本發(fā)明涉及一種低成本高效轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐工藝，屬于轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐冶煉行業(yè)，如何優(yōu)化轉(zhuǎn)爐區(qū)域補(bǔ)爐工藝，降低轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用輔料成本，延長爐襯使用壽命，縮短停爐維修時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐利用率，顯得非常重要。
以120噸轉(zhuǎn)爐為例，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)工藝為：轉(zhuǎn)爐停爐前最后一爐出鋼結(jié)束后進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作，濺渣結(jié)束后將爐內(nèi)爐渣全部倒入爐下渣斗。然后將300-400塊補(bǔ)爐磚通過廢鋼斗加入爐內(nèi)，補(bǔ)爐磚加入后轉(zhuǎn)爐前后搖爐將補(bǔ)爐磚平鋪在大面上，再通過廢鋼斗將2噸左右的大面料加入爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐前后搖爐將大面料也均勻的平鋪在補(bǔ)爐磚上。最后通過人工用補(bǔ)爐鏟將補(bǔ)爐磚推入的方式對(duì)轉(zhuǎn)爐耳軸部位進(jìn)行修補(bǔ)，再用噴補(bǔ)料將耳軸部位的補(bǔ)爐磚與爐體間的縫隙進(jìn)行填補(bǔ)燒結(jié)。存在的問題是：
（1）燒結(jié)時(shí)間較長，通過對(duì)一段時(shí)間補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，燒結(jié)時(shí)間平均值為66分鐘，高于燒結(jié)時(shí)間要求的最短50分鐘；
（2）補(bǔ)爐磚使用時(shí)間較短，通過對(duì)一段時(shí)間補(bǔ)爐間隔時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，補(bǔ)爐后補(bǔ)爐磚堅(jiān)持時(shí)間較短，大概在16小時(shí)左右，且個(gè)別時(shí)候還有補(bǔ)爐磚掉落現(xiàn)象；
（3）補(bǔ)爐過程中職工勞動(dòng)強(qiáng)度較大；
（4）補(bǔ)爐后倒?fàn)t補(bǔ)爐磚掉落引發(fā)安全事故，因補(bǔ)爐料與爐體未燒結(jié)良好，爐前進(jìn)行裝鐵煉鋼，在倒?fàn)t測(cè)溫、取樣時(shí)發(fā)生補(bǔ)爐磚掉落，造成燙傷事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐工藝存在的上述問題，而提供一種改變轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐方式，達(dá)到提高燒結(jié)質(zhì)量和降低轉(zhuǎn)爐耐材成本的低成本高效轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：
一種低成本高效轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐工藝，按下述方法進(jìn)行：
（1）轉(zhuǎn)爐開吹2分鐘時(shí)開始加入鎂質(zhì)造渣材料，鎂質(zhì)造渣材料加入量為30kg/t，吹煉終點(diǎn)3分鐘前不加入含鐵渣料；
（2）根據(jù)渣補(bǔ)大面的部位將轉(zhuǎn)爐搖至傾角60～70°，按80噸轉(zhuǎn)爐加入200-300塊補(bǔ)爐磚的比例，將準(zhǔn)備好的補(bǔ)爐磚加入爐內(nèi)，入爐時(shí)小幅度轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐，待廢鋼斗抽出轉(zhuǎn)爐后，向后緩慢搖爐使補(bǔ)爐磚與爐渣充分混合，然后搖至85～95°，等待35～45min，使?fàn)t渣粘度升高，包裹補(bǔ)爐磚并粘附在爐襯上。
上述技術(shù)方案，通過控制合適的爐渣成分，在轉(zhuǎn)爐出鋼后的高溫爐渣中加入少量補(bǔ)爐磚，并在反應(yīng)點(diǎn)迅速吸熱降溫形成局部“冷區(qū)”，爐渣中高熔點(diǎn)物質(zhì)mgo、2cao·sio2、3cao·sio2析出冷凝，爐渣粘度升高，包裹補(bǔ)爐磚粘附在爐襯上代替補(bǔ)爐料，從而達(dá)到了快速維護(hù)爐襯的目的，其中的結(jié)合相為鐵酸二鈣(ca2f)和ro相。使?fàn)t渣與爐襯成為一個(gè)整體，達(dá)到補(bǔ)爐的效果，減緩爐襯磚的侵蝕速度，使轉(zhuǎn)爐爐齡提高，降低補(bǔ)爐耐材用量。另外爐渣溫度在1540℃以上，較濺渣后爐渣溫度大大提高，有利于耐火磚的燒結(jié)質(zhì)量，提高補(bǔ)爐質(zhì)量，降低耐火磚由于燒結(jié)不好發(fā)生脫落的危險(xiǎn)系數(shù)。
采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是：
（1）補(bǔ)爐后的燒結(jié)時(shí)間縮短20分鐘，從而提高了轉(zhuǎn)爐作業(yè)率；
（2）渣補(bǔ)后補(bǔ)爐磚堅(jiān)持時(shí)間延長，可以提高使用時(shí)間8小時(shí)左右且無補(bǔ)爐磚掉落現(xiàn)象；
（3）采用渣補(bǔ)后補(bǔ)爐磚節(jié)省100塊左右，大面料基本可以不使用，噴補(bǔ)料用量可以減少；
（4）由于補(bǔ)爐磚用量減少可大大降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度較大；
（5）降低因補(bǔ)爐后倒?fàn)t，補(bǔ)爐磚掉料引發(fā)的安全事故；
（6）節(jié)省成本，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。
進(jìn)一步的，本發(fā)明優(yōu)選方案是：
鎂質(zhì)造渣材料是鎂球和白云石，鎂球加入量為10kg/t，白云石加入量為20kg/t。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例詳述本發(fā)明。
本實(shí)施例以80噸轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)為例說明，具體操作流程如下：
（1）轉(zhuǎn)爐開吹2分鐘時(shí)開始加入鎂質(zhì)造渣材料，鎂質(zhì)造渣材料是鎂球和白云石，其中，鎂球加入量為10kg/t，白云石加入量為20kg/t，終點(diǎn)不調(diào)冷料，即終點(diǎn)3分鐘前不加入含鐵渣料，防止?fàn)t渣夾生或爐渣過粘；為了保證渣補(bǔ)結(jié)實(shí)牢固，終渣要具有良好的流動(dòng)性、量要大，出完鋼不濺渣、不倒渣。
（2）根據(jù)渣補(bǔ)大面的部位將轉(zhuǎn)爐搖至傾角60～70°，將準(zhǔn)備好的補(bǔ)爐磚200-300塊加入爐內(nèi)，入爐時(shí)可小幅度動(dòng)轉(zhuǎn)爐，待廢鋼斗抽出轉(zhuǎn)爐后，向后緩慢搖爐使補(bǔ)爐磚與爐渣充分的混合，然后搖至85～95°等待35～45min。
按上述工藝修補(bǔ)后，具有以下特點(diǎn)：
（1）補(bǔ)爐后的燒結(jié)時(shí)間：
通過對(duì)一段時(shí)間補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，渣補(bǔ)工藝燒結(jié)時(shí)間平均值為47分鐘（其中還包括因轉(zhuǎn)爐等鐵造成的燒結(jié)時(shí)間延長），較原工藝降低燒結(jié)時(shí)間19分鐘，在保證燒結(jié)效果的前提下燒結(jié)時(shí)間控制在35分鐘即可。
（2）補(bǔ)爐時(shí)間間隔：
通過對(duì)一段時(shí)間補(bǔ)爐間隔時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，渣補(bǔ)工藝補(bǔ)爐后補(bǔ)爐磚堅(jiān)持時(shí)間平均在22小時(shí)左右，較原工藝延長6小時(shí)，且渣補(bǔ)后補(bǔ)爐磚掉落現(xiàn)象明顯減少。轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐燒結(jié)時(shí)間縮短、補(bǔ)爐次數(shù)減少提高了轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)，增加轉(zhuǎn)爐產(chǎn)量。
（3）渣補(bǔ)工藝職工勞動(dòng)強(qiáng)度：
轉(zhuǎn)爐采用新補(bǔ)爐工藝后，由于補(bǔ)爐次數(shù)的較少，以及補(bǔ)爐過程中需用補(bǔ)爐鏟推入爐內(nèi)的補(bǔ)爐磚數(shù)量的減低，職工在補(bǔ)爐過程中勞動(dòng)強(qiáng)度明顯下降。
（4）渣補(bǔ)后倒?fàn)t補(bǔ)爐磚掉落引發(fā)安全事故：
轉(zhuǎn)爐采用新補(bǔ)爐工藝補(bǔ)爐后，目前無轉(zhuǎn)爐倒?fàn)t補(bǔ)爐磚掉落事故，保證了職工人身安全。
經(jīng)計(jì)算，80噸轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)，采用原工藝補(bǔ)爐成本為3.06元/噸鋼，采用本發(fā)明補(bǔ)爐工藝后補(bǔ)爐成本為2.00元/噸鋼，噸鋼補(bǔ)爐成本下降1.06元。
以上所述僅為本發(fā)明切實(shí)可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。