本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，尤其涉及一種板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置及其調(diào)整方法。

背景技術：

板坯連鑄機扇形段輥縫精度是影響鑄坯質(zhì)量的一個非常重要的設備參數(shù)，目前測量扇形段輥縫的方法有很多種，最常用的就是直接測量，使用內(nèi)徑千分尺或手持輥縫儀直接測量輥縫數(shù)值。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題：雖然使用了專業(yè)的測量器具，能測量出離線狀態(tài)下的準確輥縫數(shù)值，但是由于輥子所裝軸承存在游隙，并且部分軸承是重復使用，新舊軸承之間游隙差值較大，在實際生產(chǎn)中鋼坯的熱膨脹使輥組受力造成輥縫數(shù)值變大，由于軸承之間游隙差值較大，導致輥縫變化值也不一樣，從而影響了輥縫精度，甚至存在較大的輥縫精度誤差，給鑄坯質(zhì)量和連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)帶來一定的影響。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種更好的測量扇形段輥縫精度，減少測量誤差的板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置及其調(diào)整方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置，具有：

上頂座，其上端面與內(nèi)弧輥子相適配；

底座，其下端面與外弧輥子相適配；

螺栓，其第一端與所述上頂座的下端固定連接，第二端伸入所述底座內(nèi)；

螺母，與所述螺栓螺紋連接，所述螺母下端面與所述底座的上端面接觸。

所述上頂座和底座上設有分別與所述內(nèi)弧輥子和外弧輥子相適配的槽。

所述螺栓相對的兩側(cè)各設有一個把手。

上述的板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置的調(diào)整方法，包括如下步驟：

(1)拆卸板坯扇形段防護板、噴淋架，清洗備用，使用吊具使內(nèi)、外弧框架分離，分別在內(nèi)、外弧?；∨_對內(nèi)外弧框架找正，找正框架支撐板，調(diào)整框架導向；

(2)保證框架測量調(diào)整完畢后，在?；∨_上安裝檢驗好的輥組，?；∏氨仨毐ＷC各基準面、校弧板、量具、軸承座、墊板、輥面潔凈且螺栓緊固，測量調(diào)整內(nèi)、外弧輥組，偏差可以通過調(diào)整軸承座下墊片厚度來減?。?/p>

(3)內(nèi)外弧校好后，合段前必須重新檢查、緊固驅(qū)動輥聯(lián)軸器及壓蓋螺栓，合段后，保證連接件安裝到位，將扇形段安全吊運至液壓測試臺內(nèi)，高壓泵啟動后，將扇形段壓到指定點，測量輥距開口度；清潔待測量輥面，把兩臺測量調(diào)整裝置裝在單節(jié)輥子的上下輥組之間，手動緊固螺栓消除軸承間隙所造成的測量誤差；

(4)使用內(nèi)徑千分尺或手持輥縫儀測量輥縫數(shù)值；

(5)逐節(jié)輥子測量并將數(shù)據(jù)記錄在扇形段傳送卡上。

兩臺測量調(diào)整裝置盡可能靠近兩邊軸承處。

在第(3)步中，測量輥距開口度時，需測量進出口2組輥組，每組3點，必要時可測量6點。

上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果，消除扇形段上下輥組間軸承間隙，測量出實際的輥縫尺寸，提高扇形段輥縫精度，改善鑄坯質(zhì)量，穩(wěn)定連鑄機生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的一種板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置的結構示意圖；

圖2為圖1的板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置的使用狀態(tài)圖；

圖3為圖2的局部放大圖；

上述圖中的標記均為：1、上頂座，2、螺母，3、螺栓，4、底座，5、內(nèi)弧輥子，6、內(nèi)徑千分尺，7、軸承座，8、外弧輥子。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

參見圖1-3，一種板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置，具有：

上頂座，其上端面與內(nèi)弧輥子相適配；

底座，其下端面與外弧輥子相適配；

螺栓，其第一端與上頂座的下端固定連接，第二端伸入底座內(nèi)；

螺母，與螺栓螺紋連接，螺母下端面與底座的上端面接觸。

上頂座和底座上設有分別與內(nèi)弧輥子和外弧輥子相適配的槽。

螺栓相對的兩側(cè)各設有一個把手。

實施例二

上述的板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置的調(diào)整方法，包括如下步驟：

(1)拆卸板坯扇形段防護板、噴淋架，清洗備用；使用專用吊具使內(nèi)、外弧框架分離，分別在內(nèi)、外弧?；∨_對內(nèi)外弧框架找正，找正框架支撐板，調(diào)整框架導向，以上調(diào)整均可通過控制墊片厚度來完成；

(2)保證框架測量調(diào)整完畢后，在?；∨_上安裝檢驗好的輥組，?；∏氨仨毐ＷC各基準面、?；“濉⒘烤?、軸承座、墊板、輥面潔凈且螺栓緊固，測量調(diào)整內(nèi)、外弧輥組，偏差可以通過調(diào)整軸承座下墊片厚度來減??；

(3)內(nèi)外弧校好后，合段前必須重新檢查、緊固驅(qū)動輥聯(lián)軸器及壓蓋螺栓，合段后，保證連接件安裝到位，將扇形段安全吊運至液壓測試臺內(nèi)，啟動高壓泵，用50bar壓力將扇形段壓到指定點，準備測量輥距開口度；清潔待測量輥面，把兩臺測量調(diào)整裝置裝在單節(jié)輥子的上下輥組之間，手動緊固螺栓消除軸承間隙所造成的測量誤差；

(4)使用內(nèi)徑千分尺或手持輥縫儀測量輥縫數(shù)值；

(5)逐節(jié)輥子測量并將數(shù)據(jù)記錄在扇形段傳送卡上。

兩臺測量調(diào)整裝置盡可能靠近兩邊軸承處。

在第(3)步中，測量輥距開口度時，需測量進出口2組輥組，每組3點，必要時可測量6點。

1)測量工具：自制螺旋機械頂兩臺、內(nèi)徑千分尺一把(或手持輥縫儀一臺)；

2)測量環(huán)境：可在線測量和離線測量扇形段輥縫；

3)測量要求：測量輥縫時要求扇形段內(nèi)外弧框架為夾緊狀態(tài)；

4)測量操作：首先清潔待測量的輥面，將自制螺旋機械頂安裝到待測量的上下輥組間，人工手搖自制螺旋機械頂升起，頂起上輥組，消除輥組軸承間隙后再進行扇形段輥縫測量。

能準確控制輥縫誤差在0.05mm左右，完全滿足扇形段開口度偏差±0.15mm的要求，之前未使用這種測量裝置時由于軸承游隙造成測量誤差在0.20mm，甚至更大，前后對比效果顯著；本發(fā)明具有如下優(yōu)點：扇形段輥縫測量精度大大提高，為扇形段輥縫調(diào)整提供了可靠依據(jù)；鑄坯質(zhì)量有較大改善，對連鑄機生產(chǎn)穩(wěn)定有較好的效果。

采用上述的方案后，消除扇形段上下輥組間軸承間隙，測量出實際的輥縫尺寸，提高扇形段輥縫精度，改善鑄坯質(zhì)量，穩(wěn)定連鑄機生產(chǎn)。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種板坯扇形段輥縫測量調(diào)整裝置及其調(diào)整方法，具有：上頂座，其上端面與內(nèi)弧輥子相適配；底座，其下端面與外弧輥子相適配；螺栓，其第一端與上頂座的下端固定連接，第二端伸入底座內(nèi)；螺母，與螺栓螺紋連接，螺母下端面與底座的上端面接觸，更好的測量扇形段輥縫精度，減少測量誤差。

技術研發(fā)人員：張文全;謝欣榮;劉啟龍;張敏;王恒;楊慧平
受保護的技術使用者：馬鞍山鋼鐵股份有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.21
技術公布日：2017.09.01