本發(fā)明屬于太陽(yáng)能光伏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝。
背景技術(shù)：
焊帶是焊接太陽(yáng)能光伏組件的常用焊接材料，傳統(tǒng)的焊帶采用熱浸鍍工藝，即焊帶基材銅帶經(jīng)過(guò)燒熔的錫爐，錫料附著在基材表面，冷凝后形成錫層。雖然鍍層很明顯，但是用錫量大，鍍層表面不均一，厚度在20-25微米，導(dǎo)電性一般，極容易產(chǎn)生錫渣、錫縫等。
申請(qǐng)?zhí)?00910181579.5的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種超軟態(tài)光伏焊帶的制造方法，并具體公開(kāi)了制備方法包括以下步驟：1、將無(wú)氧銅絲精軋并經(jīng)連續(xù)管式退火；2、用清水對(duì)退火后的無(wú)氧銅絲進(jìn)行超聲波清洗；3、清洗后的銅帶用助焊劑浸濕，并浸入錫爐涂錫；4、唉錫魯出口處安裝一個(gè)自動(dòng)化調(diào)速引風(fēng)機(jī)，涂錫銅帶從錫爐出來(lái)后首先經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)，然后經(jīng)自動(dòng)引用機(jī)和自動(dòng)收線機(jī)上盤(pán)即成焊帶成品。本專(zhuān)利的焊帶可焊性強(qiáng)、伸長(zhǎng)率高、碎片率低，但是該主帶涂層厚度不一，比較廢錫液，成本比較高。
申請(qǐng)?zhí)?01110100009.6的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種太陽(yáng)能光伏焊帶著色工藝，具體公開(kāi)的步驟如下：1、將銅質(zhì)焊帶用于與太陽(yáng)能光伏電池連接的一面浸入熔融狀態(tài)的錫金屬中，使焊帶與太陽(yáng)能光伏電池的連接面鍍上錫層；2、將焊帶不鍍錫金屬的一面通過(guò)著色裝置進(jìn)行著色，著色劑采用氟碳涂料，著色裝置包括放輥、收輥、涂色棍以及染料槽；進(jìn)行著色時(shí)，將焊帶鍍錫面朝上固定在放輥和收輥上，放輥和收輥之間設(shè)置有涂色棍，涂色棍的下端浸泡在盛裝氟碳涂料的染料槽中，然后同時(shí)向同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)放輥、涂色輥和收輥，涂色輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)沾滿染料槽中的氟碳涂料，與涂色棍接觸的焊帶即可印染上氟碳顏色。本發(fā)明太陽(yáng)能光伏焊帶硬度高、不褪色、壽命長(zhǎng)，但是所用的設(shè)備比較復(fù)雜，不適合批量化生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供工藝簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備需求低、均一性好的一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝。
為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后烘干，備用；步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出凹槽；步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下晾干，即可。
作為改進(jìn)的是，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為1-3%。
作為改進(jìn)的是，步驟2中凹槽深度為8-12μm。
作為改進(jìn)的是，步驟1中烘干溫度為60-80℃。
作為改進(jìn)的是，步驟1中超聲清洗的溫度為25-30℃。
作為改進(jìn)的是，步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為2-4m3/s。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明太陽(yáng)能焊帶光伏鍍洗工藝簡(jiǎn)單、易行，不需要昂貴的設(shè)備，且制備的焊帶表面均一、用錫量少、鍍錫層不易分層，焊接時(shí)不易產(chǎn)生錫渣，所得焊帶抗拉伸能力強(qiáng)，不易引起虛焊。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：
步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后60℃下烘干，備用；步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出深度為8μm的凹槽；
步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下氣體流速為晾干，即可。
其中，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為1%。
步驟1中超聲清洗的溫度為25℃。
步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為2m3/s。
實(shí)施例2
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：
步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后70℃下烘干，備用；
步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出深度為10μm的凹槽；
步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下晾干，即可。
其中，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為2%。
步驟1中超聲清洗的溫度為28℃。
步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為3m3/s。
實(shí)施例3
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：
步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后80℃下烘干，備用；
步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出深度為12μm的凹槽；
步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下晾干，即可。
其中，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為3%。
步驟1中超聲清洗的溫度為30℃。
步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為4m3/s。
實(shí)施例4
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：
步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后80℃下烘干，備用；
步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出深度為12μm的凹槽；
步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下晾干，即可。
其中，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為2%。
步驟1中超聲清洗的溫度為28℃。
步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為3m3/s。
實(shí)施例5
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：
步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后70℃下烘干，備用；
步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出深度為10μm的凹槽；
步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下晾干，即可。
其中，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為1%。
步驟1中超聲清洗的溫度為25℃。
步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為2m3/s。
實(shí)施例6
一種太陽(yáng)能光伏焊帶鍍錫工藝，包括以下步驟：
步驟1，對(duì)焊帶超聲清洗，清洗液依次為稀鹽酸溶液、乙醇、去離子水后60℃下烘干，備用；步驟2，采用壓印技術(shù)在焊帶上壓印出深度為8μm的凹槽；
步驟3，將熔融的錫液采用刮涂方式涂在凹槽內(nèi)，惰性環(huán)境下氣體流速為晾干，即可。
其中，步驟1中稀鹽酸溶液的質(zhì)量份數(shù)為3%。
步驟1中超聲清洗的溫度為30℃。
步驟3中惰性環(huán)境下氣體的流速為4m3/s。
對(duì)比例1
申請(qǐng)?zhí)?00910181579.5的實(shí)施例1。
性能測(cè)試
對(duì)實(shí)施例1-6和對(duì)比例1的所得的焊帶進(jìn)行測(cè)試，所得數(shù)據(jù)如下表所示。
從上述結(jié)果可以看出，本發(fā)明方法制備的焊帶鍍層厚度容易控制，表面均一，使用過(guò)程中不易出現(xiàn)錫渣。另外，填充因子間接反映焊帶的導(dǎo)電性能，因此本發(fā)明方法制備的焊帶導(dǎo)電性能好。制備工藝簡(jiǎn)單，不涉及高端昂貴的設(shè)備，適合產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)，且合格率高。