一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的使用壽命短的問(wèn)題。本快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒包括呈圓筒狀的筒體，所述筒體上端具有用于穿設(shè)閥桿的閥桿孔，所述筒體內(nèi)具有用于安裝快開(kāi)芯片的腔體且上述閥桿孔與筒體內(nèi)腔相通，所述筒體側(cè)部具有貫穿的進(jìn)水孔，所述的筒體內(nèi)側(cè)具有兩道由上述的進(jìn)水孔至靠近于閥桿孔處的凹入的凹槽，上述兩道凹槽之間的筒體內(nèi)側(cè)形成對(duì)稱的兩個(gè)限位凸臺(tái)；其加工方法包括以下步驟：A、備料；B、熱鍛；C、機(jī)加工；D、表面處理。本快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法具有加工方便、成型簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種快開(kāi)閥芯，特別是一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]快開(kāi)閥芯是角閥中最常見(jiàn)的一種閥芯，其一般是由閥芯筒、閥桿以及陶瓷快開(kāi)芯片組成，閥芯筒側(cè)部具有進(jìn)水孔，閥桿設(shè)置于閥芯筒內(nèi)，陶瓷快開(kāi)芯片設(shè)置于與進(jìn)水孔處的閥芯筒內(nèi)并與閥桿相連，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿帶動(dòng)陶瓷快開(kāi)芯片轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)水與斷水。
[0003]傳統(tǒng)的快開(kāi)閥芯為了實(shí)現(xiàn)對(duì)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限制，如圖1所示，通常會(huì)在閥芯筒101內(nèi)側(cè)加工出兩對(duì)稱的限位凸塊102，其成型的過(guò)程都是先用拉削方法在沿著閥芯筒101的內(nèi)側(cè)周向加工一個(gè)圓環(huán)形的拉槽103，然后對(duì)閥芯筒101進(jìn)行冷沖，在閥芯筒10內(nèi)側(cè)沖壓出限位凸塊102。然而，由于在冷沖壓前已經(jīng)對(duì)閥芯筒101內(nèi)側(cè)進(jìn)行加工出拉槽102 了，導(dǎo)致拉槽102處的閥芯筒101的壁厚比閥芯筒101的其它部位較薄，因此在冷沖壓時(shí)很容易對(duì)閥芯筒101造成傷害，而使限位凸塊103處的閥芯筒101出現(xiàn)暗裂，且存在較大的內(nèi)應(yīng)力，在使用較長(zhǎng)時(shí)間后容易出現(xiàn)限位凸塊103處的閥芯筒101產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象，影響到快開(kāi)閥芯的使用壽命，導(dǎo)致無(wú)法正常使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提出了一種加工方便、成型簡(jiǎn)單的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法。
[0005]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒，包括呈圓筒狀的筒體，所述筒體上端具有用于穿設(shè)閥桿的閥桿孔，所述筒體內(nèi)具有用于安裝快開(kāi)芯片的腔體且上述閥桿孔與筒體內(nèi)腔相通，所述筒體側(cè)部具有貫穿的進(jìn)水孔，其特征在于，所述的筒體內(nèi)側(cè)具有兩道由上述的進(jìn)水孔至靠近于閥桿孔處的凹入的凹槽，上述兩道凹槽之間的筒體內(nèi)側(cè)形成對(duì)稱的兩個(gè)限位凸臺(tái)。
[0007]閥芯套筒的筒體在加工時(shí)，筒體毛坯在熱鍛模具內(nèi)一次性沖壓成型，熱鍛模具與筒體毛坯的內(nèi)腔相匹配，在沖壓時(shí)，熱鍛模具直接在筒體內(nèi)側(cè)沖壓出兩道由進(jìn)水孔至靠近于閥桿孔處凹入的凹槽，從而在兩道凹槽之間的筒體內(nèi)側(cè)形成對(duì)稱的限位凸臺(tái)。由于限位凸臺(tái)直接由兩道凹槽之間的筒體自然形成，因此無(wú)需進(jìn)行拉槽，很好地保證了限位凸臺(tái)處的筒體的強(qiáng)度。
[0008]在上述的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒中，所述的限位凸臺(tái)沿筒體周向的截面呈圓弧形，且限位凸臺(tái)以筒體中心為基準(zhǔn)對(duì)稱分布。
[0009]在上述的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒中，所述限位凸臺(tái)的厚度與筒體壁厚相同。限位凸臺(tái)的厚度與筒體的壁厚相同，保證限位凸臺(tái)處不容易出現(xiàn)暗裂，延長(zhǎng)了閥芯套筒的使用壽命。[0010]在上述的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒中，所述沿筒體軸向的投影上述限位凸臺(tái)位于閥桿孔外部。
[0011]一種快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，閥芯套筒包括呈圓筒狀的筒體，所述筒體上端具有閥桿孔，所述筒體內(nèi)用于安裝快開(kāi)芯片的腔體且閥桿孔與筒體內(nèi)腔相通，該方法包括以下步驟:
[0012]A、備料:在原料銅棒上按照設(shè)定的長(zhǎng)度將其截?cái)?，得到?shí)心的筒體毛坯；
[0013]B、熱鍛:將上述的筒體毛坯放置于熱鍛模具處，通過(guò)普通的熱鍛設(shè)備使熱鍛模具由筒體毛坯的端口處進(jìn)入筒體毛坯內(nèi)，通過(guò)熱鍛模具在筒體毛坯內(nèi)一次成型限位凸臺(tái)；
[0014]C、機(jī)加工:通過(guò)普通的機(jī)加工在筒體毛坯外側(cè)加工出具有螺紋的連接部，通過(guò)普通的機(jī)加工將上述實(shí)心的筒體毛坯加工成呈筒狀的筒體，在筒體側(cè)部加工出貫穿的進(jìn)水孔；
[0015]D、表面處理:通過(guò)打磨去除筒體表面的毛邊、毛刺。
[0016]在加工前，先取原料銅棒并在原料銅棒上按設(shè)定的長(zhǎng)度截取加工用的筒體毛坯，然后將筒體毛坯放置于熱鍛模具內(nèi)，熱鍛模具與筒體毛坯的內(nèi)腔相匹配，利用熱鍛設(shè)備使熱鍛模具扣合而將閥體毛坯一次沖壓成型為筒體半成品，最后在筒體側(cè)部加工出進(jìn)水孔，并對(duì)筒體表面進(jìn)行打磨、去毛刺。由于筒體毛坯利用熱鍛模具在筒體毛坯內(nèi)側(cè)一次性成型限位凸臺(tái)，無(wú)需其他多余的加工工序，因此限位凸臺(tái)的成型過(guò)程更加簡(jiǎn)單、方便，成型后的限位凸臺(tái)的壁厚更厚，很好地消除了筒體內(nèi)側(cè)在傳統(tǒng)成型時(shí)易存在暗裂及較大內(nèi)應(yīng)力的現(xiàn)象，提高了筒體的成品率，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0017]由于筒體毛坯利用熱鍛在筒體毛坯一次成型，無(wú)需其它加工工序，因此能夠很好地保證筒體的尺寸精度，同時(shí)成型后的筒體使用壽命更長(zhǎng)。
[0018]在上述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法中，所述的步驟A中采用普通的鋸片式下料機(jī)對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割。
[0019]在上述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法中，所述的步驟A中采用普通的金屬線切割機(jī)對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割。
[0020]在上述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法中，所述的步驟A中采用普通的金屬激光切割機(jī)對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割。
[0021]在上述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法中，所述的步驟B中的熱鍛溫度為300° C — 500° C，鍛壓力為1000— 2500千牛，熱鍛模具的噸位為25噸一35噸。
[0022]在上述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法中，所述的步驟C中采用銑床在筒體上加工出兩個(gè)對(duì)稱的進(jìn)水孔。
[0023]在上述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法中，所述的步驟C中通過(guò)沖床在筒體上加工出兩個(gè)對(duì)稱的進(jìn)水孔。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒及其加工方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、閥芯套筒的筒體采用熱鍛方式?jīng)_壓筒體內(nèi)側(cè)，在筒體內(nèi)沖壓出兩道凹入的凹槽，從而使兩凹槽之間的筒體內(nèi)側(cè)自然形成限位凸臺(tái)，由于限位凸臺(tái)是一次成型的，因此與普通的成型方式相比，限位凸臺(tái)成型過(guò)程更加簡(jiǎn)單、方便，成型效率更高，省時(shí)省力，各筒體的限位凸臺(tái)成型后的尺寸精度更高、更加統(tǒng)一；
[0026]2、限位凸臺(tái)由熱鍛模具在筒體內(nèi)側(cè)一次性沖壓成型，由于取消了拉槽工藝，較傳統(tǒng)方式相比，限位凸臺(tái)的壁厚能夠保持最大厚度，因此很好地消除了傳統(tǒng)工藝中限位凸臺(tái)處的筒體易出現(xiàn)暗裂而導(dǎo)致返工的問(wèn)題，從而較好地保證了限位凸臺(tái)處的筒體的強(qiáng)度，產(chǎn)品成品率更高，減少了產(chǎn)品返工的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了產(chǎn)品整體的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中快開(kāi)閥芯的閥芯筒的剖視圖。
[0028]圖2是本快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒的縱向剖視圖。
[0029]圖3是本快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒自筒體限位凸臺(tái)處的橫向剖視圖。
[0030]圖中，1、筒體;101、閥芯筒;102、限位凸塊;103、拉槽;2、閥桿孔；3、進(jìn)水孔；4、凹槽；5、限位凸臺(tái)；6、連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0031]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0032]如圖2所示，一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒，包括呈圓筒狀的筒體1，筒體I上端具有用于穿設(shè)閥桿的閥桿孔2，筒體I內(nèi)具有用于安裝快開(kāi)芯片的腔體，閥桿孔2與筒體I內(nèi)腔相連通。筒體I側(cè)部具有貫穿的進(jìn)水孔3，快開(kāi)芯片在安裝時(shí)，定位在與筒體I側(cè)部的進(jìn)水孔3相對(duì)應(yīng)的腔體內(nèi)。
[0033]如圖2和圖3所示，筒體I內(nèi)側(cè)具有兩道由進(jìn)水孔3至靠近于閥桿孔2處的凹入的凹槽4，兩道凹槽4之間的筒體I內(nèi)側(cè)形成對(duì)稱的兩個(gè)限位凸臺(tái)5，限位凸臺(tái)5的厚度與筒體I壁厚相同，由于限位凸臺(tái)5的厚度與筒體I的壁厚相同，因此限位凸臺(tái)5處的筒體I不容易出現(xiàn)暗裂，在使用時(shí)間長(zhǎng)后也不會(huì)出現(xiàn)限位凸臺(tái)5處的筒體I斷裂的現(xiàn)象，使用壽命較長(zhǎng)。限位凸臺(tái)5沿筒體I周向的截面呈圓弧形，兩限位凸臺(tái)5以筒體I中心為基準(zhǔn)對(duì)稱，且沿筒體I軸向的投影方向限位凸臺(tái)5位于閥桿孔2外。
[0034]一種快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，該方法包括以下步驟:
[0035]A、備料:選取原料銅棒，利用普通的鋸片式下料機(jī)(也可采用普通的金屬線切割機(jī)或金屬激光切割機(jī))對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割，并按照設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行截?cái)啵玫綄?shí)心的筒體I毛坯；
[0036]B、熱鍛:將步驟A中得到的筒體I毛坯放置于熱鍛模具內(nèi)，通過(guò)普通的熱鍛設(shè)備使熱鍛模具由筒體I毛坯的端口處進(jìn)入筒體I毛坯內(nèi)，熱鍛溫度為300°c，鍛壓力為1000千牛，熱鍛模具的噸位為25噸，利用熱鍛模具在筒體I毛坯內(nèi)側(cè)一次成型限位凸臺(tái)5 ；
[0037]C、機(jī)加工:通過(guò)普通的機(jī)加工在筒體I毛坯外側(cè)加工出具有螺紋的連接部6，通過(guò)普通的機(jī)加工將上述實(shí)心的筒體I毛坯加工成呈筒狀的筒體1，利用銑床(或沖床)在筒體I側(cè)部加工出貫穿的進(jìn)水孔3 ；
[0038]D、表面處理:通過(guò)打磨去除筒體I表面的毛邊及毛刺，得到完整的筒體I。
[0039]采用該加工方法制成的閥芯套筒的筒體I成型過(guò)程簡(jiǎn)單、方便，成型效率更高了，由于限位凸臺(tái)5通過(guò)熱鍛模具在筒體I內(nèi)側(cè)一次性沖壓成型，因此使得限位凸臺(tái)5在壁厚上能夠保持最大的厚度，從而提高了筒體I整體的強(qiáng)度，很好地解決了傳統(tǒng)技術(shù)中筒體I容易出現(xiàn)暗裂，存在較大內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)經(jīng)常返工的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。[0040]此外，除了上述方法外，可以利用銅壓鑄工藝成型具有限位凸臺(tái)5的筒體I毛坯。
[0041]實(shí)施例二
[0042]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于:
[0043]本實(shí)施例中閥芯套筒的加工方法包括以下步驟:
[0044]A、備料:選取原料銅棒，利用普通的鋸片式下料機(jī)(也可采用普通的金屬線切割機(jī)或金屬激光切割機(jī))對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割，并按照設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行截?cái)?，得到?shí)心的筒體I毛坯；
[0045]B、熱鍛:將步驟A中得到的筒體I毛坯放置于熱鍛模具內(nèi)，通過(guò)普通的熱鍛設(shè)備使熱鍛模具由筒體I毛坯的端口處進(jìn)入筒體I毛坯內(nèi)，熱鍛溫度為500°c，鍛壓力為2500千牛，熱鍛模具的噸位為30噸，利用熱鍛模具在筒體I毛坯內(nèi)側(cè)一次成型限位凸臺(tái)5 ；
[0046]C、機(jī)加工:通過(guò)普通的機(jī)加工在筒體I毛坯外側(cè)加工出具有螺紋的連接部6，通過(guò)普通的機(jī)加工將上述實(shí)心的筒體I毛坯加工成呈筒狀的筒體1，利用銑床(或沖床)在筒體I側(cè)部加工出貫穿的進(jìn)水孔3 ；
[0047]D、表面處理:通過(guò)打磨去除筒體I表面的毛邊及毛刺，得到完整的筒體I。
[0048]實(shí)施例三
[0049]本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不同之處在于:
[0050]本實(shí)施例中閥芯套筒的加工方法包括以下步驟:
[0051]A、備料:選取原料銅棒，利用普通的鋸片式下料機(jī)(也可采用普通的金屬線切割機(jī)或金屬激光切割機(jī))對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割，并按照設(shè)定長(zhǎng)度進(jìn)行截?cái)?，得到?shí)心的筒體I毛坯；
[0052]B、熱鍛:將步驟A中得到的筒體I毛坯放置于熱鍛模具內(nèi)，通過(guò)普通的熱鍛設(shè)備使熱鍛模具由筒體I毛坯的端口處進(jìn)入筒體I毛坯內(nèi)，熱鍛溫度為400°c，鍛壓力為1750千牛，熱鍛模具的噸位為35噸，利用熱鍛模具在筒體I毛坯內(nèi)側(cè)一次成型限位凸臺(tái)5 ；
[0053]C、機(jī)加工:通過(guò)普通的機(jī)加工在筒體I毛坯外側(cè)加工出具有螺紋的連接部6，通過(guò)普通的機(jī)加工將上述實(shí)心的筒體I毛坯加工成呈筒狀的筒體1，利用銑床(或沖床)在筒體I側(cè)部加工出貫穿的進(jìn)水孔3 ；
[0054]D、表面處理:通過(guò)打磨去除筒體I表面的毛邊及毛刺，得到完整的筒體I。
[0055]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒，包括呈圓筒狀的筒體(1)，所述筒體(I)上端具有用于穿設(shè)閥桿的閥桿孔(2)，所述筒體(I)內(nèi)具有用于安裝快開(kāi)芯片的腔體且上述閥桿孔(2)與筒體(I)內(nèi)腔相通，所述筒體(I)側(cè)部具有貫穿的進(jìn)水孔(3)，其特征在于，所述的筒體(I)內(nèi)側(cè)具有兩道由上述的進(jìn)水孔(3)至靠近于閥桿孔(2)處的凹入的凹槽(4)，上述兩道凹槽(4 )之間的筒體(I)內(nèi)側(cè)形成對(duì)稱的兩個(gè)限位凸臺(tái)(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒，其特征在于，所述的限位凸臺(tái)(5)沿筒體(I)周向的截面呈圓弧形，且限位凸臺(tái)(5)以筒體(I)中心為基準(zhǔn)對(duì)稱分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒，其特征在于，所述的限位凸臺(tái)(5)的厚度與筒體(I)壁厚相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的快開(kāi)閥芯中的閥芯套筒，其特征在于，所述的沿筒體(I)軸向的投影上述限位凸臺(tái)(5 )位于閥桿孔(2 )外部。
5.一種快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，閥芯套筒包括呈圓筒狀的筒體(1)，所述筒體(I)上端具有閥桿孔(2)，所述筒體(I)內(nèi)用于安裝快開(kāi)芯片的腔體且閥桿孔(2)與筒體Cl)內(nèi)腔相通，該方法包括以下步驟: A、備料:在原料銅棒上按照設(shè)定的長(zhǎng)度將其截?cái)?，得到?shí)心的筒體(I)毛坯； B、熱鍛:將上述的筒體(I)毛坯放置于熱鍛模具處，通過(guò)普通的熱鍛設(shè)備使熱鍛模具由筒體(I)毛坯的端口處進(jìn)入筒體(I)毛坯內(nèi)，通過(guò)熱鍛模具在筒體(I)毛坯內(nèi)一次成型限位凸臺(tái)(5)； C、機(jī)加工:通過(guò)普通的機(jī)加工在筒體(I)毛坯外側(cè)加工出具有螺紋的連接部(6)，通過(guò)普通的機(jī)加工將上述實(shí)心的筒體(I)毛坯加工成呈筒狀的筒體(I )，在筒體(I)側(cè)部加工出貫穿的進(jìn)水孔(3); D、表面處理:通過(guò)打磨去除筒體(I)表面的毛邊、毛刺。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，其特征在于，所述的步驟A中采用普通的鋸片式下料機(jī)對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，其特征在于，所述的步驟A中采用普通的金屬線切割機(jī)對(duì)原料銅棒進(jìn)行切割。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，其特征在于，所述的步驟B中的熱鍛溫度為300° C — 500° C，鍛壓力為1000— 2500千牛，熱鍛模具的噸位為25噸一35噸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，其特征在于，所述的步驟C中采用銑床在筒體(I)上加工出兩個(gè)對(duì)稱的進(jìn)水孔(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快開(kāi)閥芯中閥芯套筒的加工方法，其特征在于，所述的步驟C中通過(guò)沖床在筒體(I)上加工出兩個(gè)對(duì)稱的進(jìn)水孔(3)。
【文檔編號(hào)】F16K5/08GK103711934SQ201310755537
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】孫謙 申請(qǐng)人:玉環(huán)縣勃特銅業(yè)有限公司