本發(fā)明涉及鹽芯
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說，是涉及一種水溶性鹽芯及其制備方法。
背景技術(shù)：
：發(fā)動機(jī)是汽車、機(jī)車車輛和船舶等的動力來源，而活塞是各種發(fā)動機(jī)的“心臟部件”，活塞的作用是承受燃?xì)鈮毫?，并通過活塞銷將壓力傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示?；钊诠ぷ鬟^程中承受著高溫、高壓、復(fù)雜摩擦和熱機(jī)耦合載荷的作用，工作環(huán)境十分惡劣，同時，為降低鐵質(zhì)材料、鍛鋼和鑄鐵活塞重量大，慣性大的問題，活塞使用質(zhì)量較輕的鋁合金材料，但當(dāng)溫度升高到一定程度后，鋁合金材料的力學(xué)等性能急劇下降，易造成鋁合金活塞的失效，不能滿足發(fā)動機(jī)的工作要求。為了解決這一問題，人們通過把鹽芯鑄造到活塞頭部(其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示)，再用水溶解掉鹽芯，形成空腔，從而在發(fā)動機(jī)工作過程中，通過噴嘴向活塞頭部空腔噴入機(jī)油來降低活塞頭部溫度，這道環(huán)形“空腔”又叫內(nèi)冷卻油道。鹽芯材料一般選用精制工業(yè)鹽或精制食用鹽，因?yàn)槠淙埸c(diǎn)約為801℃，高于活塞鋁合金的澆注溫度(不超過780℃)。現(xiàn)有技術(shù)中的鹽芯在制備過程中，為滿足鑄造要求及產(chǎn)品力學(xué)性能要求，一般在鹽芯材料中添加適量的樹脂等粘結(jié)劑或潤滑劑，或者添加磷酸鹽、金屬氧化物等陶瓷顆粒，如公開號為cn101869963a的中國專利公開了一種鑄造用水溶性復(fù)合鹽芯、公開號為cn1994615b的中國專利公開了一種發(fā)動機(jī)活塞鹽芯，得到的產(chǎn)品均為復(fù)合鹽芯。并且，目前國內(nèi)外對于鹽芯的研究也側(cè)重于添加具有不同功能的化合物(如樹脂)或陶瓷顆粒。但是，由于復(fù)合材料在原料混合過程中難以攪拌均勻，導(dǎo)致得到的復(fù)合鹽芯的強(qiáng)度波動較大，性能不穩(wěn)定；而且，復(fù)合鹽芯在高溫鑄造鋁合金活塞過程中容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，粘在活塞的內(nèi)冷卻油道表面，沖洗困難，從而大大降低冷卻效果，減少活塞使用壽命，還會使活塞積碳嚴(yán)重，有害氣體排放增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種水溶性鹽芯及其制備方法，采用本發(fā)明提供的制備方法得到的產(chǎn)品在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，易于溶解、在內(nèi)冷卻油道無殘留。本發(fā)明提供了一種水溶性鹽芯的制備方法，包括以下步驟：a)將鹽粉依次進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，得到鹽芯材料；b)將步驟a)得到的鹽芯材料依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，得到水溶性鹽芯。優(yōu)選的，步驟a)中所述球磨的轉(zhuǎn)速為20r/min～40r/min，球磨時間為1min～6min。優(yōu)選的，步驟a)中所述篩分得到的鹽粉的粒度分布為：小于62μm占0.1～6wt％，小于80μm大于等于62μm占1～15wt％，小于90μm大于等于80μm占10～30wt％，小于150μm大于等于90μm占20～40wt％，小于180μm大于等于150μm占20～50wt％，小于250μm大于等于180μm占1～15wt％，小于355μm大于等于250μm占0.01～0.5wt％，小于500μm大于等于355μm占0.01～0.5wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01～0.5wt％，大于等于700μm占0wt％。優(yōu)選的，步驟a)中所述篩分得到的鹽粉的粒度分布為：小于62μm占0.57～5.98wt％，小于80μm大于等于62μm占1.42～13.25wt％，小于90μm大于等于80μm占14.44～25.59wt％，小于150μm大于等于90μm占24.87～35.75wt％，小于180μm大于等于150μm占22.73～47.54wt％，小于250μm大于等于180μm占2.00～11.37wt％，小于355μm大于等于250μm占0.03～0.27wt％，小于500μm大于等于355μm占0.05～0.50wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01～0.47wt％，大于等于700μm占0wt％。優(yōu)選的，步驟a)中所述烘烤的溫度為80℃～250℃，時間為1h～3h。優(yōu)選的，步驟b)中所述壓制的壓力為10.5mpa～22.5mpa，保壓時間為5s～12s。優(yōu)選的，步驟b)中所述燒結(jié)采用程序控溫；所述程序控溫具體為：先升溫至650℃～700℃，保溫2.5h～3.5h；再降溫至500℃～600℃，保溫1.5h～2h；最后降溫至250℃～350℃，保溫0.5h～1h。優(yōu)選的，步驟b)中所述燒結(jié)前，還包括：將壓制得到的鹽芯毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)和修整。優(yōu)選的，所述步驟b)還包括：將得到的水溶性鹽芯進(jìn)行后處理，得到水溶性鹽芯產(chǎn)品；所述后處理的過程具體為：將水溶性鹽芯依次進(jìn)行鉆孔、尺寸檢驗(yàn)和保溫，得到水溶性鹽芯產(chǎn)品。本發(fā)明還提供了一種水溶性鹽芯，由權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。本發(fā)明提供了一種水溶性鹽芯及其制備方法，所述水溶性鹽芯的制備方法包括以下步驟：a)將鹽粉依次進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，得到鹽芯材料；b)將步驟a)得到的鹽芯材料依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，得到水溶性鹽芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對鹽粉進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，能夠改善鹽粉的粒度分布，使鹽芯材料致密均勻、純化度高、流動性好、填充性能好，配合特定參數(shù)下的壓制、燒結(jié)工藝，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，滿足強(qiáng)度要求；同時，本發(fā)明提供的水溶性鹽芯無任何添加劑，易于溶解，在內(nèi)冷卻油道無殘留；產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高，能夠形成光滑、尺寸準(zhǔn)確的內(nèi)冷卻油道。另外，本發(fā)明提供的水溶性鹽芯的制備方法工藝簡單、成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。附圖說明圖1為發(fā)動機(jī)中活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為活塞頭部的鑄造鹽芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖4為本發(fā)明實(shí)施例1提供的水溶性鹽芯的實(shí)物圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例1提供的水溶性鹽芯產(chǎn)品的實(shí)物圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例2中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖7為本發(fā)明實(shí)施例3中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖8為本發(fā)明實(shí)施例4中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖9為本發(fā)明實(shí)施例5中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖10為本發(fā)明實(shí)施例6中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖11為對比例1中篩分后的鹽粉的粒度分布；圖12為本發(fā)明實(shí)施例1鹽芯抗壓強(qiáng)度值與壓制壓力的關(guān)系圖；圖13為本發(fā)明實(shí)施例1鹽芯抗壓強(qiáng)度值與保壓時間的關(guān)系圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提供了一種水溶性鹽芯的制備方法，包括以下步驟：a)將鹽粉依次進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，得到鹽芯材料；b)將步驟a)得到的鹽芯材料依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，得到水溶性鹽芯。本發(fā)明首先將鹽粉依次進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，得到鹽芯材料。在本發(fā)明中，所述鹽粉優(yōu)選為精制工業(yè)鹽和/或精制食用鹽；其中nacl≥92％。本發(fā)明對所述鹽粉的來源沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述精制工業(yè)鹽和精制食用鹽的市售商品即可。本發(fā)明首先將鹽粉進(jìn)行球磨，得到球磨后的鹽粉。在本發(fā)明中，所述將鹽粉進(jìn)行球磨的設(shè)備優(yōu)選為球磨機(jī)。在本發(fā)明一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述球磨機(jī)為800×1400的陶瓷球磨機(jī)，采用球材質(zhì)為鵝卵石，裝料量為500kg/次。在本發(fā)明中，所述球磨的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為20r/min～40r/min，更優(yōu)選為33r/min；所述球磨的球磨時間優(yōu)選為1min～6min，更優(yōu)選為3～6min，最優(yōu)選為5min。在本發(fā)明中，所述球磨的目的是減小鹽粉粒徑，有利于后續(xù)篩分過程的進(jìn)行；但是球磨時間過長，會使鹽粉粒度很細(xì)，流動性變差，填充性不足，容易掉塊，影響鹽芯表面質(zhì)量，最終不能得到符合要求的水溶性鹽芯產(chǎn)品。此外，球磨后的鹽粉避免裸露放置與外部環(huán)境直接接觸，裸露時間應(yīng)小于1h，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的塑料薄膜覆蓋的方式處理即可。得到球磨后的鹽粉后，本發(fā)明將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉。在本發(fā)明中，所述篩分得到的鹽粉的粒度分布優(yōu)選為：小于62μm占0.1～6wt％，小于80μm大于等于62μm占1～15wt％，小于90μm大于等于80μm占10～30wt％，小于150μm大于等于90μm占20～40wt％，小于180μm大于等于150μm占20～50wt％，小于250μm大于等于180μm占1～15wt％，小于355μm大于等于250μm占0.01～0.5wt％，小于500μm大于等于355μm占0.01～0.5wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01～0.5wt％，大于等于700μm占0wt％。在本發(fā)明中，所述篩分得到的鹽粉的粒度分布更優(yōu)選為：小于62μm占0.57～5.98wt％，小于80μm大于等于62μm占1.42～13.25wt％，小于90μm大于等于80μm占14.44～25.59wt％，小于150μm大于等于90μm占24.87～35.75wt％，小于180μm大于等于150μm占22.73～47.54wt％，小于250μm大于等于180μm占2.00～11.37wt％，小于355μm大于等于250μm占0.03～0.27wt％，小于500μm大于等于355μm占0.05～0.50wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01～0.47wt％，大于等于700μm占0wt％。本發(fā)明為得到上述粒度分布的鹽粉，優(yōu)選采用9級篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，各級篩網(wǎng)的網(wǎng)目數(shù)依次為：24目、32目、42目、60目、80目、115目、170目、180目和230目；其中，未經(jīng)過24目篩網(wǎng)的鹽粉不能作為篩分后的鹽粉，可回收重新進(jìn)行球磨處理。本發(fā)明通過改善鹽粉的粒度分布，使后續(xù)得到的鹽芯材料致密均勻，提高鹽芯材料的流動性和填充性。得到所述篩分后的鹽粉后，本發(fā)明將篩分后的鹽粉進(jìn)行烘烤，得到鹽芯材料。在本發(fā)明中，所述烘烤的目的是去掉鹽粉中的水分和雜質(zhì)，從而提高研新材料的純化度。在本發(fā)明中，所述烘烤的溫度優(yōu)選為80℃～250℃，更優(yōu)選為100℃；所述烘烤的時間優(yōu)選為1h～3h，更優(yōu)選為2h。在本發(fā)明中，通過提高烘烤溫度雖然能夠在一定程度上提高去除水分和雜質(zhì)的效果，但是高溫會增加成本，綜合考慮后選擇上述適宜的烘烤溫度。得到所述鹽芯材料后，本發(fā)明將得到的鹽芯材料依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，得到水溶性鹽芯。在本發(fā)明中，所述壓制的過程優(yōu)選具體為：將鹽芯材料均勻分布于烘干且涂好分型劑的鹽芯模具的型腔中，進(jìn)行壓制，再脫模，得到鹽芯毛坯。在本發(fā)明中，所述分型劑優(yōu)選為不溶于無機(jī)鹽的有機(jī)溶劑，如可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硅油；所述分型劑的目的是有利于脫模，不會對產(chǎn)品組成及性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明通過對壓制過程中的條件參數(shù)進(jìn)行研究，得到能夠與上述鹽芯材料配合的壓制參數(shù)，從而最大程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量和力學(xué)性能。在本發(fā)明中，所述壓制的壓力優(yōu)選為10.5mpa～22.5mpa，更優(yōu)選為12mpa；所述壓制的保壓時間優(yōu)選為5s～12s更優(yōu)選為8s。在本發(fā)明中，固化后型鹽的抗壓強(qiáng)度與壓制壓力的關(guān)系為初始階段為直線關(guān)系，壓制壓力增加到一定程度后，型鹽的抗壓強(qiáng)度緩慢增長，最后不再增加；而在相同壓力下，保壓使壓力傳遞的較充分，進(jìn)而有利于型鹽各部分的密度均勻，并使顆?？障吨械目諝庥凶銐虻臅r間逸出，從而大大提高壓實(shí)密度，使壓實(shí)效果更好，從而提高型鹽的抗壓強(qiáng)度，保壓時間增加到一定程度后，型鹽的抗壓強(qiáng)度不再增加；但壓力過大、保壓時間過長均不利于產(chǎn)品制備及產(chǎn)品性能的進(jìn)一步改善，綜合考慮后選擇上述適宜的壓制參數(shù)。得到所述鹽芯毛坯后，本發(fā)明優(yōu)選還包括：將壓制得到的鹽芯毛坯進(jìn)行檢驗(yàn)和修整。在本發(fā)明中，所述檢驗(yàn)的目的是使后續(xù)進(jìn)行燒結(jié)的鹽芯毛坯沒有裂紋掉塊，所述鹽芯毛坯圓弧光潔圓滑，從而降低次品率；所述修整的目的是修正飛邊毛刺及圓角，本發(fā)明對此均沒有特殊限制完成所述檢驗(yàn)和修整后，本發(fā)明將檢驗(yàn)修整后的鹽芯毛坯進(jìn)行燒結(jié)，得到水溶性鹽芯。本發(fā)明對所述燒結(jié)的設(shè)備沒有特殊限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的臺車式電阻爐即可。在本發(fā)明中，所述燒結(jié)優(yōu)選采用程序控溫；從而配合上述壓制過程，使產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量及力學(xué)性能。在本發(fā)明中，所述程序控溫優(yōu)選具體為：先升溫至650℃～700℃，保溫2.5h～3.5h；再降溫至500℃～600℃，保溫1.5h～2h；最后降溫至250℃～350℃，保溫0.5h～1h；更優(yōu)選為：先升溫至68℃，保溫3h；再降溫至500±10℃，保溫2h；最后降溫至300±10℃，保溫1h。完成所述燒結(jié)過程后，本發(fā)明將燒結(jié)后的鹽芯毛坯出料，自然冷卻，得到水溶性鹽芯，本發(fā)明對此沒有特殊限制。得到水溶性鹽芯后，本發(fā)明優(yōu)選還包括：將得到的水溶性鹽芯進(jìn)行后處理，得到水溶性鹽芯產(chǎn)品。在本發(fā)明中，所述后處理的過程優(yōu)選具體為：將水溶性鹽芯依次進(jìn)行鉆孔、尺寸檢驗(yàn)和保溫，得到水溶性鹽芯產(chǎn)品。在本發(fā)明中，所述鉆孔優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的專用鹽芯鉆模鉆工藝進(jìn)行；所述保溫優(yōu)選采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的100±20℃的干燥箱。在本發(fā)明中，所述鉆孔、尺寸檢驗(yàn)和保溫的目的均是有利于所述水溶性鹽芯產(chǎn)品進(jìn)行后續(xù)在活塞頭部的鑄造。本發(fā)明還提供了一種水溶性鹽芯，由權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。本發(fā)明提供的水溶性鹽芯無任何添加劑，易于溶解，鑄造后經(jīng)沖洗，在內(nèi)冷卻油道無殘留，潰散性好；并且產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高，能夠形成光滑、尺寸準(zhǔn)確的內(nèi)冷卻油道；同時成本低。本發(fā)明提供了一種水溶性鹽芯及其制備方法，所述水溶性鹽芯的制備方法包括以下步驟：a)將鹽粉依次進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，得到鹽芯材料；b)將步驟a)得到的鹽芯材料依次進(jìn)行壓制和燒結(jié)，得到水溶性鹽芯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過對鹽粉進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，能夠改善鹽粉的粒度分布，使鹽芯材料致密均勻、純化度高、流動性好、填充性能好，配合特定參數(shù)下的壓制、燒結(jié)工藝，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，滿足強(qiáng)度要求；同時，本發(fā)明提供的水溶性鹽芯無任何添加劑，易于溶解，在內(nèi)冷卻油道無殘留；產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高，能夠形成光滑、尺寸準(zhǔn)確的內(nèi)冷卻油道。另外，本發(fā)明提供的水溶性鹽芯的制備方法工藝簡單、成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面通過以下實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明以下實(shí)施例所用的干燥鹽粉為精制工業(yè)鹽，nacl≥98.5％，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb/t5462-2003。實(shí)施例1(1)將100kg干燥鹽粉倒入800×1400的陶瓷球磨機(jī)中，球材質(zhì)為鵝卵石，裝料量為500kg/次，在33r/min的(筒體)轉(zhuǎn)速下球磨5min，得到球磨后的鹽粉；(2)將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分所用篩網(wǎng)孔尺寸/網(wǎng)目數(shù)對照表參見表1；表1篩分所用篩網(wǎng)孔尺寸/網(wǎng)目數(shù)對照表篩網(wǎng)編號(#)網(wǎng)目數(shù)篩網(wǎng)孔尺寸/um1230622180803170904115150580180660250742355832500924700所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖3所示，具體為：小于62μm占3.90wt％，小于80μm大于等于62μm占9.70wt％，小于90μm大于等于80μm占24.79wt％，小于150μm大于等于90μm占26.51wt％，小于180μm大于等于150μm占26.42wt％，小于250μm大于等于180μm占7.85wt％，小于355μm大于等于250μm占0.25wt％，小于500μm大于等于355μm占0.45wt％，小于700μm大于等于500μm占0.13wt％；(3)將篩分后的鹽粉在100℃下烘烤2h，得到鹽芯材料；(4)將鹽芯材料均勻分布于烘干且涂好硅油的鹽芯模具的型腔中，進(jìn)行壓制，壓制的壓力增加到12mpa后，保壓8s，脫模，得到鹽芯毛坯；(5)對鹽芯毛坯進(jìn)行目測檢驗(yàn)，不得有裂紋掉塊，圓弧應(yīng)光潔圓滑，再用專用彈性卡頭固定鹽芯毛坯修正飛邊毛刺及圓角，得到檢驗(yàn)修整后的鹽芯毛坯；(6)將檢驗(yàn)修整后的鹽芯毛坯轉(zhuǎn)運(yùn)至臺車式電阻爐小車的碳化硅板臺面上，碼放整齊，每碼高度不超過80mm(鹽芯毛坯約5個)，碼與碼之間應(yīng)留有不小于10mm的間隙，且與碳化硅板預(yù)留孔大致同心；碼放完成后，啟動臺車式電阻爐小車，使小車平穩(wěn)地運(yùn)行至爐中，關(guān)閉爐門，進(jìn)行燒結(jié)；所述燒結(jié)過程采用程序控溫：首先升溫至680℃，保溫3h，降溫至550±10℃，保溫2h，降溫至300±10℃，保溫1h，燒結(jié)完成，打開爐門，將小車平穩(wěn)出爐，自然冷卻，得到水溶性鹽芯；本發(fā)明實(shí)施例1提供的水溶性鹽芯的實(shí)物圖如圖4所示；(7)將水溶性鹽芯用專用鹽芯鉆模鉆工藝安裝孔，最后檢驗(yàn)其各項(xiàng)尺寸是否符合要求，并置于100±20℃(每2h檢查1次爐溫)干燥箱內(nèi)，關(guān)緊干燥箱門保溫待用，得到水溶性鹽芯產(chǎn)品，產(chǎn)品缸徑φ110mm；本發(fā)明實(shí)施例1提供的水溶性鹽芯產(chǎn)品的實(shí)物圖如圖5所示。實(shí)施例2采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(1)中所述球磨時間為1min；將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖6所示，具體為：小于62μm占0.57wt％，小于80μm大于等于62μm占2.38wt％，小于90μm大于等于80μm占15.99wt％，小于150μm大于等于90μm占24.87wt％，小于180μm大于等于150μm占45.41wt％，小于250μm大于等于180μm占9.74wt％，小于355μm大于等于250μm占0.19wt％，小于500μm大于等于355μm占0.40wt％，小于700μm大于等于500μm占0.45wt％。實(shí)施例3采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(1)中所述球磨時間為2min；將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖7所示，具體為：小于62μm占0.62wt％，小于80μm大于等于62μm占1.42wt％，小于90μm大于等于80μm占14.44wt％，小于150μm大于等于90μm占31.21wt％，小于180μm大于等于150μm占47.54wt％，小于250μm大于等于180μm占3.99wt％，小于355μm大于等于250μm占0.11wt％，小于500μm大于等于355μm占0.20wt％，小于700μm大于等于500μm占0.47wt％。實(shí)施例4采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(1)中所述球磨時間為3min；將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖8所示，具體為：小于62μm占1.50wt％，小于80μm大于等于62μm占3.58wt％，小于90μm大于等于80μm占21.15wt％，小于150μm大于等于90μm占35.75wt％，小于180μm大于等于150μm占35.79wt％，小于250μm大于等于180μm占2.00wt％，小于355μm大于等于250μm占0.03wt％，小于500μm大于等于355μm占0.05wt％，小于700μm大于等于500μm占0.15wt％。實(shí)施例5采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(1)中所述球磨時間為4min；將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖9所示，具體為：小于62μm占2.21wt％，小于80μm大于等于62μm占3.74wt％，小于90μm大于等于80μm占22.36wt％，小于150μm大于等于90μm占29.07wt％，小于180μm大于等于150μm占30.34wt％，小于250μm大于等于180μm占11.37wt％，小于355μm大于等于250μm占0.27wt％，小于500μm大于等于355μm占0.50wt％，小于700μm大于等于500μm占0.14wt％。實(shí)施例6采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(1)中所述球磨時間為6min；將球磨后的鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖10所示，具體為：小于62μm占5.98wt％，小于80μm大于等于62μm占13.25wt％，小于90μm大于等于80μm占25.59wt％，小于150μm大于等于90μm占27.37wt％，小于180μm大于等于150μm占22.73wt％，小于250μm大于等于180μm占4.87wt％，小于355μm大于等于250μm占0.12wt％，小于500μm大于等于355μm占0.08wt％，小于700μm大于等于500μm占0.01wt％。對比例1采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：不進(jìn)行球磨，直接將100kg干燥鹽粉進(jìn)行篩分，得到篩分后的鹽粉；所述篩分后的鹽粉的粒度分布如圖11所示，具體為：小于62μm占1.08wt％，小于80μm大于等于62μm占3.05wt％，小于90μm大于等于80μm占13.04wt％，小于150μm大于等于90μm占29.90wt％，小于180μm大于等于150μm占32.91wt％，小于250μm大于等于180μm占2.52wt％，小于355μm大于等于250μm占0.06wt％，小于500μm大于等于355μm占0.05wt％，小于700μm大于等于500μm占0.14wt％，大于等于700μm占17.25wt％。對比例2采用實(shí)施例1提供的制備方法，區(qū)別在于：步驟(1)中所述球磨時間≥7min；由于球磨時間過長，粒度很細(xì)，鹽粉流動性變差，填充性不足，容易掉塊，影響鹽芯表面質(zhì)量，不能得到符合要求的水溶性鹽芯產(chǎn)品。對本發(fā)明實(shí)施例1～6及對比例1提供的水溶性鹽芯進(jìn)行性能測試，并以對比例1為基準(zhǔn)，測試結(jié)果參見表2。由表2可知，球磨時間會影響鹽粉的粒度分布，從而對產(chǎn)品的重量及力學(xué)性能產(chǎn)生重要影響。表2實(shí)施例1～6及對比例1提供的水溶性鹽芯進(jìn)行性能測試結(jié)果組別球磨時間/min重量/g重量增加率抗拉強(qiáng)度平均值/kn強(qiáng)度提高率對比例1075.97500.120750實(shí)施例1579.2584.32％0.1652036.8％實(shí)施例2177.892.52％0.1384714.9％實(shí)施例3278.323.92％0.1422517.8％實(shí)施例4379.945.22％0.1476022.4％實(shí)施例5479.674.86％0.1564429.6％實(shí)施例6679.7655.0％0.1532126.9％實(shí)施例7采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(3)中所述烘烤時間為1h。對比例3采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：不進(jìn)行烘烤，直接將篩分后的鹽粉作為鹽芯材料。對比例4采用實(shí)施例1提供的制備方法制備水溶性鹽芯產(chǎn)品，區(qū)別在于：步驟(3)中所述烘烤溫度為700℃。對本發(fā)明實(shí)施例1、7及對比例3～4提供的水溶性鹽芯進(jìn)行性能測試，并以對比例3為基準(zhǔn)，測試結(jié)果參見表3。由表3可知，烘烤溫度和時間也會影響產(chǎn)品的重量和力學(xué)性能；而通過高溫烘烤并不能進(jìn)一步提高產(chǎn)品重量和力學(xué)性能，還會增加成本。表3實(shí)施例1、7及對比例3～4提供的水溶性鹽芯進(jìn)行性能測試結(jié)果對實(shí)施例1提供的制備方法中步驟(4)進(jìn)行進(jìn)一步研究，分別得到鹽芯抗壓強(qiáng)度值與壓制壓力、保壓時間的關(guān)系圖，如圖12～13所示。由圖12可知，固化后型鹽的抗壓強(qiáng)度與壓制壓力的關(guān)系為初始階段為直線關(guān)系，壓制壓力增加到一定程度后，型鹽的抗壓強(qiáng)度緩慢增長，最后不再增加，最佳壓制壓力為10.5～22.5mpa；由圖13可知，在相同壓力下，保壓能大大提高壓實(shí)密度，使壓實(shí)效果更好，從而提高型鹽的抗壓強(qiáng)度，保壓時間增加到一定程度后，型鹽的抗壓強(qiáng)度不再增加，最佳保壓時間為5～12s。綜上所述，通過對鹽粉進(jìn)行球磨、篩分和烘烤，能夠改善鹽粉的粒度分布，使鹽芯材料致密均勻、純化度高、流動性好、填充性能好，配合特定參數(shù)下的壓制、燒結(jié)工藝，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，滿足強(qiáng)度要求。同時，本發(fā)明提供的水溶性鹽芯產(chǎn)品無任何添加劑，易于溶解，在內(nèi)冷卻油道無殘留；產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高，能夠形成光滑、尺寸準(zhǔn)確的內(nèi)冷卻油道。另外，本發(fā)明提供的水溶性鹽芯的制備方法工藝簡單、成本低，適于工業(yè)生產(chǎn)。所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁12