一種能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，進(jìn)一步屬于鋼坯表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在型鋼軋制工藝中，鋼坯經(jīng)過上料臺(tái)架從上料端移送至入爐輥道上，再經(jīng)過入爐輥道送至加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，達(dá)到軋制溫度后出爐進(jìn)行軋制。鋼坯由于生產(chǎn)時(shí)間過長或者儲(chǔ)存場地等原因，其表面聚集較多的氧化鐵皮，在加熱過程中，當(dāng)溫度達(dá)到900°C以上時(shí)，鋼坯抗氧化性能急劇降低，部分氧化鐵皮脫落，氧化鐵皮的生成造成金屬的收得率降低，鋼的表面粗糙，使鋼坯的加熱、乳制過程變得復(fù)雜；同時(shí)氧化渣在加熱爐底部造成堆積，使?fàn)t底耐火材料受到侵蝕，影響爐體的壽命，影響加熱爐的生產(chǎn)，當(dāng)氧化渣堆積到一定程度時(shí)，需停爐進(jìn)行清理，降低了生產(chǎn)有效作業(yè)率，增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度；氧化鐵皮還會(huì)影響到成品的質(zhì)量，在軋制過程中壓在鋼的表面上，會(huì)使表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，氧化鐵皮過深，會(huì)使鋼坯的皮下氣泡暴露造成廢品。氧化鐵皮導(dǎo)熱系數(shù)比純金屬導(dǎo)熱系數(shù)低，鋼坯表面附著大量氧化鐵皮會(huì)影響傳熱條件，嚴(yán)重影響爐子鋼坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量的充分釋放，燃料消耗也會(huì)隨之增加。同時(shí)增加了生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此，研宄開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置是解決這一問題的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括支架、鋼絲繩、螺栓副、夾板、支撐桿，所述的夾板每兩件之間設(shè)置鋼絲繩，鋼絲繩與夾板的長度方向垂直；所述的夾板每兩件之間用螺栓副固接；所述的夾板兩端設(shè)置支撐桿；所述的支架上部與支撐桿配合，下部與傳送輥道之軸承座底座固接；所述的鋼絲繩之下端與鋼坯之上表面接觸。
[0005]本實(shí)用新型的鋼絲繩下端與鋼坯的上表面接觸，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，傳送輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼坯水平移動(dòng)，鋼絲繩端部與鋼坯表面接觸，將鋼坯氧化鐵皮刮起，達(dá)到清除氧化鐵皮的目的。由于鋼絲繩的長度較長，兩端露出夾板，所以當(dāng)一端磨損后，可以翻面換另一端工作。本實(shí)用新型能夠有效清除氧化鐵皮，減少了氧化渣進(jìn)入加熱爐，減少了能源的消耗，使鋼坯在加熱爐內(nèi)均勻加熱，減少了鋼坯在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間；穩(wěn)定了生產(chǎn)，節(jié)約了能源，延長了加熱爐的使用壽命；降低了加熱爐的檢修周期，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度；降低了生產(chǎn)成本和設(shè)備運(yùn)行故障率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面的氧化渣。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1的A-A剖視示意圖；
[0008]圖中:1-支架，2-鋼絲繩，3-螺栓副，4-夾板，5-支撐桿，6_鋼坯，7_傳送輥道。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
[0010]如圖1?2所示，包括支架1，鋼絲繩2，螺栓副3，夾板4，支撐桿5，所述的夾板4每兩件之間設(shè)置鋼絲繩2，鋼絲繩2與夾板4的長度方向垂直；所述的夾板4每兩件之間用螺栓副3固接；所述的夾板4兩端設(shè)置支撐桿5 ;所述的支架I上部與支撐桿5配合，下部與傳送輥道7之軸承座底座固接；所述的鋼絲繩2之下端與鋼坯6之上表面接觸。
[0011]所述的夾板4與支撐桿5焊接。
[0012]所述的支架I上部設(shè)置U形口。
[0013]所述的支架I下部與傳送輥道7之軸承座底座螺栓連接或焊接。
[0014]所述的鋼絲繩2之直徑為Φ25?30mm，長度為380?420mm。
[0015]所述的鋼絲繩2之?dāng)?shù)量為若干，排布滿夾板4為止。
[0016]所述的夾板4呈長方體，長度為1200mm，寬度為180?220mm，厚度為20?30mm。
[0017]所述的夾板4上設(shè)置兩排等距連接孔，每排連接孔數(shù)量為3?5個(gè)。
[0018]所述的夾板4上連接孔的直徑與螺栓副3之直徑相適應(yīng)。
[0019]所述的鋼絲繩2為廢舊鋼繩，夾板4為廢舊鋼板。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理及工作過程:
[0021]本實(shí)用新型的鋼絲繩2下端與鋼坯6的上表面接觸，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，傳送輥道7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼坯6水平移動(dòng)，鋼絲繩2端部與鋼坯6表面接觸，將鋼坯6氧化鐵皮刮起，達(dá)到清除氧化鐵皮的目的。由于鋼絲繩2的長度較長，兩端露出夾板4，所以當(dāng)一端磨損后，可以翻面換另一端工作。本實(shí)用新型能夠有效清除氧化鐵皮，減少了氧化渣進(jìn)入加熱爐，減少了能源的消耗，使鋼坯6在加熱爐內(nèi)均勻加熱，減少了鋼坯6在加熱爐內(nèi)的加熱時(shí)間；穩(wěn)定了生產(chǎn)，節(jié)約了能源，延長了加熱爐的使用壽命；降低了加熱爐的檢修周期，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，包括支架(I)、鋼絲繩(2)、螺栓副(3)、夾板(4)、支撐桿(5)，其特征是:所述的夾板(4)每兩件之間設(shè)置鋼絲繩(2)，鋼絲繩(2)與夾板(4)的長度方向垂直；所述的夾板(4)每兩件之間用螺栓副(3)固接；所述的夾板(4)兩端設(shè)置支撐桿(5);所述的支架(I)上部與支撐桿(5)配合，下部與傳送輥道(7)之軸承座底座固接；所述的鋼絲繩(2)之下端與鋼坯(6)之上表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的夾板(4)與支撐桿(5)焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的支架(I)上部設(shè)置U形口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的支架(I)下部與傳送輥道(7)之軸承座底座螺栓連接或焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的鋼絲繩(2)之直徑為Φ25~30_，長度為380~420_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的夾板(4)呈長方體，長度為1200mm，寬度為180~220mm，厚度為20~30mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的夾板(4)上設(shè)置兩排等距連接孔，每排連接孔數(shù)量為3~5個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，其特征是:所述的夾板(4)上連接孔的直徑與螺栓副(3)之直徑相適應(yīng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠有效清除鋼坯表面氧化渣的裝置，包括支架、鋼絲繩、螺栓副、夾板、支撐桿，所述的夾板每兩件之間設(shè)置鋼絲繩，鋼絲繩與夾板的長度方向垂直；所述的夾板每兩件之間用螺栓副固接；所述的夾板兩端設(shè)置支撐桿；所述的支架上部與支撐桿配合，下部與傳送輥道之軸承座底座固接；所述的鋼絲繩之下端與鋼坯之上表面接觸。本實(shí)用新型的鋼絲繩下端與鋼坯的上表面接觸，傳送輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鋼坯水平移動(dòng)，鋼絲繩端部與鋼坯表面接觸，將鋼坯氧化鐵皮刮起，達(dá)到清除氧化鐵皮的目的。鋼絲繩兩端露出夾板，當(dāng)一端磨損后，可以翻面換另一端工作。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，造價(jià)低廉，工作可靠，能夠有效清除鋼坯表面的氧化渣。
【IPC分類】B21B45-04
【公開號】CN204276539
【申請?zhí)枴緾N201420733564
【發(fā)明人】羅文強(qiáng), 丁大正, 黃必榮, 常曉斌, 楊云, 趙華, 康進(jìn)忠, 許燕
【申請人】武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月1日