本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置,適用于回轉(zhuǎn)體球鐵件造型、制芯過程中冷鐵和芯骨的固定及設(shè)置中。

背景技術(shù)：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)成型的鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。對于球鐵鑄件，正常冷卻方式會產(chǎn)生大量的縮孔、縮松。所以在鑄件砂型的內(nèi)部需要設(shè)置一些冷鐵，達(dá)到快速冷卻的作用。實(shí)際操作中，在制芯、造型過程中，冷鐵位置的精確固定存在很多不足。由于造型過程中，砂子沒有強(qiáng)度使得冷鐵位置在造型過程中，隨時移動。特別是對一些質(zhì)量要求高的鑄件，需要精確的控制冷卻工藝以減少鑄造缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的針對現(xiàn)有技術(shù)中鑄件砂型制作中設(shè)置的冷鐵固定不方便，容易在填砂振動過程中發(fā)生偏移的問題，提供一種軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，使冷鐵與芯骨固定連接成一體，防止冷鐵在砂型制作過程中移位。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，包括芯骨基座，所述芯骨基座上固定有扇形的芯骨支架，所述芯骨支架上固定設(shè)有若干呈扇形分布的徑向套管，所述徑向套管的外端可拆卸連接有冷鐵支架，所述冷鐵支架的外端設(shè)有一一端開口的冷鐵套筒，所述冷鐵套筒內(nèi)配合設(shè)有冷鐵。本發(fā)明的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，將冷鐵與芯骨固定連接，并通過芯骨基座固定連接成一個穩(wěn)固的整體，從而有效避免了冷鐵移位，保證鑄件的鑄造質(zhì)量。

為便于芯骨基座填砂時的固定，所述芯骨基座為長方體或半圓柱形實(shí)心結(jié)構(gòu)。

為便于冷鐵支架與徑向套管的固定，所述徑向套管與冷鐵支架相互連接的部位通過徑向鎖緊螺栓鎖緊固定，所述鎖緊螺栓的鎖固端設(shè)有旋緊手柄。

為便于冷鐵支架的固定安裝，所述冷鐵支架與徑向套管連接的一端配合設(shè)有內(nèi)套管，所述內(nèi)套管配合套裝于徑向套管內(nèi)，所述徑向套管的管壁上設(shè)有鎖緊螺孔，所述鎖緊螺栓與鎖緊螺孔配合旋緊后端部抵靠在內(nèi)套管壁上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，冷鐵支架和芯骨支架通過相互配合的內(nèi)套管和外套管結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)兩者可拆卸連接，并且還可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)套管套入的長度以調(diào)節(jié)冷鐵支架的安裝位置，從而改變冷鐵的安裝尺寸，以適應(yīng)一定尺寸范圍內(nèi)砂型的冷鐵結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)更大的安裝調(diào)節(jié)范圍，還可以一套芯骨基座和芯骨支架配套多種尺寸可供選擇的冷鐵支架，以適應(yīng)不同尺寸的砂型結(jié)構(gòu)中。

為便于冷鐵的固定安裝，所述冷鐵套筒內(nèi)設(shè)有冷鐵固定部件，所述冷鐵固定部件為冷鐵套筒的封閉端內(nèi)設(shè)置的用于吸固冷鐵的磁鐵。本發(fā)明結(jié)構(gòu)中，冷鐵通過磁鐵的磁力作用與冷鐵套筒固定連接，既方便冷鐵的固定和拆裝，也方便實(shí)現(xiàn)冷鐵的重復(fù)使用。但本發(fā)明的冷鐵套筒內(nèi)的固定部件不僅限于使用磁鐵固定，也可以在套筒內(nèi)或開口部位設(shè)置其它固定部件，例如擠壓塊、定位夾等結(jié)構(gòu)。

為便于磁鐵的配合安裝，所述磁鐵為貼緊冷鐵套筒封閉端內(nèi)壁的環(huán)狀磁鐵。

作為本發(fā)明的另一改進(jìn)，所述冷鐵套筒的開口端設(shè)有若干用于固定冷鐵彈性卡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置與鑄件芯模對準(zhǔn)安裝的示意圖。

圖3為冷鐵套筒另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，為本發(fā)明的軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，用于軸承蓋鑄件砂型中，具體包括芯骨基座1，芯骨基座1上固定有扇形的芯骨支架2，芯骨支架2上固定設(shè)有若干呈扇形分布的徑向套管3，該徑向套管3的外端可拆卸連接有冷鐵支架5，冷鐵支架5的外端設(shè)有一一端開口的冷鐵套筒6，冷鐵套筒6內(nèi)配合設(shè)有冷鐵。本發(fā)明的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，將冷鐵與芯骨設(shè)置成可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，既方便冷鐵的拆裝和更換，也使冷鐵與芯骨形成一個相對穩(wěn)固的整體，從而有效避免了冷鐵移位，保證鑄件的鑄造質(zhì)量。

本實(shí)施例中，為便于芯骨基座1砂時的固定，芯骨基座1長方體或半圓柱形實(shí)心結(jié)構(gòu)；為便于冷鐵支架5和徑向套管3的固定，徑向套管3與冷鐵支架5相互連接的部位通過徑向鎖緊螺栓4鎖緊固定，并且鎖緊螺栓4的鎖固端設(shè)有旋緊手柄以方便旋固鎖緊；為便于冷鐵支架5的固定安裝，冷鐵支架5與徑向套管3連接的一端配合設(shè)有內(nèi)套管，內(nèi)套管配合套裝于徑向套管3內(nèi)，徑向套管3的管壁上設(shè)有鎖緊螺孔，鎖緊螺栓4與鎖緊螺孔配合旋緊后端部抵靠在內(nèi)套管壁上。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，冷鐵支架5和芯骨支架2通過相互配合的內(nèi)套管和外套管結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)兩者可拆卸連接，并且還可以通過調(diào)節(jié)內(nèi)套管套入的長度以調(diào)節(jié)冷鐵支架5的安裝位置，從而改變冷鐵的安裝尺寸，以適應(yīng)一定尺寸范圍內(nèi)砂型的冷鐵結(jié)構(gòu)，為適應(yīng)更大的安裝調(diào)節(jié)范圍，還可以一套芯骨基座1和芯骨支架2配套多種尺寸可供選擇的冷鐵支架，以適應(yīng)不同尺寸的砂型結(jié)構(gòu)中。為便于冷鐵的固定安裝，冷鐵固定部件為冷鐵套筒6的封閉端內(nèi)設(shè)置的用于吸固冷鐵的磁鐵，為便于磁鐵的配合安裝，磁鐵采用貼緊冷鐵套筒6封閉端內(nèi)壁的環(huán)狀磁鐵；冷鐵安裝時，直接將冷鐵配合裝入冷鐵套筒內(nèi)通過磁鐵的磁力作用將冷鐵固定在套筒內(nèi)。本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，冷鐵通過磁鐵的磁力作用與冷鐵套筒6固定連接，既方便冷鐵的固定和拆裝，也方便實(shí)現(xiàn)冷鐵的重復(fù)使用。另外，冷鐵固定部件也可以選用其它便于固定的結(jié)構(gòu)，例如，如圖3所示，在冷鐵套筒開口端的周向切若干切口通過筒套自身的結(jié)構(gòu)形成若干彈性卡爪6a用以卡住內(nèi)部的冷鐵。

本實(shí)施例的上述冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置在軸承蓋鑄件的砂型制作時的使用步驟為以冷鐵固定部件為磁鐵為例，首先分別將磁鐵配合裝入各冷鐵套筒6靠近封閉端一側(cè)；然后將在各冷鐵套筒內(nèi)分別裝入冷鐵，并通過磁鐵吸固在冷鐵套筒內(nèi)；之后，放置砂箱、模樣，并將前述組裝的冷鐵與芯骨的組合裝置放入砂箱內(nèi)與模樣的一端配合組裝，芯骨基座的底平面平置在砂箱底板上，并調(diào)整冷鐵支架的內(nèi)套管套入芯骨支架外套管的深度使冷鐵套筒的端面與模樣上冷鐵標(biāo)識位置重合；最后進(jìn)行流砂造型完成砂型的制作。

本發(fā)明的上述冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，通過設(shè)置冷鐵套筒和磁鐵的方法，使得冷鐵得到了精確定位與固定，并且打破了現(xiàn)有技術(shù)中將冷鐵與模樣定位的局限思想，提供了一種新冷鐵設(shè)置思路和方法；本發(fā)明的裝置，通過設(shè)置配合套接的冷鐵支架和芯骨支架，使得冷鐵套筒的徑向尺寸可以進(jìn)行一定范圍的調(diào)整，提高了冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置適用的尺寸范圍；通過設(shè)置冷鐵套筒和磁鐵的方式固定冷鐵，使冷鐵的適用范圍更大，可以在冷鐵套筒中放置所需要的一定尺寸和結(jié)構(gòu)變化的冷鐵結(jié)構(gòu)，并且固定安裝方便，可重復(fù)使用，并降低操作難度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，不僅適用于軸承蓋類鑄件的砂型結(jié)構(gòu)中，也適用于砂芯結(jié)構(gòu)中，同樣也適用于其它類似的回轉(zhuǎn)體類鑄件的砂型或砂芯結(jié)構(gòu)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)一種軸承蓋鑄件的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置,包括芯骨基座，所述芯骨基座上固定有扇形的芯骨支架，所述芯骨支架上固定設(shè)有若干呈扇形分布的徑向套管，所述徑向套管的外端可拆卸連接有冷鐵支架，所述冷鐵支架的外端設(shè)有一一端開口的冷鐵套筒，所述冷鐵套筒內(nèi)配合設(shè)有冷鐵。本發(fā)明的冷鐵與芯骨相結(jié)合的裝置，將冷鐵與芯骨設(shè)置成可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，既方便冷鐵的拆裝和更換，也使冷鐵與芯骨形成一個相對穩(wěn)固的整體，從而有效避免了冷鐵移位，保證鑄件的鑄造質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：納建虹;薛攀龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：共享裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.09.29