本發(fā)明涉及安全閥加工技術領域，尤其涉及一種用于安全閥閥芯加工的設備。

背景技術：

安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規(guī)定數(shù)值。安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。

安全閥閥芯表面不平整，需要對閥芯進行打磨，目前采用的方法是將閥芯采用壓緊裝置進行定位，然后采用打磨裝置對其進行打磨操作，但是這種方法需要單獨對每個閥芯進行打磨，打磨完成后拆卸下來，然后將進行另一個閥芯的打磨，這種方法效率不高，且現(xiàn)有的裝置結構復雜，使用不便，需要進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于安全閥閥芯加工的設備，效果好。

一種用于安全閥閥芯加工的設備，包括底座、支撐軸、加工臺、夾具單元、打磨部；

支撐軸豎直安裝在底座上；

加工臺水平安裝在支撐軸上；

夾具單元用于夾持安全閥閥芯，夾具單元安裝在加工臺上；

打磨部包括支架、第一動力單元、第二動力單元、打磨塊、多個打磨單元，第一動力單元安裝在支架上，第一動力單元用于驅動第二動力單元沿豎直方向移動，第二動力單元用于驅動打磨塊轉動，打磨塊置于夾具單元的上方，打磨塊上設有多個移動通道，移動通道沿豎直方向設置，移動通道的底端貫穿打磨塊的下表面；多個打磨單元與多個移動通道一一對應設置，打磨單元包括打磨桿、打磨球，打磨桿置于移動通道內并與移動通道滑動連接；打磨球置于打磨塊的下方，打磨球與打磨桿連接。

優(yōu)選的，打磨單元還包括移動片，移動片置于移動通道內并與移動通道滑動連接，移動片與移動通道密封連接，移動片與打磨桿的頂端連接；

打磨塊上還設有儲存空間，上述多個移動通道的頂端均與儲存空間連通；

打磨部還包括儲氣罐，儲氣罐與儲存空間連接。

優(yōu)選的，支撐軸與底座轉動連接；

夾具單元的數(shù)量為多個，多個夾具單元以支撐軸的軸線為中心均勻分布；

還包括第三動力單元，第三動力單元用于驅動支撐軸轉動。

優(yōu)選的，夾具單元包括加工板、兩個夾具組，加工板安裝在加工臺上；兩個夾具組相對設置，夾具組包括固定板、螺桿、夾持板，固定板安裝在加工板上，固定板上設有成水平布置的螺紋孔；螺桿置于螺紋孔內，螺桿與螺紋孔相配合；一個夾具組內的夾持板置于固定板靠近另一個夾具組一側，夾持板安裝在螺桿上。

優(yōu)選的，加工板與加工臺轉動連接；

夾具單元還包括第一齒輪，第一齒輪安裝在加工板上，第一齒輪的軸線與加工板的轉動中心線重合；

還包括第二齒輪、第四動力單元，第二齒輪的軸線與支撐軸的軸線重合，第二齒輪與第一齒輪嚙合；第四動力單元用于驅動第二齒輪轉動。

本發(fā)明中，利用夾具單元夾持安全閥閥芯。

利用第一動力單元帶動第二動力單元下移，利用第二動力單元帶動打磨塊轉動；利用打磨球對閥芯進行打磨加工。

如果利用打磨塊打磨的話，則是直接、剛性打磨，由于閥芯的表面并不都是平整的，很多都是斜面、曲面，利用打磨塊打磨時，對打磨塊、閥芯磨損都較大，且，不能夠很好的對曲面進行打磨，效果較差，適應性差。

通過上述結構的設計，利用打磨球進行打磨，讓打磨球能夠靈活的移動，當打磨球受到較大阻力時能夠通過打磨桿向上移動，打磨球能夠靈活的上下移動，能夠有效的對曲面進行打磨，打磨球、閥芯磨損少，提高使用壽命，實現(xiàn)彈性打磨，有效的提高打磨效果。

本發(fā)明結構簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1：

本發(fā)明提出的一種用于安全閥閥芯加工的設備，包括底座1、支撐軸2、加工臺3、夾具單元、打磨部。

支撐軸2豎直安裝在底座1上；加工臺3水平安裝在支撐軸2上；夾具單元用于夾持安全閥閥芯，夾具單元安裝在加工臺3上。

打磨部包括支架4、第一動力單元5、第二動力單元6、打磨塊7、多個打磨單元，第一動力單元5安裝在支架4上，第一動力單元5用于驅動第二動力單元6沿豎直方向移動，第二動力單元6用于驅動打磨塊7轉動，打磨塊7置于夾具單元的上方，打磨塊7上設有多個移動通道8，移動通道8沿豎直方向設置，移動通道8的底端貫穿打磨塊7的下表面；多個打磨單元與多個移動通道8一一對應設置，打磨單元包括打磨桿9、打磨球10，打磨桿9置于移動通道8內并與移動通道8滑動連接；打磨球10置于打磨塊7的下方，打磨球10與打磨桿9連接。

本實施例中，打磨單元還包括移動片11，移動片11置于移動通道8內并與移動通道8滑動連接，移動片11與移動通道8密封連接，移動片11與打磨桿9的頂端連接。

本實施例中，打磨塊7上還設有儲存空間12，上述多個移動通道8的頂端均與儲存空間12連通；打磨部還包括儲氣罐13，儲氣罐13與儲存空間12連接。

在對閥芯不同位置或者對不同尺寸的閥芯進行打磨時，可以靈活的調整打磨球10移動范圍，通過儲氣罐13向儲存空間12內通入氣體，氣體通過移動片11擠壓打磨桿9，不同位置的打磨球10受到閥芯不同的反作用力，打磨球10根據(jù)受到不同的作用力升降不同的高度，調整打磨球10的活動范圍，這樣能夠讓不同打磨球10的活動范圍不同，能夠有效的對閥芯上的曲面進行打磨，更好的適應閥芯曲面，能夠有效的提高打磨效果。

本實施例中，支撐軸2與底座1轉動連接；本實施例中，夾具單元的數(shù)量為多個，多個夾具單元以支撐軸2的軸線為中心均勻分布；本實施例還包括第三動力單元14，第三動力單元14用于驅動支撐軸2轉動。

通過設置多個夾具單元并利用第三動力單元14帶動支撐軸2轉動，能夠一次性夾持固定多個閥芯，當一個閥芯置于打磨球10的下方時，利用打磨部對該閥芯進行打磨加工，加工完成后，利用第三動力帶動帶動支撐軸2轉動，讓另一個閥芯置于打磨球10的下方，如此，不斷的循環(huán)，能夠連續(xù)的對閥芯進行打磨加工，有效的提高了加工效率。

本實施例中，夾具單元包括加工板15、兩個夾具組，加工板15安裝在加工臺3上；兩個夾具組相對設置，夾具組包括固定板16、螺桿17、夾持板18，固定板16安裝在加工板15上，固定板16上設有成水平布置的螺紋孔；螺桿17置于螺紋孔內，螺桿17與螺紋孔相配合；一個夾具組內的夾持板18置于固定板16靠近另一個夾具組一側，夾持板18安裝在螺桿17上。將待加工的單向閥閥芯置于兩個夾具組之間，轉動螺桿17，利用兩個夾持板18將閥芯夾持固定。

本實施例中，加工板15與加工臺3轉動連接；夾具單元還包括第一齒輪19，第一齒輪19安裝在加工板15上，第一齒輪19的軸線與加工板15的轉動中心線重合；本實施例還包括第二齒輪20、第四動力單元21，第二齒輪20的軸線與支撐軸2的軸線重合，第二齒輪20與第一齒輪19嚙合；第四動力單元21用于驅動第二齒輪20轉動。

利用第四動力單元21帶動第二齒輪20轉動，利用第二齒輪20、第一齒輪19帶動加工板15轉動，進而帶動閥芯轉動，配合打磨部，能夠全面的對閥芯進行打磨，打磨均勻，效率高，避免集中磨損，提高打磨效果。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。