本發(fā)明涉及一種可低溫條件下使用的中性除銹劑，屬于金屬除銹的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

除銹的目的是為了確保、恢復(fù)金屬材料和制品原有的性能和功能，或者保障金屬材料后續(xù)加工不受影響，比如涂裝前明確要求金屬底材不允許有銹蝕。除銹劑的種類很多，從ph值劃分為酸性和中性，酸性除銹劑由一種或多種強酸及添加劑制成，酸性除銹工藝簡稱酸洗，酸洗工藝漸漸被環(huán)保法規(guī)禁止，被綠色生產(chǎn)工藝淘汰。中性除銹劑由一種或多種螯合劑及添加劑制成，雖然滿足環(huán)保法規(guī)，但螯合反應(yīng)相對較弱，除銹效果不如酸洗。從功能上劃分基本可以分為兩種：僅有除銹功能的除銹劑、多功能的除銹劑。前者僅有除銹功能；后者在除銹的基礎(chǔ)上，加入一種或多種功能性添加劑，令除銹劑在滿足除銹效果的基礎(chǔ)上，同時得到了對應(yīng)的功能，比如加入除油乳化劑能達到脫脂效果等。

上述除銹劑有共同的缺點，耐低溫效果差。在中高緯度地區(qū)，冬季氣溫較低，除銹劑中的一些成分有可能析出，影響除銹效果；更嚴重的可能導(dǎo)致除銹劑結(jié)冰，不利于使用、儲存和運輸。

通過專利查新，檢索出國內(nèi)除銹劑相關(guān)專利10余篇，具有代表性的專利4篇（見查新報告），本專利針對耐低溫中性除銹劑，特別強調(diào)了耐低溫、ph值接近7、高性能，本專利的核心技術(shù)與查新報告中的專利核心技術(shù)不相關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可低溫條件下使用的中性除銹劑，其具有良好的低溫穩(wěn)定性，在低溫環(huán)境中確保除銹劑的除銹性能，不結(jié)冰、無析出物和沉淀物。通過在除銹劑中加入一系列活化劑，促進螯合反應(yīng)高效進行，并且除銹劑的ph值約等于7。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種可低溫條件下使用的中性除銹劑，其特征在于：中性除銹劑的主要成分及質(zhì)量分數(shù)為復(fù)合螯合劑8%～12%；耐低溫添加劑5%～10%；活化劑3%～5%；助溶劑4%～9%；緩蝕劑1%～3%，其余為去離子水；調(diào)配過程沒有特殊要求，可按照任意順序投料，最終加水至100%，并攪拌均勻。

所述的復(fù)合螯合劑優(yōu)選為：乙二胺四乙酸二鈉鈣cana2edta，以及酒石酸鉀、檸檬酸鉀中的至少1種～2種，如果是兩種，其中任意一種的質(zhì)量分數(shù)不低于10%。

所述的耐低溫添加劑優(yōu)選為：乙二醇、甲醇中的1種～2種，如果是兩種，其中任意一種的質(zhì)量分數(shù)不低于10%。

所述的活化劑優(yōu)選為：檸檬酸、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯n=3、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯n=9中的至少1種。如果大于一種，其中任意一種的質(zhì)量分數(shù)不低于10%。

所述的助溶劑優(yōu)選為：六偏磷酸鈉、甲基戊醇、十二烷基硫酸鈉、一縮二乙二醇中的至少1種；如果大于一種，其中任意一種的質(zhì)量分數(shù)不低于10%。

所述的緩蝕劑優(yōu)選為：聚磷酸鹽、硅酸鹽中的至少1種，其余為去離子水。如果大于一種，其中任意一種的質(zhì)量分數(shù)不低于10%。

本發(fā)明的積極效果是其具有良好的低溫穩(wěn)定性，在低溫環(huán)境中確保除銹劑的除銹性能，不結(jié)冰、無析出物和沉淀物，通過在除銹劑中加入一系列活化劑，促進螯合反應(yīng)高效進行，并且除銹劑的ph值約等于7；除銹劑除銹效果優(yōu)異，以乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)為主，同時選用多種螯合劑復(fù)配，并加入至少1種活化劑。通過市場價格調(diào)研，了解到乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)的材料價格比常規(guī)螯合劑乙二胺四乙酸二鈉低30%左右，本除銹劑中加入了乙二醇和甲醇，起到耐低溫的作用，這兩種材料耐低溫性能優(yōu)異，并且材料成本低。本除銹劑中加入了至少1種分散劑使除銹劑更加穩(wěn)定，不易析出和分層。本除銹劑中加入至少1種緩蝕劑，防止了金屬的過度腐蝕。采用去離子水配制除銹劑，防止了螯合劑在使用前與水中的金屬離子反應(yīng)而消耗。

附圖說明

圖1冷軋板使用耐低溫中性除銹劑除銹前照片。

圖2冷軋板使用耐低溫中性除銹劑除銹后照片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明：

本發(fā)明主要成分及質(zhì)量分數(shù)如下：低成本復(fù)合螯合劑8%～12%；耐低溫添加劑5%～10%；活化劑3%～5%；助溶劑4%～9%；緩蝕劑1%～3%，其余為去離子水。

上述除銹劑中的復(fù)合螯合劑優(yōu)選為：乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)8%～12%，更優(yōu)選為：乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)6%～8%，以及酒石酸鉀、檸檬酸鉀中的至少1種2%～4%。

上述除銹劑中的耐低溫添加劑優(yōu)選為：甲醇、乙二醇中的至少1種5%~10%。

上述除銹劑中的活化劑優(yōu)選為：檸檬酸、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=3)、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=9)中的至少1種2%～5%。

上述除銹劑中的助溶劑優(yōu)選為：六偏磷酸鈉、甲基戊醇、十二烷基硫酸鈉、一縮二乙二醇中的至少1種4%～9%。

上述除銹劑中的緩蝕劑：聚磷酸鹽、硅酸鹽中的至少1種1%～3%。

其余為去離子水。

本發(fā)明除銹劑的除銹效果見圖1和圖2。圖1為冷軋板除銹前的狀態(tài)，圖2為冷軋板除銹后的狀態(tài)。

實施例1

制備1kg此除銹劑，其主要成分如下：復(fù)合螯合劑0.08kg，耐低溫添加劑0.05kg，活化劑0.03kg，助溶劑0.04kg，緩蝕劑0.01kg，去離子水0.79kg。

上述除銹劑中的復(fù)合螯合劑為：乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)0.06kg，以及酒石酸鉀0.01kg、檸檬酸鉀0.01kg。

上述除銹劑中的耐低溫添加劑為：乙二醇0.05kg。

上述除銹劑中的活化劑為：檸檬酸0.01kg、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=3)0.01kg、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=9)0.01kg。

上述除銹劑中的助溶劑優(yōu)選為：甲基戊醇0.02kg、一縮二乙二醇0.02kg。

上述除銹劑中的緩蝕劑：聚磷酸鹽0.01kg。

上述除銹劑中的去離子水0.79kg。

這種本發(fā)明的除銹劑，能夠耐受的最低溫度是-5℃，ph值為6.9。

實施例2

制備1kg此除銹劑，其主要成分如下：復(fù)合螯合劑0.12kg，耐低溫添加劑0.10kg，活化劑0.05kg，助溶劑0.09kg，緩蝕劑0.03kg，去離子水0.61kg。

上述除銹劑中的低成本復(fù)合螯合劑為：乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)0.08kg，以及酒石酸鉀0.02kg、檸檬酸鉀0.02kg。

上述除銹劑中的耐低溫添加劑為：乙二醇0.08kg、甲醇0.02kg。

上述除銹劑中的活化劑為：檸檬酸0.02kg、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=3)0.02kg、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=9)0.01kg。

上述除銹劑中的助溶劑優(yōu)選為：六偏磷酸鈉0.04kg、十二烷基硫酸鈉0.03kg、一縮二乙二醇0.02kg。

上述除銹劑中的緩蝕劑：聚磷酸鹽0.02kg、硅酸鹽0.01kg。

上述除銹劑中的去離子水0.69kg。

這種本發(fā)明的除銹劑，能夠耐受的最低溫度是-10℃，ph值為6.6。

實施例3

制備1kg此除銹劑，其主要成分如下：復(fù)合螯合劑0.10kg，耐低溫添加劑0.08kg，活化劑0.04kg，助溶劑0.06kg，緩蝕劑0.02kg，去離子水0.70kg。

上述除銹劑中的低成本復(fù)合螯合劑為：乙二胺四乙酸二鈉鈣（cana2edta)0.07kg，以及酒石酸鉀0.01kg。

上述除銹劑中的耐低溫添加劑為：乙二醇0.06kg、甲醇0.02kg。

上述除銹劑中的活化劑為：檸檬酸0.02kg、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯(n=3)0.02kg。

上述除銹劑中的助溶劑優(yōu)選為：六偏磷酸鈉0.02kg、十二烷基硫酸鈉0.02kg、一縮二乙二醇0.02kg。

上述除銹劑中的緩蝕劑：聚磷酸鹽0.01kg、硅酸鹽0.01kg。

上述除銹劑中的去離子水0.70kg。

這種本發(fā)明的除銹劑，能夠耐受的最低溫度是-8℃，ph值為6.7。