爐操作臺構(gòu)成；整體連接方式為：底座水平布置在地基上，底座與鑄軋機本體鉸接，帶有弧形軌道的連接件固定在鑄軋機本體上；調(diào)整液壓缸設(shè)置于鑄軋機本體與底座之間，其中一端與鑄軋機本體鉸接，另一端與底座鉸接，這樣當液壓泵驅(qū)動調(diào)整液壓缸時，固定在鑄軋機本體上的前箱可以隨著鑄軋機的傾斜而傾斜；彈簧缸固定在底座上；底板豎直方向上固定有電動推桿，電動推桿頂部有水平臺，水平臺上安裝有平臺本體以及用于使得平臺本體水平調(diào)整的絲杠，絲杠由電機來驅(qū)動，水平臺和底架上有豎直布置的導向柱；熔煉爐操作臺水平布置在地基上，熔煉爐固定在平臺本體上。

所述彈簧缸中的彈簧為碟形彈簧，彈簧缸的執(zhí)行元件由活塞桿與貼合件組成，其中活塞桿一端帶有外螺紋，貼合件帶有內(nèi)螺紋；所述帶有內(nèi)螺紋的貼合件的形狀設(shè)計應參考帶有弧形軌道的連接件，以期通過增大接觸面積從而增強彈簧缸鎖緊力的作用。

所述的凹管道接頭和凸管道接頭，兩接頭表面一面是凹進去的，另一面是凸出來的；相互配合的兩接頭表面是擁有相同曲率的球面；兩接頭球面凹凸出來的部分高度不同；連接處前箱連接管道，由凹形管道接頭與凸形管道頭經(jīng)法蘭由螺栓進行固定連接；帶有凸形管道接頭的另一端也為凸形管道接頭，其與帶有凹槽的平板進行連接，而帶有凹槽的平板則設(shè)置于熔煉爐頂部。

所述水平臺的內(nèi)壁開有平臺本體水平移動的軌道。

所述螺栓連接的載體是法蘭，螺栓的作用是使得兩個接頭球形面緊密貼，同時可以使兩個球形面在小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。

由于凹管道接頭以及凸管道接頭替代了原始的接頭，使得在軋制進行的過程中，當發(fā)現(xiàn)鎂合金板材的質(zhì)量有缺陷時，管道接頭的結(jié)構(gòu)配合軋機傾斜角度調(diào)整機構(gòu)可使其在鑄軋過程中實現(xiàn)傾斜角度調(diào)整。

所述彈簧缸的工作原理是：液壓泵提供壓力油克服碟形彈簧的彈力，使得帶有外螺紋的活塞桿依次通過底座，帶有弧形軌道的連接件，此時，把帶有內(nèi)螺紋的貼合件與帶有外螺紋的活塞桿通過螺旋副連接起來，此時，液壓泵開始泄油，利用碟形彈簧的恢復力使得帶有內(nèi)螺紋的貼合件與連接件以及底座緊密貼合，從而達到固定的目的。

液壓泵給彈簧缸供油，使帶有內(nèi)螺紋的貼合件與帶有弧形軌道的連接件脫離，此時彈簧缸暫時失去鎖緊功能；之后液壓泵開始給調(diào)整液壓缸供油，調(diào)整液壓缸推動鑄軋機本體使其繞著底座與軋機本體的鉸接處轉(zhuǎn)動，當鑄軋機本體旋轉(zhuǎn)到預定傾斜角度后，給彈簧缸供油的液壓泵開始泄油，在蝶形彈簧的作用下帶有內(nèi)螺紋的貼合件與弧形軌道連接件緊密貼合，此時彈簧缸恢復鎖緊功能，便可以通過彈簧缸達到長期固定鑄軋機在預定傾斜角度的目的，鑄軋機主體調(diào)節(jié)完畢。

此時，開始調(diào)節(jié)熔煉爐的位置，開動電機使得電動推桿獲得動力，使水平臺沿著導向柱豎直方向移動，到達指定高度后，豎直方向調(diào)節(jié)完畢；此時，通過絲杠的轉(zhuǎn)動來達到調(diào)節(jié)平臺本體的目的。這時，需要人工安裝螺栓使特殊管道接頭和特殊管道接頭達到某種固定的作用。

本發(fā)明的有益效果是：利用彈簧缸，有效提高了自鎖功能的可靠性；彈簧缸結(jié)構(gòu)簡單緊湊，重量輕，操作方便可靠，便于拆卸修理；特殊管道接頭的結(jié)構(gòu)配合軋機傾斜角度調(diào)整機構(gòu)可使其在鑄軋過程中實現(xiàn)傾斜角度調(diào)整，提高了鎂合金板材的成材率；特殊管道接頭的設(shè)計使得軋機傾斜角度調(diào)整后，不需要重新更換前箱與熔煉爐間的連接管路，節(jié)省了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明新型鎂合金鑄軋機預定傾斜角度整體軸側(cè)圖；

圖2為本發(fā)明新型鎂合金鑄軋機管道接頭局部放大圖；

圖3為本發(fā)明新型鎂合金鑄軋機管道接頭局部剖視圖；

圖4為水平臺俯視圖；

圖5為水平臺左視圖；

圖6為彈簧油缸局部放大圖；

圖7為本發(fā)明新型鎂合金鑄軋機彈簧缸及液壓缸安裝位置示意圖；

圖8為本發(fā)明新型鎂合金鑄軋機修改傾斜角度主視圖；

圖9為修改軋機傾斜角度后，管道接頭局部剖視圖；

圖10為熔煉爐操作臺的三維軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底座；2、彈簧缸；3、調(diào)整液壓缸；4、帶有弧形軌道的連接件；5、鑄軋機本體；6、前箱；7、凹管道接頭；8、凸管道接頭i；9、凸管道接頭ii；10、帶有凹軌道接頭的平板；11、熔煉爐；12、操作平臺本體；13、水平臺；14、絲杠；15、導向柱；16、底板；17、電動推桿；18、貼合件；19、活塞桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明一種新型的鎂合金鑄軋機，其結(jié)構(gòu)主要由鎂合金鑄軋機主體與鎂合金鑄軋機的供液部分構(gòu)成；其中，鎂合金鑄軋機主體部分由底座1、彈簧缸2、調(diào)整液壓缸3、鑄軋機本體5構(gòu)成；鎂合金鑄軋機的供液部分由前箱6、凹管道接頭7、凸管道接頭i8、凸管道接頭ii9、帶有凹軌道接頭的平板10、熔煉爐11及操作平臺12構(gòu)成；其中底座1水平布置在地基上，底座1與鑄軋機本體5鉸接，帶有弧形軌道的連接件4固定在鑄軋機本體5上；調(diào)整液壓缸3設(shè)置于鑄軋機本體5與底座1之間，其中一端與鑄軋機本體5鉸接，另一端與底座1鉸接，這樣當液壓泵驅(qū)動調(diào)整液壓缸3時，固定在鑄軋機本體5上的前箱6可以隨著鑄軋機的傾斜而傾斜；彈簧缸2固定在底座1上；底板16豎直方向上固定有電動推桿17，電動推桿17頂部有水平臺13，水平臺13上安裝有操作平臺本體12以及用于使得操作平臺本體12水平調(diào)整的絲杠14，絲杠14由電機來驅(qū)動，水平臺13和底座1上有豎直布置的導向柱15；熔煉爐11操作臺水平布置在地基上，熔煉爐11固定在操作平臺本體12上；前箱6與熔煉爐11之間通過凹管道接頭和凸管道接頭進行連接，其結(jié)構(gòu)如圖2、3所示，兩接頭表面一面是凹進去的，另一面是凸出來的；相互配合的兩接頭表面是擁有相同曲率的球面；兩接頭球面凹凸出來的部分高度不同。

如圖4、5所示，水平臺的內(nèi)壁開有平臺本體水平移動的軌道。如圖6所示，彈簧缸2的執(zhí)行元件由活塞桿19與貼合件18組成，其中活塞桿19一端帶有外螺紋，貼合件18帶有內(nèi)螺紋；所述帶有內(nèi)螺紋的貼合件18的形狀設(shè)計應參考帶有弧形軌道的連接件4，以期通過增大接觸面積從而增強彈簧缸2鎖緊力的作用。

如圖2、6所示，螺栓連接的載體是法蘭，螺栓的作用是使得凹形管道接頭與凸形管道接頭緊密貼合，但兩個球形面可以在小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，這就使得螺母擰入螺栓桿的有效長度隨著工作位置的不同而不同。

鑄軋前鑄軋機傾斜角度調(diào)整實施例1

如圖7-10所示，液壓泵給彈簧缸2供油使彈簧缸2暫時失去鎖緊功能，此后利用調(diào)整液壓缸3調(diào)整鎂合金鑄軋機整體傾斜角度；液壓泵給調(diào)整液壓缸3供油，使鑄軋機傾斜到預定傾斜角度。此時，給彈簧缸2供油的液壓泵卸載，利用碟形彈簧產(chǎn)生的恢復力使得帶有內(nèi)螺紋的貼合件18、帶有弧形軌道的連接件4、底座1緊密貼合，使彈簧缸2恢復鎖緊功能，彈簧缸2即可起到固定鎂合金鑄軋機的目的。此時給調(diào)整液壓缸3供油的液壓泵也可以停止供油，鑄軋機本體5調(diào)整完畢；另一方面，電機開始驅(qū)動電動推桿17豎直向上運動，到達指定高度后，通過電機帶動絲杠17轉(zhuǎn)動，待到水平位置調(diào)整合適后，人工調(diào)節(jié)凹形管道接頭7和凸管道接頭i8使其球形面相切；若特殊管道接頭不能調(diào)整到相切的位置，則需要再次對熔煉爐操作臺進行調(diào)節(jié)直到凹形管道接頭7和凸管道接頭i8的球面相切，此時通過螺栓把凹形管道接頭7和凸管道接頭i8連接起來，軋機整體調(diào)節(jié)完畢，鎂合金鑄軋機調(diào)節(jié)后的整體位置參見圖1。

所述螺栓連接的載體是法蘭，螺栓的作用是使得兩個接頭球形面緊密貼合，但兩個球形面可以在小范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，這就使得螺母擰入螺栓桿的有效長度隨著工作位置的不同而不同。

鑄軋過程中鑄軋機傾斜角度在線調(diào)整實施例2

如圖7-10所示，在軋制的過程中，發(fā)現(xiàn)鎂合金的質(zhì)量存在缺陷，此時需要將鎂合金鑄軋機傾斜角度進行微調(diào)。如圖2所示，可以清楚的看到再次調(diào)整前特殊管道接口的相對位置關(guān)系，這就給鑄軋過程調(diào)整鎂合金鑄軋機到修改傾斜角度提供了指導。

液壓泵開始給彈簧缸2供油，使彈簧缸2暫時失去鎖緊功能；此后，調(diào)整液壓缸3開始動作直到鑄軋機本體5達到修改傾斜角度；需要特別注意的是，在調(diào)整液壓缸3調(diào)節(jié)的同時電動推桿17必須向上推動熔煉爐11向上移動相應的距離，參見圖2接頭的位置關(guān)系和調(diào)整的角度，熔煉爐水平方向不需要調(diào)節(jié)。此時，給彈簧缸2供油的液壓泵卸載，利用碟形彈簧產(chǎn)生的恢復力使得帶有內(nèi)螺紋的貼合件18和連接件4以及底座1緊密貼合，使彈簧缸2恢復鎖緊功能，達到固定鎂合金鑄軋機的目的。此時軋機整體再次調(diào)節(jié)完畢，軋機整體調(diào)節(jié)完畢后的位置參見圖5。

通過實例可以了解到這種新型的鎂合金鑄軋機優(yōu)于傳統(tǒng)鑄軋機，有效提高了自鎖功能的可靠性；在鑄軋過程中實現(xiàn)傾斜角度調(diào)整，提高了鎂合金板材的成材率；特殊管道接頭的設(shè)計使得軋機傾斜角度調(diào)整后，不需要重新更換前箱與熔煉爐間的連接管路，節(jié)省了成本。