本發(fā)明涉及一種鈑金件，尤其涉及一種高硬度鈑金件。
背景技術(shù)：
鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。通過鈑金工業(yè)加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。鈑金件的制造方法很多，但是目前的制造方法制備的鈑金件普遍存在質(zhì)量一般，易銹蝕，環(huán)境適應(yīng)能力差，使用壽命短；未脫硫處理導(dǎo)致脆性大，易斷裂，存在安全隱患；鍍層不均勻，鍍層易脫落等問題。還有，目前的工藝制造的鈑金件普遍存在零件表面耐磨性能差，使用壽命短的問題。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種高硬度鈑金件。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種高硬度鈑金件，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的成分組成：硅≤0.2%，鎢≤0.5%，鈦≤0.8%，鋁≤2%，鉀≤0.35%，鈉≤0.55%，余量為鐵。
進一步的，所述鎢的質(zhì)量百分比為0.1-0.5。
進一步的，所述鈦的質(zhì)量百分比為0.3-0.8。
進一步的，所述鋁的質(zhì)量百分比為0.5-2。
進一步的，所述鉀的質(zhì)量百分比為0.12-0.35。
進一步的，所述鈉的質(zhì)量百分比為0.2-0.55。
進一步的，所述硅的質(zhì)量百分比為0.1-0.2。
本發(fā)明的有益效果是：配比科學合理，增強了零件的耐滑動摩損、磨料磨損和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應(yīng)用，提高了使用壽命，添加的鈦和鉀不易斷裂，安全性好的特性。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
實施例1
一種高硬度鈑金件，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的成分組成：硅0.1%，鎢0.1%，鈦0.3%，鋁0.5%，鉀0.12%，鈉0.2%，余量為鐵。
本發(fā)明的有益效果是：配比科學合理，增強了零件的耐滑動摩損、磨料磨損和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應(yīng)用，提高了使用壽命，添加的鈦和鉀不易斷裂，安全性好的特性。
實施例2
一種高硬度鈑金件，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的成分組成：硅0.15%，鎢0.35%，鈦0.55%，鋁1%，鉀0.25%，鈉0.35%，余量為鐵。
本發(fā)明的有益效果是：配比科學合理，增強了零件的耐滑動摩損、磨料磨損和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應(yīng)用，提高了使用壽命，添加的鈦和鉀不易斷裂，安全性好的特性。
實施例3
一種高硬度鈑金件，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的成分組成：硅0.2%，鎢0.5%，鈦0.8%，鋁2%，鉀0.35%，鈉0.55%，余量為鐵。
本發(fā)明的有益效果是：配比科學合理，增強了零件的耐滑動摩損、磨料磨損和抗沖蝕磨損性能，適合廣泛推廣應(yīng)用，提高了使用壽命，添加的鈦和鉀不易斷裂，安全性好的特性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。