本發(fā)明涉及汽車零部件殼體鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消失模白模發(fā)泡成型工藝方法。
背景技術(shù)：
消失模白模的發(fā)泡成型是整個(gè)消失模鑄造流程中非常重要的一個(gè)工藝流程，而現(xiàn)有的企業(yè)產(chǎn)生工藝多以蒸缸成型的方法，由于蒸缸成型時(shí)珠粒的發(fā)泡主要是加熱蒸汽通過(guò)氣孔滲入珠粒間，于是珠粒間既有蒸汽又有空氣和冷凝水，這就要求有充余的時(shí)間讓空氣和冷凝水經(jīng)氣孔排出。因此，蒸缸成型珠粒的膨脹速度較慢、時(shí)間較長(zhǎng)，而且模具機(jī)構(gòu)復(fù)雜的白模左右或上下有多個(gè)活塊需用人工拆卸，手工操作，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)，為此，我們提出一種消失模白模發(fā)泡成型工藝方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種消失模白模發(fā)泡成型工藝方法。
本發(fā)明公開了一種消失模白模發(fā)泡成型工藝方法，所述消失模白模經(jīng)預(yù)發(fā)泡熟化后的珠粒填滿帶有氣室的模具型腔內(nèi)，采用壓機(jī)氣室成型法對(duì)消失模白模發(fā)泡成型，其工藝方法如下：
（1）預(yù)熱模具：加珠粒原料前進(jìn)行預(yù)熱模具，使模具型腔內(nèi)的溫度升高，起到減少珠粒發(fā)泡成型時(shí)蒸汽的凝聚，縮短發(fā)泡成型時(shí)間；
（2）加料：用壓縮空氣加料器通過(guò)模具的加料口把預(yù)發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi)，打開定模、動(dòng)模氣室的出氣口，用于排出模具空腔內(nèi)空氣以及珠粒原料之間的縫隙，加快填滿模腔，加料完成后，用加料塞塞住叫料口；
（3）定模通蒸汽：蒸汽進(jìn)入定模氣室，蒸汽從模具內(nèi)壁上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)，珠粒間的空氣和冷凝水由動(dòng)模氣室出氣口排出；
（4）動(dòng)模通蒸汽：蒸汽進(jìn)入動(dòng)模氣室，蒸汽從模具內(nèi)壁上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)，珠粒間的空氣和冷凝水由定模氣室出氣口排出；
（5）定模、動(dòng)模通蒸汽：定模、動(dòng)模氣室同時(shí)通蒸汽并在設(shè)定的壓力下保持一分鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部間隙，從而黏結(jié)成一個(gè)整體；
（6）冷卻：關(guān)閉蒸汽的輸入，將冷卻水通入定模、動(dòng)模氣室中，冷卻定型模件和冷卻模具至脫模溫度，溫度在小于80℃以下，結(jié)束后放掉冷卻水，開啟真空泵對(duì)模具型腔內(nèi)的模件再次冷卻，減少模件中的水分含量；
（7）脫模：用機(jī)械頂桿把成型完成的模件從氣室模腔內(nèi)取出即可。
有益效果是：通過(guò)熱蒸汽通過(guò)模具壁上的氣孔進(jìn)入模具型腔，從珠粒之間的間隙通過(guò)，將其中的空氣和冷凝水驅(qū)趕掉，使蒸汽很快充滿珠粒之間并滲入泡孔內(nèi)。當(dāng)泡孔內(nèi)的壓力即發(fā)泡劑的蒸汽壓、成型溫度下的飽和蒸汽壓和空氣受膨脹壓的總和遠(yuǎn)大于珠粒所受的外界壓力，且珠粒受熱軟化時(shí)，珠粒再次膨脹發(fā)泡成型。隨后再由氣室通入冷卻水使模具和成型模樣冷卻定型，脫模即可獲得所需的泡沫塑料模件，具有成型時(shí)間短，工藝穩(wěn)定，模件質(zhì)量較好等優(yōu)點(diǎn)，使用于企業(yè)生產(chǎn)流水線需求。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明公開了一種消失模白模發(fā)泡成型工藝方法，所述消失模白模經(jīng)預(yù)發(fā)泡熟化后的珠粒填滿帶有氣室的模具型腔內(nèi)，采用壓機(jī)氣室成型法對(duì)消失模白模發(fā)泡成型，其工藝方法如下：
（1）預(yù)熱模具：加珠粒原料前進(jìn)行預(yù)熱模具，使模具型腔內(nèi)的溫度升高，起到減少珠粒發(fā)泡成型時(shí)蒸汽的凝聚，縮短發(fā)泡成型時(shí)間；
（2）加料：用壓縮空氣加料器通過(guò)模具的加料口把預(yù)發(fā)泡珠粒吹入模腔內(nèi)，打開定模、動(dòng)模氣室的出氣口，用于排出模具空腔內(nèi)空氣以及珠粒原料之間的縫隙，加快填滿模腔，加料完成后，用加料塞塞住叫料口；
（3）定模通蒸汽：蒸汽進(jìn)入定模氣室，蒸汽從模具內(nèi)壁上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)，珠粒間的空氣和冷凝水由動(dòng)模氣室出氣口排出；
（4）動(dòng)模通蒸汽：蒸汽進(jìn)入動(dòng)模氣室，蒸汽從模具內(nèi)壁上的氣孔進(jìn)入型腔內(nèi)，珠粒間的空氣和冷凝水由定模氣室出氣口排出；
（5）定模、動(dòng)模通蒸汽：定模、動(dòng)模氣室同時(shí)通蒸汽并在設(shè)定的壓力下保持一分鐘，珠粒受熱軟化再次膨脹充滿型腔珠粒間全部間隙，從而黏結(jié)成一個(gè)整體；
（6）冷卻：關(guān)閉蒸汽的輸入，將冷卻水通入定模、動(dòng)模氣室中，冷卻定型模件和冷卻模具至脫模溫度，溫度在小于80℃以下，結(jié)束后放掉冷卻水，開啟真空泵對(duì)模具型腔內(nèi)的模件再次冷卻，減少模件中的水分含量；
（7）脫模：用機(jī)械頂桿把成型完成的模件從氣室模腔內(nèi)取出即可。
最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。