適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐，包括：轉(zhuǎn)爐本體，轉(zhuǎn)爐本體包括轉(zhuǎn)爐外殼和進(jìn)風(fēng)裝置，轉(zhuǎn)爐外殼內(nèi)形成容納空間，進(jìn)風(fēng)裝置通過風(fēng)眼向容納空間內(nèi)送風(fēng)，轉(zhuǎn)爐外殼上設(shè)置有第一連通口，容納空間通過第一連通口與外部連通；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)爐外殼相連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐外殼轉(zhuǎn)動(dòng)；煙氣收集裝置，煙氣收集裝置與轉(zhuǎn)爐外殼相連接，煙氣收集裝置包括第一出煙通道，第一出煙通道與第一連通口相連通；物料從第一連通口進(jìn)入容納空間。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)爐倒運(yùn)存在能源浪費(fèi)以及環(huán)境污染問題。
【專利說明】
適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及礦物冶煉的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]銅锍吹煉是銅火法冶煉過程中重要的中間環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)外使用的銅锍吹煉有熱態(tài)銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉和冷態(tài)銅锍的吹煉，相比而言，熱態(tài)銅锍P-S轉(zhuǎn)爐吹煉應(yīng)用最廣泛也最為成熟，投資小，能耗低。傳統(tǒng)的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝需要利用起重機(jī)倒運(yùn)銅锍包子，煙氣直接排放至大氣中，這樣就會(huì)存在低空污染及能源浪費(fèi)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)爐存在能源浪費(fèi)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐，包括:轉(zhuǎn)爐本體，轉(zhuǎn)爐本體包括轉(zhuǎn)爐外殼和進(jìn)風(fēng)裝置，轉(zhuǎn)爐外殼內(nèi)形成容納空間，進(jìn)風(fēng)裝置通過風(fēng)眼向容納空間內(nèi)送風(fēng)，轉(zhuǎn)爐外殼上設(shè)置有第一連通口，容納空間通過第一連通口與外部連通；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)爐外殼相連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐外殼轉(zhuǎn)動(dòng);煙氣收集裝置，煙氣收集裝置與轉(zhuǎn)爐外殼相連接，煙氣收集裝置包括第一出煙通道，第一出煙通道與第一連通口相連通；物料從第一連通口進(jìn)入容納空間。
[0005]進(jìn)一步地，吹煉后的物料和渣均通過第一連通口排出。
[0006]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置包括第一支撐裝置和第二支撐裝置，第一支撐裝置位于轉(zhuǎn)爐本體的第一端，第二支撐裝置位于轉(zhuǎn)爐本體的中部，進(jìn)風(fēng)裝置包括多個(gè)風(fēng)眼，多個(gè)風(fēng)眼設(shè)置在第一支撐裝置和第二支撐裝置之間。
[0007]進(jìn)一步地，進(jìn)風(fēng)裝置還包括兩根進(jìn)風(fēng)管和與兩根進(jìn)風(fēng)管相連通的出風(fēng)管，出風(fēng)管通過多個(gè)風(fēng)眼送風(fēng)進(jìn)入容納空間。
[0008]進(jìn)一步地，兩根進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管固定設(shè)置在轉(zhuǎn)爐外殼的外壁上，出風(fēng)管與容納空間通過風(fēng)眼相連通。
[0009]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)爐還包括萬向接頭，兩根進(jìn)風(fēng)管通過萬向接頭與外部的進(jìn)風(fēng)設(shè)備相連通。
[0010]進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)裝置還包括電機(jī)，電機(jī)與第一支撐裝置相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐本體轉(zhuǎn)動(dòng)。[0011 ]進(jìn)一步地，第一連通口設(shè)置在轉(zhuǎn)爐外殼的第二端。
[0012]進(jìn)一步地，煙氣收集裝置還包括第二出煙通道和封堵罩，通過封堵罩封堵或打開第一出煙通道，通過第二出煙通道連接管路上的閥門封堵或打開第二出煙通道。
[0013]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐在正常使用時(shí)，物料通過第一連通口進(jìn)入，煙氣收集裝置將轉(zhuǎn)爐本體內(nèi)的煙氣收集并通過第一連通口排出，這樣物料和煙氣均通過第一連通口且物料和煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相反。這樣熱的煙氣和物料能夠進(jìn)行換熱，保證了加入物料的溫度，上述結(jié)構(gòu)充分利用煙氣的熱量起到節(jié)能的作用。本發(fā)明的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐的能源浪費(fèi)問題。
【附圖說明】
[0014]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0015]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0016]圖2示出了圖1的轉(zhuǎn)爐的煙氣收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0018]10、轉(zhuǎn)爐本體；11、轉(zhuǎn)爐外殼；12、進(jìn)風(fēng)裝置；121、進(jìn)風(fēng)管；122、出風(fēng)管；20、驅(qū)動(dòng)裝置;30、煙氣收集裝置;31、第一出煙通道;32、第二出煙通道;33、封堵罩;40、第一支撐裝置；50、第二支撐裝置;60、萬向接頭;100、容納空間；200、出風(fēng)口； 300、第一連通口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0020]應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。
[0021]為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。
[0022]現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本發(fā)明的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對(duì)它們的描述。
[0023]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐包括:轉(zhuǎn)爐本體10、驅(qū)動(dòng)裝置20和煙氣收集裝置30。轉(zhuǎn)爐本體10包括轉(zhuǎn)爐外殼11和進(jìn)風(fēng)裝置12。轉(zhuǎn)爐外殼11內(nèi)形成容納空間100，進(jìn)風(fēng)裝置12通過風(fēng)眼200向容納空間100內(nèi)送風(fēng)。轉(zhuǎn)爐外殼11上設(shè)置有第一連通口 300，容納空間100通過第一連通口 300與外部連通。驅(qū)動(dòng)裝置20與轉(zhuǎn)爐外殼11相連接以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐外殼11轉(zhuǎn)動(dòng)。煙氣收集裝置30與轉(zhuǎn)爐外殼11相連接，煙氣收集裝置30包括第一出煙通道31，第一出煙通道31與第一連通口 300相連通。物料從第一連通口 300進(jìn)入容納空間100。
[0024]應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐在正常使用時(shí)，物料通過第一連通口 300進(jìn)入。煙氣收集裝置30將轉(zhuǎn)爐本體10內(nèi)的煙氣收集并通過第一連通口300排出，這樣物料和煙氣均通過第一連通口 300且物料和煙氣的運(yùn)動(dòng)方向相反。這樣熱的煙氣和物料能夠進(jìn)行換熱，上述結(jié)構(gòu)充分利用煙氣的熱量起到節(jié)能的作用。本實(shí)施例的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐的能源浪費(fèi)問題。
[0025]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，吹煉后的物料和渣均通過第一連通口300排出。轉(zhuǎn)爐內(nèi)的冶煉渣較底部的粗銅熔體較輕，會(huì)漂浮與粗銅熔體的上表面，排渣時(shí)將上表面的冶煉渣通過第一連通口 300排出，冶煉后得到的粗銅熔體也通過第一連通口 300排出。這樣在轉(zhuǎn)爐上只需開設(shè)一個(gè)開口即可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、排煙、排渣以及出料等功能，上述結(jié)構(gòu)加工容易，減少了不必要的開口，提高了適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐的強(qiáng)度。
[0026]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)裝置20包括第一支撐裝置40和第二支撐裝置50，第一支撐裝置40位于轉(zhuǎn)爐本體10的第一端，第二支撐裝置50位于轉(zhuǎn)爐本體10的中部，進(jìn)風(fēng)裝置12包括多個(gè)風(fēng)眼200，多個(gè)風(fēng)眼200設(shè)置在第一支撐裝置40和第二支撐裝置50之間。具體地，進(jìn)入轉(zhuǎn)爐本體10的氣體在第一支撐裝置40和第二支撐裝置50之間的位置，這樣氣體不會(huì)使轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物料到處飛濺。同時(shí)根據(jù)加入的銅锍的品位的不同，上述結(jié)構(gòu)能夠把進(jìn)風(fēng)裝置進(jìn)風(fēng)壓力，由現(xiàn)在的I?2bar，增至6bar至12bar。
[0027]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，進(jìn)風(fēng)裝置12還包括兩根進(jìn)風(fēng)管121和與兩根進(jìn)風(fēng)管121相連通的出風(fēng)管122，出風(fēng)管122通過多個(gè)風(fēng)眼200送風(fēng)進(jìn)入容納空間100。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置容易，節(jié)省成本。
[0028]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，進(jìn)風(fēng)管121和出風(fēng)管122固定設(shè)置在轉(zhuǎn)爐外殼11的外壁上，出風(fēng)管122與容納空間100通過風(fēng)眼200相連通。兩根進(jìn)風(fēng)管121設(shè)置在轉(zhuǎn)爐本體10的外側(cè)，上述結(jié)構(gòu)避免了進(jìn)風(fēng)管121需要承受轉(zhuǎn)爐本體10內(nèi)高溫。將進(jìn)風(fēng)管121和出風(fēng)管122固定的結(jié)構(gòu)使得進(jìn)風(fēng)管121和出風(fēng)管122不會(huì)隨意擺動(dòng)，這樣可以穩(wěn)定出風(fēng)管的出風(fēng)壓力。
[0029]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，轉(zhuǎn)爐還包括萬向接頭60，進(jìn)風(fēng)管121通過萬向接頭60與外部的進(jìn)風(fēng)設(shè)備相連通。上述結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)爐在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)風(fēng)管121與外部進(jìn)風(fēng)設(shè)備相連時(shí)具有跟隨移動(dòng)的功能。
[0030]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)裝置20還包括電機(jī)，電機(jī)與第一支撐裝置40相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)爐本體10轉(zhuǎn)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，容易實(shí)現(xiàn)。具體地，電機(jī)和第一支撐裝置之間設(shè)置有減速裝置和傳動(dòng)裝置，這樣能夠使轉(zhuǎn)爐本體10的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。當(dāng)然，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員知道，電機(jī)還可以實(shí)現(xiàn)變頻控制。
[0031]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，第一連通口300設(shè)置在轉(zhuǎn)爐外殼11的第二端。上述結(jié)構(gòu)使得轉(zhuǎn)爐本體10內(nèi)的物料在飛濺時(shí)不會(huì)從第一連通口 300吹出，或者吹入排煙通道等其它位置。
[0032]如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，煙氣收集裝置30還包括第二出煙通道32和封堵罩33，通過封堵罩33封堵或打開第一出煙通道31，封堵罩33可移動(dòng)。通過與第二出煙通道32連接管路上的閥門封堵或打開第二出煙通道32。當(dāng)?shù)谝怀鰺熗ǖ?1工作時(shí)，通過第二出煙通道與外界連通的管道上的閥門關(guān)閉以將第二出煙通道32封堵，這樣煙氣通過第一出煙通道31排出。當(dāng)?shù)诙鰺熗ǖ?2工作時(shí)，封堵罩33移動(dòng)至第一出煙通道31的位置以將第一出煙通道31封堵，這樣煙氣通過第二出煙通道32排出。
[0033]當(dāng)轉(zhuǎn)爐正常使用時(shí)第一出煙通道31打開，第二出煙通道32封堵。第一出煙通道可以與余熱鍋爐等相連通以實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的再次利用。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)問題時(shí)，第二出煙通道32打開，第一出煙通道31封堵，第二出煙通道32與環(huán)保設(shè)備相連通，這樣可以有效地將第二出煙通道32排出的煙氣進(jìn)行處理，處理合格后的煙氣再排入空氣。
[0034]如圖1所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，進(jìn)風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)管121可以為環(huán)形風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管121與出風(fēng)管122相連通。具體地，進(jìn)風(fēng)管121與出風(fēng)管122在連通時(shí)需要考慮出風(fēng)管122的出風(fēng)均勻性。每根進(jìn)風(fēng)管121的管壁上設(shè)置多個(gè)連通管，連通管的一端與進(jìn)風(fēng)管121相連，連通管的另一端與出風(fēng)管122相連通，出風(fēng)管122的管壁上開有均勻的風(fēng)眼200。出風(fēng)管122的長度只要滿足風(fēng)眼200在第一支撐裝置40至第二支撐裝置50之間即可。出風(fēng)管122太長造成材料浪費(fèi)，出風(fēng)管122太短會(huì)造成風(fēng)眼200的設(shè)置不合理。經(jīng)過上述改造，送風(fēng)箱送入至進(jìn)風(fēng)裝置的壓力為6bar至lObar，這樣采用新型風(fēng)眼可以防止風(fēng)眼堵塞，從而不使用捅風(fēng)眼機(jī)捅打作業(yè)。
[0035]第一支撐裝置40和第二支撐裝置50還起到了對(duì)轉(zhuǎn)爐本體的定位作用。具體地，轉(zhuǎn)爐本體上在預(yù)定的距離設(shè)置第一支撐裝置40的第一配合部以及第二支撐裝置50的第二配合部。當(dāng)轉(zhuǎn)爐本體安裝時(shí)，第一配合部和第一支撐裝置40相配合，第二配合部和第二支撐裝置50相配合，這樣便于轉(zhuǎn)爐本體10的安裝并觀察第一配合部和第一支撐裝置40的配合情況，以及安裝并觀察第二配合部和第二支撐裝置50的配合情況。
[0036]本實(shí)施例的技術(shù)方案，物料通過第一連通口300進(jìn)入轉(zhuǎn)爐時(shí)使用流體通道的結(jié)構(gòu)，流體通道包括底板和兩側(cè)的側(cè)板，底板和兩側(cè)的側(cè)板形成流槽結(jié)構(gòu)，這樣避免了傳統(tǒng)的起重機(jī)倒運(yùn)銅锍包子時(shí)造成的低空污染問題。起重機(jī)在倒運(yùn)銅锍包子時(shí)，由于銅锍為高溫熔融狀態(tài)，表面熔融狀態(tài)的銅锍與空氣反應(yīng)生成SO2，這樣容易對(duì)大氣造成污染。
[0037]需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述【具體實(shí)施方式】，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。
[0038]需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于熱態(tài)銅锍處理的環(huán)保轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)爐本體(10)，所述轉(zhuǎn)爐本體(10)包括轉(zhuǎn)爐外殼(11)和進(jìn)風(fēng)裝置(12)，所述轉(zhuǎn)爐外殼(11)內(nèi)形成容納空間(100)，所述進(jìn)風(fēng)裝置(12)通過風(fēng)眼(200)向所述容納空間(100)內(nèi)送風(fēng)，所述轉(zhuǎn)爐外殼(11)上設(shè)置有第一連通口(300)，所述容納空間(100)通過所述第一連通口(300)與外部連通； 驅(qū)動(dòng)裝置(20)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(20)與所述轉(zhuǎn)爐外殼(11)相連接以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)爐外殼(11)轉(zhuǎn)動(dòng)； 煙氣收集裝置(30)，所述煙氣收集裝置(30)與所述轉(zhuǎn)爐外殼(I I)相連接，所述煙氣收集裝置(30)包括第一出煙通道(31)，所述第一出煙通道(31)與所述第一連通口(300)相連通； 物料從所述第一連通口(300)進(jìn)入所述容納空間(100)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，吹煉后的物料和渣均通過所述第一連通口(300)排出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(20)包括第一支撐裝置(40)和第二支撐裝置(50)，所述第一支撐裝置(40)位于所述轉(zhuǎn)爐本體(10)的第一端，所述第二支撐裝置(50)位于所述轉(zhuǎn)爐本體(10)的中部，所述進(jìn)風(fēng)裝置(12)包括多個(gè)風(fēng)眼(200)，所述多個(gè)風(fēng)眼(200)設(shè)置在所述第一支撐裝置(40)和所述第二支撐裝置(50)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)裝置(12)還包括兩根進(jìn)風(fēng)管(121)和與所述兩根進(jìn)風(fēng)管(121)相連通的出風(fēng)管(122)，所述出風(fēng)管(122)通過所述多個(gè)風(fēng)目艮(200)送風(fēng)進(jìn)入所述容納空間(100)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述兩根進(jìn)風(fēng)管(121)和所述出風(fēng)管(122)固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐外殼(11)的外壁上，所述出風(fēng)管(122)與所述容納空間(100)通過所述風(fēng)眼(200)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐還包括萬向接頭(60)，所述兩根進(jìn)風(fēng)管(121)通過所述萬向接頭(60)與外部的進(jìn)風(fēng)設(shè)備相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(20)還包括電機(jī)，所述電機(jī)與所述第一支撐裝置(40)相連以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)爐本體(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述第一連通口(300)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)爐外殼(11)的第二端。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述煙氣收集裝置(30)還包括煙氣收集裝置主體、第二出煙通道(32)、封堵罩(33)和閥門，所述封堵罩(33)可移動(dòng)地設(shè)置在所述煙氣收集裝置主體上以實(shí)現(xiàn)封堵或打開所述第一出煙通道(31)，所述閥門設(shè)置在所述第二出煙通道(32)上以實(shí)現(xiàn)封堵或打開所述第二出煙通道(32)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK105987614SQ201610525824
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】吳玲, 唐續(xù)龍, 陸金忠
【申請人】中國恩菲工程技術(shù)有限公司