本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種用于軸承蓋加工用的拉床。

背景技術：

用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面的機床。拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，生產(chǎn)率高，適用于成批大量生產(chǎn)。大多數(shù)拉床只有拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加工效率高和加工精度高的軸承蓋加工拉床。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：軸承蓋加工拉床，包括底座，所述底座上安裝有立架，所述立架的一側安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有兩個工件座，每個所述工件座的上方安裝有將工件壓緊在所述工件座上的伸縮壓緊裝置，每個所述工件座下方的所述工作臺側壁上安裝有一個工件預定位裝置；所述立架面向所述工作臺的一側安裝有滑座，所述滑座上安裝有豎向設置且與兩個所述工件座一一對應的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述伸縮壓緊裝置包括安裝所述工作臺上的伸縮基座，所述伸縮基座上安裝有伸縮臂，所述伸縮臂的端部安裝有壓塊，所述伸縮臂連接有伸縮壓緊驅動氣缸。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工件預定位裝置包括安裝在所述工作臺側壁上的轉軸，所述轉軸上固定安裝有預定位壓桿，所述預定位壓桿的端部安裝有定位擋塊。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述軸承蓋前端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座上的多組拉刀，所述拉刀包括位于中央的內(nèi)弧面拉刀，所述內(nèi)弧面拉刀的兩側自下往上依次安裝有倒角面拉刀、前端面拉刀和側面拉刀；所述內(nèi)弧面拉刀的上方安裝有內(nèi)弧側平面拉刀；

所述拉刀包括刀座，所述刀座上設置有多個平行設置的刀體，所述刀體上分布有與所述刀體的延伸方向垂直的排泄槽。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述軸承蓋后端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座上的多組拉刀，所述拉刀包括固定安裝在所述滑座上的中央端面拉刀，所述中央端面拉刀的上方兩側分別設置有兩側端面拉刀；

所述拉刀包括刀座，所述刀座上設置有多個平行設置的刀體，所述刀體上分布有與所述刀體的延伸方向垂直的排泄槽。

作為一種優(yōu)選的技術方案，所述工作臺的下方設置有用于吸附加工碎料的磁力輸送帶，所述磁力輸送帶的出料端口設置有碎料收納箱。

由于采用了上述技術方案，軸承蓋加工拉床，包括底座，所述底座上安裝有立架，所述立架的一側安裝有工作臺，所述工作臺上安裝有兩個工件座，每個所述工件座的上方安裝有將工件壓緊在所述工件座上的伸縮壓緊裝置，每個所述工件座下方的所述工作臺側壁上安裝有一個工件預定位裝置；所述立架面向所述工作臺的一側安裝有滑座，所述滑座上安裝有豎向設置且與兩個所述工件座一一對應的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組；工作時，先依靠工件預定位裝置對工件進行定位，然后利用伸縮壓緊裝置將工件壓緊，工件預定位裝置回位，然后啟動滑座帶動前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組對工件進行加工；兩個加工工位，一個加工軸承蓋的前端面，一個加工軸承蓋的后端面，加工效率高。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例伸縮壓緊裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例的側面剖視圖；

圖4是本實用新型實施例的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組的結構示意圖；

圖5是圖4中I處放大圖；

圖中：1-底座；21-立架；22-滑座；31-工作臺；32-工件座；41-伸縮基座；42-伸縮臂；43-壓塊；51-轉軸；52-預定位壓桿；53-定位擋塊；61-內(nèi)弧面拉刀；62-倒角面拉刀；63-前端面拉刀；64-側面拉刀；65-內(nèi)弧側平面拉刀；71-中央端面拉刀；72-兩側端面拉刀；81-刀座；82-刀體；83-排泄槽。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。

如圖1所示，軸承蓋加工拉床，包括底座1，所述底座1上安裝有立架21，所述立架21的一側安裝有工作臺31，所述工作臺31上安裝有兩個工件座32，每個所述工件座32的上方安裝有將工件壓緊在所述工件座32上的伸縮壓緊裝置，每個所述工件座32下方的所述工作臺31側壁上安裝有一個工件預定位裝置；所述立架21面向所述工作臺31的一側安裝有滑座22，所述滑座22上安裝有豎向設置且與兩個所述工件座32一一對應的軸承蓋前端加工刀具組和軸承蓋后端加工刀具組。

具體地，如圖1、圖2和圖3，所述伸縮壓緊裝置包括安裝所述工作臺31上的伸縮基座41，所述伸縮基座41上安裝有伸縮臂42，所述伸縮臂42的端部安裝有壓塊43，所述伸縮臂42連接有伸縮壓緊驅動氣缸(圖中未示出)。如圖3所示，所述工件預定位裝置包括安裝在所述工作臺31側壁上的轉軸51，所述轉軸51上固定安裝有預定位壓桿52，所述預定位壓桿52的端部安裝有定位擋塊53。如圖4所示，所述軸承蓋前端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座22上的多組拉刀，所述拉刀包括位于中央的內(nèi)弧面拉刀61，所述內(nèi)弧面拉刀61的兩側自下往上依次安裝有倒角面拉刀62、前端面拉刀63和側面拉刀64；所述內(nèi)弧面拉刀61的上方安裝有內(nèi)弧側平面拉刀65；所述拉刀包括刀座81，所述刀座81上設置有多個平行設置的刀體82，所述刀體82上分布有與所述刀體82的延伸方向垂直的排泄槽83。所述軸承蓋后端加工刀具組包括固定安裝在所述滑座22上的多組拉刀，所述拉刀包括固定安裝在所述滑座22上的中央端面拉刀71，所述中央端面拉刀71的上方兩側分別設置有兩側端面拉刀72；所述拉刀包括刀座81，所述刀座81上設置有多個平行設置的刀體82，所述刀體82上分布有與所述刀體82的延伸方向垂直的排泄槽83。所述工作臺31的下方設置有用于吸附加工碎料的磁力輸送帶(圖中未示出)，所述磁力輸送帶的出料端口設置有碎料收納箱。

工作時，將兩個工件分別放置在兩個工件座32上，其中一個工件的前端面面向軸承蓋前端加工刀具組，另一個工件的后端面面向軸承蓋后端加工刀具組，所述工件預定位裝置的轉軸51轉動，帶動預定位壓桿52和定位擋塊53轉動，定位擋塊53壓靠在工件的待加工端面上，將工件擠靠在工件座32上，然后所述伸縮壓緊裝置的伸縮臂42向工件伸出，使得壓塊43運動到工件的上方，依靠伸縮壓緊驅動氣缸控制伸縮臂42和壓塊43下落，使得壓塊43壓緊在工件上，然后工件預定位裝置回位，啟動滑座22下行，滑座22帶動拉刀下行，依次對工件的相應端面進行加工，滑座22的一次下行，就可以將兩個工件座32上的前端面和后端面一次加工完成，加工效率高。專用的拉刀排列方式，使得加工精度更高。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。