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      一種低成本鐵素體不銹鋼的冶煉方法與流程

      文檔序號:11224274閱讀:405來源:國知局

      本發(fā)明涉及鐵素體不銹鋼冶煉領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      目前冶煉鐵素體不銹鋼主要工藝是高爐鐵水脫磷(鐵水脫磷站脫磷或轉(zhuǎn)爐脫磷)后,兌入aod(gor、kobms等)進行吹煉、合金化,如申請?zhí)?01110184897.4公布的“一種含錫鐵素體不銹鋼及其冶煉方法”,其步驟就是鐵水脫磷后兌入kobms進行冶煉。其缺點是鐵水脫磷處理時間長,鐵水脫磷成本較高,鐵水中p含量越低,成本越高,有的鐵水脫磷后p含量≤0.008%。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何降低鐵素體不銹鋼冶煉過程中的脫磷成本。

      本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種低成本鐵素體不銹鋼的冶煉方法,按照如下的步驟進行

      步驟一、將未經(jīng)過脫磷的溫度為1250-1350℃的第一鐵水倒入預(yù)溶包;

      步驟二、將未經(jīng)過脫磷的溫度為1630-1650℃的鉻鐵液倒入預(yù)溶包中;

      步驟三、將經(jīng)過脫磷的溫度為1600-1630℃的第二鐵水倒入預(yù)溶包中;

      步驟四、將預(yù)溶包中的所有熔液倒入aod中進行吹煉,加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石進行熔煉,直至達到鋼種成分要求后出鋼,出鋼溫度1610-1650℃。

      作為一種優(yōu)選方式:第一鐵水中按照質(zhì)量百分比含量:c為3.5-4.3%、si為0.03-0.55%、mn為0.01-0.15%、p為0.005-0.065%、s為0.02-0.05%,其余為鐵與不可避免的雜質(zhì)。

      作為一種優(yōu)選方式:鉻鐵液是高碳鉻鐵熔液、鉻廢熔液中的一種或者兩種混合;其中高碳鉻鐵熔液中按照質(zhì)量百分比含量:c為6-8%、cr為48-68%、si為3-5%、p為0.015-0.30%,其余為鐵與不可避免的雜質(zhì),鉻廢熔液中按照質(zhì)量百分比含量:c為0.005-0.18%、cr為10.5-21%、si為0.15-0.50%、p為0.018-0.30%,其余為鐵和不可避免的元素。

      作為一種優(yōu)選方式:第二鐵水中按照質(zhì)量百分比含量:c為0.02-0.20%、si為0.03-0.20%、p≤0.015%、s≤0.025%,其余為鐵及不可避免的元素。

      作為一種優(yōu)選方式:鉻鐵液質(zhì)量小于等于第二鐵水質(zhì)量的1/2,第一鐵水質(zhì)量小于等于第二鐵水質(zhì)量的1/3,具體質(zhì)量通過計算獲得。

      本發(fā)明的有益效果是:提供一種低成本冶煉鐵素體的方法,降低生產(chǎn)成本。一部分高爐鐵水兌入轉(zhuǎn)爐脫磷達到要求,而一部分高爐鐵水不進行脫磷,將兩者與中頻爐預(yù)溶液混合后兌入aod進行吹煉,這樣aod入爐條件改善,p含量也能滿足鋼種要求,未脫磷的鐵水省了脫磷工藝產(chǎn)生的成本。

      具體實施方式

      實施例一

      鋼種430

      將魚雷罐中的高爐鐵水(第一鐵水)倒入預(yù)溶包中

      將30t第一鐵水折入到預(yù)熔包中,包號為ue12,鐵水中主要元素的質(zhì)量百分比為:c=4.18%,si=0.50%,s=0.038%,p=0.063%,其余為鐵和不可避免的元素,溫度1261℃。

      中頻爐熔化高鉻(鉻廢)成預(yù)溶液,折入到帶第一鐵水的ue12包中,中頻爐配加高碳鉻鐵48t進行熔化,高碳鉻鐵中各主要元素的質(zhì)量百分比為:c=7.32%,cr=50.49%,si=4.07%,p=0.020%,其余為鐵和不可避免的元素,熔液化清后測溫1636℃,出鋼折入到ue12包中。

      轉(zhuǎn)爐將第二鐵水脫磷后,出鋼至ue12包中,將110t鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中進行脫磷,脫磷后鋼中各元素的質(zhì)量百分比為:c=0.18%,si=0.07%,p=0.0132%、s=0.021%,其余為鐵及不可避免的元素。脫磷后將第二鐵水兌入到ue12包中,轉(zhuǎn)爐采用擋渣標擋渣,出鋼溫度1621℃,出鋼后渣厚為30mm。

      將混合后的ue12包的預(yù)溶液兌入aod中進行吹煉,過程加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石等進行熔煉,直至達到鋼種成分要求后出鋼。將ue12包中的預(yù)溶液兌入到aod進行吹煉,加入高碳鉻鐵14.1t(鉻鐵中cr含量60%),硅鐵5.03t,電解錳615kg進行合金化,加入石灰21.3t,螢石1.5t,出鋼鋼中各元素的質(zhì)量百分比為:c=0.033%、si=0.28%、mn=0.34%、p=0.0211%、s=0.0035%、cr=16.23%、n=0.0511%、其余為鐵及不可避免的元素,出鋼溫度1611℃。

      此工藝30t鐵水可以不進行轉(zhuǎn)爐脫磷,可節(jié)約成本3300元。

      實施例二

      鋼種0cr13r

      將魚雷罐中的高爐鐵水倒入預(yù)溶包中

      將28t第一鐵水折入到預(yù)熔包中,包號為ue8,第一鐵水中主要元素的質(zhì)量百分比為:c=4.03%,si=0.38%,s=0.042%,p=0.061%,其余為鐵和不可避免的元素,鐵水溫度1257℃。

      中頻爐熔化高鉻(鉻廢)成預(yù)溶液,折入到帶鐵水的預(yù)熔包中

      中頻爐配加高碳鉻鐵30t和15t鉻廢進行熔化,高碳鉻鐵中各主要元素的質(zhì)量百分比為:c=7.47%,cr=50.42%,si=3.98%,p=0.022%,其余為鐵和不可避免的元素。鉻廢中各主要元素的質(zhì)量百分比為:c=0.030%,cr=12.83%,si=0.31%,p=0.023%,其余為鐵和不可避免的元素。熔液化清后測溫1641℃,出鋼折入到ue8包中。

      轉(zhuǎn)爐將鐵水脫磷后,出鋼至ue8包中

      將113t鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中進行脫磷,脫磷后鋼中各元素的質(zhì)量百分比為:c=0.17%、si=0.06%、p=0.0124%、s=0.028%,其余為鐵及不可避免的元素。脫磷后將鐵水兌入到ue8包中。轉(zhuǎn)爐采用擋渣標擋渣,出鋼溫度1613℃,出鋼后渣厚為40mm。

      將混合后的ue8包中的預(yù)溶液兌入aod中進行吹煉,過程加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石等進行熔煉,直至達到鋼種成分要求后出鋼

      將ue8包中的預(yù)溶液兌入到aod進行吹煉,過程加入鉻鐵13.4t、硅

      鐵4.43t、電解錳635kg,石灰16.7t,螢石1.53t,出鋼鋼中各元素的質(zhì)量百分比為:c=0.021%、si=0.32%、mn=0.18%、p=0.0212%、s=0.0031%、cr=12.23%、n=0.0113%,其余為鐵及不可避免的元素。出鋼溫度1623℃,此工藝28t鐵水可以不進行轉(zhuǎn)爐脫磷,可節(jié)約成本3080元。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及鐵素體不銹鋼冶煉領(lǐng)域。一種低成本鐵素體不銹鋼的冶煉方法,將未經(jīng)過脫磷的溫度為1250?1350℃的第一鐵水倒入預(yù)溶包;將未經(jīng)過脫磷的溫度為1630?1650℃的鉻鐵液倒入預(yù)溶包中;將經(jīng)過脫磷的溫度為1600?1630℃的第二鐵水倒入預(yù)溶包中;將預(yù)溶包中的所有熔液倒入AOD中進行吹煉,加入鉻鐵、硅鐵、電解錳、石灰、螢石進行熔煉,直至達到鋼種成分要求后出鋼,出鋼溫度1610?1650℃。本發(fā)明的有益效果是:提供一種低成本冶煉鐵素體的方法,降低生產(chǎn)成本。

      技術(shù)研發(fā)人員:閆志偉;趙恕昆;陳景鋒;王鵬;譚俊;馬駿鵬;張增武;杜曉建
      受保護的技術(shù)使用者:山西太鋼不銹鋼股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.04.28
      技術(shù)公布日:2017.09.08
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