本發(fā)明屬于鑄造技術領域，更具體地，涉及一種整體式壓鑄模具澆口套。
背景技術：
澆口套，又稱卿嘴，是讓熔融的材料從壓鑄機的壓室注入到模具內(nèi)部的流道組成部分，用于連接成型模具與壓鑄機的壓室。在壓鑄過程中，澆口套的溫度調(diào)控對于成型制件的產(chǎn)品質(zhì)量非常關鍵。
專利cn206065372u公開了一種壓鑄模具的澆口套，如圖1所示。目前，壓鑄行業(yè)大部分的壓鑄模具澆口套結構均采用如圖1所示的澆口套結構，該澆口套主要采用分體結構，通過過盈配合方式，通過加熱把澆口套零件1與冷卻套外圈2壓力裝配為一體。然而，上述澆口套結構存在以下問題：
(1)水冷卻套受高溫影響出現(xiàn)爆裂漏水現(xiàn)象；
(2)澆口套的運水只能開設在料筒部分，而澆口套前端的直澆道(料餅)部分無法開設冷卻通道，從而無法對模具的直澆道(料餅)部分進行直接冷卻，造成產(chǎn)品料餅極易爆裂；
(3)由于產(chǎn)品直澆道(料餅)部位無法直接冷卻，導致料套溫度偏高，極易磨損壓射沖頭，大大降低壓射沖頭的使用壽命，增加生產(chǎn)成本；傳統(tǒng)的如圖1所示的料套結構相對不穩(wěn)固，同時加工成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供一種整體式壓鑄模具澆口套，其目的在于采用整體結構取代組合式結構，在直澆道上方離料餅很近的位置布置有多條冷卻水道，顯著提高直澆道端部的冷卻效果，完全避免開模后料餅因冷卻不良導致的爆裂危險，解決在使用過程中發(fā)生傳統(tǒng)澆口套配合面處爆裂漏水的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種整體式壓鑄模具澆口套，包括澆口套本體和與之連接的連體料槽，
其中，所述澆口套本體為中空方形整體式結構，其一端與壓鑄機連接，另一端與模具壓室配合，用于作為熔融材料從所述壓鑄機的壓室注入到模具內(nèi)部的流道；
所述澆口套本體的前端設有多條冷卻水道，所述冷卻水道之間相互連通，用于通入冷卻介質(zhì)，實現(xiàn)對模具的直澆道位置的直接冷卻；
所述連體料槽為中空方形整體式結構，其一端包括冷卻套外圈、冷卻套內(nèi)圈及斜槽，所述冷卻套外圈的外圓周與所述澆口套本體緊密連接，其內(nèi)圓周與所述冷卻套內(nèi)圈的外圓周緊密連接，所述冷卻套內(nèi)圈的內(nèi)圓周與所述斜槽的外圓周緊密連接。
進一步地，所述冷卻水道為環(huán)形管路，其一端與所述澆口套本體的進水口連接，另一端與所述澆口套本體的出水口連接，用于實現(xiàn)冷卻水經(jīng)由冷卻水道入水口進入，經(jīng)澆口套的直澆道端部繞行一周后由冷卻水道的出水口流出，從而實現(xiàn)對澆口套的冷卻循環(huán)。
進一步地，所述冷卻水道為五條，各冷卻水道采用與所述直澆道的成型面外切的布置形式。
進一步地，所述冷卻套內(nèi)圈的外圓周上開設有多個方形凹槽，所述凹槽與所述冷卻套外圈的內(nèi)圓周緊密接觸。
進一步地，所述斜槽為階梯狀結構，其位于所述冷卻套外圈一端的直徑大于另一端的直徑。
進一步地，所述斜槽的一端開設有圓環(huán)形通孔，所述圓環(huán)形通孔與所述模具的壓室連通。
進一步地，所述澆口套本體的前端面上開設有多個圓形螺孔，用于與壓鑄機連接。
優(yōu)選地，所述冷卻介質(zhì)為水。
總體而言，通過本發(fā)明所構思的以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，能夠取得下列有益效果：
(1)本發(fā)明的澆口套為整體式方形結構，直澆道成型部位壁厚較厚，在直澆道上方離料餅很近的位置布置有多條冷卻水道，顯著提高了料餅(直澆道端部)處的冷卻效果，完全避免了開模后料餅因冷卻不良導致的爆裂危險，在使用過程中不會發(fā)生傳統(tǒng)澆口套配合面處爆裂漏水的問題，避免了潛在的生產(chǎn)安全風險。
(2)本發(fā)明的澆口套結構直澆道端部冷卻效果好，大大降低了壓射沖頭的磨損，顯著提高了壓射沖頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
(3)本發(fā)明的澆口套結構簡單，加工方便，大大降低了加工成本。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術中常用的澆口套總成結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的正視圖；
圖3為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的仰視圖；
圖4為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的連體料槽結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
圖1為現(xiàn)有技術中常用的澆口套總成結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的正視圖；圖3為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的仰視圖。如圖2和圖3所示，與現(xiàn)有的澆口套結構相比，本發(fā)明的澆口套為整體式結構，其前端為直澆道部分，后端與模具的壓室配合，澆口套包括包括澆口套本體和與之連接的連體料槽。
為了能夠直接對澆口套直澆道部分直接進行冷卻，澆口套設計為方形，并且方形結構料套的直澆道部分壁厚較傳統(tǒng)如圖1所示的澆口套要厚大，可以對其直接布置冷水水道，并且可以直接在直澆道上方離料餅很近的位置布置。
如圖2所示，內(nèi)部5條水道采用外切于直澆道成型面的方式，在內(nèi)部彼此貫通，下端為冷卻水的出水口和入水口，出水口與入水口無次序要求，冷卻水由冷卻水道入水口進入，經(jīng)澆口套的直澆道端部繞行一周后由冷卻水道的出水口出，實現(xiàn)澆口套的冷卻循環(huán)。
本發(fā)明的澆口套為整體式方形結構，直澆道成型部位壁厚較厚，在直澆道上方離料餅很近的位置布置有多條冷卻水道，顯著提高了料餅(直澆道端部)處的冷卻效果，完全避免了開模后料餅因冷卻不良導致的爆裂危險，在使用過程中不會發(fā)生傳統(tǒng)澆口套配合面處爆裂漏水的問題，避免了潛在的生產(chǎn)安全風險。
圖4為本發(fā)明實施例一種整體式壓鑄模具澆口套的連體料槽結構示意圖。如圖4所示，連體料槽為中空方形整體式結構，其一端包括冷卻套外圈3、冷卻套內(nèi)圈4及斜槽5，冷卻套外圈3的外圓周與澆口套本體緊密連接，其內(nèi)圓周與冷卻套內(nèi)圈4的外圓周緊密連接，冷卻套內(nèi)圈4的內(nèi)圓周與斜槽5的外圓周緊密連接。
如圖4所示，冷卻套內(nèi)圈4的外圓周上開設有多個方形凹槽，凹槽與冷卻套外圈3的內(nèi)圓周緊密接觸。斜槽5為階梯狀結構，其位于冷卻套外圈3一端的直徑大于另一端的直徑。斜槽5的一端開設有圓環(huán)形通孔，圓環(huán)形通孔與模具的壓室連通。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，澆口套本體的前端面上開設有多個圓形螺孔，用于與壓鑄機連接。
本發(fā)明的澆口套結構直澆道端部冷卻效果好，大大降低了壓射沖頭的磨損，顯著提高了壓射沖頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，而且本發(fā)的澆口套結構簡單，加工方便，大大降低了加工成本。
本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。