技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種車輛履帶板的修復方法。

背景技術(shù)：
在履帶式行走機械中，履帶板是傳動系統(tǒng)的重要組成部分，履帶板的磨損是履帶車輛使用時的最常見現(xiàn)象，它直接影響到車輛的行駛性能和工作效率。而履帶板的主要缺陷是履帶齒的磨損與斷裂。履帶齒磨損后高度降低，工作能力下降，使設備的動力損耗與耗油量增加。對于磨損后的履帶板大多采用的是更換新履帶鏈的方式，這樣就造成了材料的浪費，同時也影響了生產(chǎn)效率。

目前對于履帶板的修復大多采用手工焊接或者堆焊的方式，這些方式不僅會使履帶板的使用性能降低,堆焊層的性能得不到保障，而且這些方式的維修效率低，修復時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種工藝簡單、可控性強、節(jié)能環(huán)保、成本低的車輛履帶板的激光熔覆再制造方法。本發(fā)明主要是對磨損的履帶板去除掉疲勞層，然后進行裂紋檢測，接著將鎳基合金粉末和碳化硅粉末按比例混合均勻，采用送粉器同步送到履帶板表面，利用半導體激光器將粉末熔覆在履帶板基體上，最后進行機加工，從而滿足履帶板的使用要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

(1)對履帶板的表面進行清理，確定履帶板的表面磨損部位及其磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層。對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；

(2)對履帶板采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保其無表面和內(nèi)部缺陷。

(3)配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合2～3小時；

(4)將履帶板固定在大功率半導體激光熔覆加工數(shù)控機床上，采用送粉器進行同步送粉，利用大功率半導體激光器熔覆掃描，將鎳基合金粉末熔覆在履帶板表面，熔覆過程中采用惰性氣體保護；

(5)按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工，達到尺寸和精度要求；

(6)對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的表面質(zhì)量均達到合格標準。

(7)上述步驟(3)所述的鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；

(8)上述步驟(4)所設定的激光器熔覆工藝參數(shù)：矩形光斑為2×8mm，激光掃描速度為360～540mm/min，搭接率為30～40％，半導體激光器的掃描功率為2000～3000w；

(9)上述步驟(4)中所述保護氣體用的是氬氣。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、成本低，可以實現(xiàn)履帶板的多次再制造。

2、再制造后的履帶板具有更好的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能,降低了使用成本，具有突出的經(jīng)濟效益和社會效益。

3、較之手工焊接和堆焊，激光熔覆工藝工作效率高，工藝性能好，能達到更好的使用性能。

4、采用激光熔覆鎳基合金粉末再制造后的履帶板較傳統(tǒng)工藝修復的壽命提高1.5倍以上。

具體實施方式

實施例1

對履帶板的表面進行簡單清理，確定履帶板表面磨損部位及磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層0.5mm，對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保去除疲勞層的履帶板無表面和內(nèi)部缺陷；配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合3小時，所述鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；將履帶板固定在激光加工數(shù)控機床上，采用同步送粉的方式將鎳基合金粉末送到待熔覆表面，涂層厚度為1.5mm；然后設定激光器熔覆工藝參數(shù)，激光器熔覆工藝參數(shù)為：功率p＝2000w、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、掃描速度v＝540mm/min，將合金粉末熔覆在履帶板表面；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工；對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達到合格標準；檢驗合格后浸上防銹油，最后包裝密封好。

實施例2

對履帶板的表面進行簡單清理，確定履帶板表面磨損部位及磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層0.5mm，對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保去除疲勞層的履帶板無表面和內(nèi)部缺陷；配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合2小時，所述鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；將履帶板固定在激光加工數(shù)控機床上，采用同步送粉的方式將鎳基合金粉末送到待熔覆表面，涂層厚度為1.5mm；然后設定激光器熔覆工藝參數(shù)，激光器熔覆工藝參數(shù)為：功率p＝2000w、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、掃描速度v＝480mm/min，將合金粉末熔覆在履帶板表面；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工；對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達到合格標準；檢驗合格后浸上防銹油，最后包裝密封好。

實施例3

對履帶板的表面進行簡單清理，確定履帶板表面磨損部位及磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層1mm，對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保去除疲勞層的履帶板無表面和內(nèi)部缺陷；配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合3小時，所述鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；將履帶板固定在激光加工數(shù)控機床上，采用同步送粉的方式將鎳基合金粉末送到待熔覆表面，涂層厚度為2mm；然后設定激光器熔覆工藝參數(shù)，激光器熔覆工藝參數(shù)為：功率p＝2500w、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、掃描速度v＝540mm/min；將合金粉末熔覆在履帶板表面；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工；對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達到合格標準；檢驗合格后浸上防銹油，最后包裝密封好。

實施例4

對履帶板的表面進行簡單清理，確定履帶板表面磨損部位及磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層1mm，對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保去除疲勞層的履帶板無表面和內(nèi)部缺陷；配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合2.5小時，所述鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；將履帶板固定在激光加工數(shù)控機床上，采用同步送粉的方式將鎳基合金粉末送到待熔覆表面，涂層厚度為2mm；然后設定激光器熔覆工藝參數(shù)，激光器熔覆工藝參數(shù)為：功率p＝2500w、矩形光斑2×8mm、搭接率40％、掃描速度v＝360mm/min；將合金粉末熔覆在履帶板表面；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工；對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達到合格標準；檢驗合格后浸上防銹油，最后包裝密封好。

實施例5

對履帶板的表面進行簡單清理，確定履帶板表面磨損部位及磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層1.5mm，對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保去除疲勞層的履帶板無表面和內(nèi)部缺陷；配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合2小時，所述鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；將履帶板固定在激光加工數(shù)控機床上，采用同步送粉的方式將鎳基合金粉末送到待熔覆表面，涂層厚度為3mm；然后設定激光器熔覆工藝參數(shù)，激光器熔覆工藝參數(shù)為：功率p＝3000w、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、掃描速度v＝480mm/min；將合金粉末熔覆在履帶板表面；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工；對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達到合格標準；檢驗合格后浸上防銹油，最后包裝密封好。

實施例6

對履帶板的表面進行簡單清理，確定履帶板表面磨損部位及磨損量，根據(jù)檢測結(jié)果，去除履帶板表面的疲勞層1.5mm，對待修復履帶板使用無水乙醇和丙酮反復清洗，除掉待熔覆部位的油污和銹蝕，并進行干燥處理；采用磁粉探傷和超聲波探傷，確保去除疲勞層的履帶板無表面和內(nèi)部缺陷；配制鎳基合金粉末，將配制好的合金粉末放入三維混粉器中混合3小時，所述鎳基合金粉末各成分的質(zhì)量百分比為：ni6086％，sic14％。合金粉末的粒度為150～300目；將履帶板固定在激光加工數(shù)控機床上，采用同步送粉的方式將鎳基合金粉末送到待熔覆表面，涂層厚度為3mm；然后設定激光器熔覆工藝參數(shù)，激光器熔覆工藝參數(shù)為：功率p＝3000w、矩形光斑2×8mm、搭接率30％、掃描速度v＝360mm/min；將合金粉末熔覆在履帶板表面；按照圖紙及有關(guān)技術(shù)要求對激光熔覆后的履帶板進行機械加工；對加工后的履帶板進行表面著色探傷，檢測是否有缺陷，保證履帶板的尺寸、形狀、精度及表面質(zhì)量均達到合格標準；檢驗合格后浸上防銹油，最后包裝密封好。