本發(fā)明涉及一種氰化提金廢渣的回收利用方法，尤其涉及一種氰化提金廢渣的多級(jí)富集金銀并綜合回收的方法，屬于黃金冶煉廢渣、資源化綜合回收利用、化工行業(yè)廢水處理和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

黃金生產(chǎn)中對(duì)金精礦的處理方法主要有直接氰化法、焙燒氰化法、兩段焙燒氰化法、細(xì)菌氧化法、熱壓法，其中除直接氰化法外，均需要預(yù)處理工藝來消除對(duì)提金所存在的有害影響，通過預(yù)處理工藝可有效的消除有害雜質(zhì)的影響，提高金銀的浸出率。而主要的提金方法是直接氰化法，是將有害元素少、金銀浸出率較高的適合直接氰化處理的金精礦直接氰化提取金銀，而產(chǎn)生的氰化尾礦，之前一直是堆存或者作為硫酸廠的原料進(jìn)行焙燒制酸，尾礦中的硫得到利用，而其含有的少量有價(jià)金屬鉛、銅、鐵等未能得到有效回收。

專利號(hào)為201410678782.4的發(fā)明專利公開了一種利用分支串流浮選回收氰化尾渣中金的方法，主要包括以下步驟：礦漿預(yù)處理，采用碳酸鈉和硫酸亞鐵為礦漿調(diào)整劑；煤油浮選除碳；分流調(diào)漿：除碳后的礦漿自流至攪拌分配槽，由攪拌分配槽將礦漿平均分配給兩個(gè)調(diào)漿桶進(jìn)行調(diào)漿；分支串流浮選：粗選一的泡沫產(chǎn)品全部進(jìn)入粗選二同除碳后礦漿一起浮選，粗選二的泡沫產(chǎn)品經(jīng)過精選一、精選二閉路精選作業(yè)得到金精礦，該精選階段不添加任何藥劑；粗選一的槽內(nèi)產(chǎn)物經(jīng)掃選一、掃選二閉路掃選后得尾礦。該發(fā)明專利的適用性僅僅限定在全泥氰化尾渣，并且采用分步浮選工藝產(chǎn)出含炭金精礦和金精礦，流程復(fù)雜，另外未能詳細(xì)說明處理富集產(chǎn)出的金精礦以及含炭金精礦的進(jìn)一步處理和提純方法。

專利號(hào)為201410476017.4的發(fā)明專利公開了一種氰化尾渣浮選高品位硫精礦前去除有害雜質(zhì)的方法，該發(fā)明專利包括：酸浸槽以及槽內(nèi)的攪拌裝置，各酸浸槽之間串聯(lián)，保證酸浸時(shí)間100min—150min。浮選前礦漿依次經(jīng)過各個(gè)酸浸槽，并在第一個(gè)酸浸槽內(nèi)添加稀硫酸，其余三個(gè)槽添加除雜藥劑，各個(gè)酸浸槽分別通入蒸汽，提高溫度，加快有害雜質(zhì)揮發(fā)，揮發(fā)出的氣體進(jìn)入尾氣吸收裝置，礦漿去除有害雜質(zhì)后進(jìn)入到浮選機(jī)。該發(fā)明專利突出了氰化尾渣浮選高品位硫精礦的前期處理方法，顯得流程格外復(fù)雜，采用蒸汽加熱方法，對(duì)于小型生產(chǎn)系統(tǒng)具有實(shí)用性，對(duì)于處理規(guī)模較大的生產(chǎn)加工廠，能耗高，成本高，不具備可操作性。

圍繞資源的綜合回收利用，通過金精礦氰化尾渣浮選出高硫礦后進(jìn)行焙燒制酸生產(chǎn)高鐵燒渣實(shí)現(xiàn)資源的進(jìn)一步綜合回收利用是常用的方法，采用浮選法對(duì)直接氰化提金尾渣進(jìn)行選硫，將浮選所得精礦-高硫礦焙燒制酸，硫酸燒渣即為高鐵燒渣，總鐵含量達(dá)60％以上，可直接對(duì)外出售，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用。但在選硫過程中，氰化提金尾渣中的金銀也得到一定程度的富集，經(jīng)過焙燒產(chǎn)生的高鐵燒渣中的金品位達(dá)2g/t以上，銀10g/t以上，具有很高的回收價(jià)值。因此，對(duì)產(chǎn)生的高鐵燒渣優(yōu)先回收其中的金銀，探討最大限度綜合回收有價(jià)金屬，再作為鐵精粉出售，產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益，成為行業(yè)的重要課題。

在高鐵燒渣中的金銀采用濕法浸出的過程中，隨著浸出液的循環(huán)利用，其中的銅、鋅等金屬離子循環(huán)累積，分別可以達(dá)到3g/l、4g/l以上，亦具有綜合回收的價(jià)值。因此，探討最大限度對(duì)浸出液中銅鋅綜合回收，并且達(dá)到循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)廢水零排放，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)氰化提金尾渣中金、銀、銅、鋅的有效提取方面存在的不足，提供一種氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)混合脫氰：將氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩旌?，使用硫酸進(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿的濃度為10-29wt％，ph＝4.5-6.5，控制過程溫度為70-80℃，攪拌60-240min，后將礦漿引入濃縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃縮，溢流返回焙燒制酸凈化工段循環(huán)使用，底流為濃度30-50wt％的礦漿；

2)浮選：向步驟1)所得的濃度為30-50wt％的礦漿中加入雙氧水5-10kg/t作活化劑，碳酸鈉3-5kg/t、六偏磷酸鈉1-3kg/t作脈石抑制劑，丁基黃藥100-500g/t、異戊基黃藥100-500g/t作捕收劑，加入25號(hào)黑藥50-100g/t作起泡劑，上述物質(zhì)的加入量均以礦漿中的固體質(zhì)量計(jì)算，經(jīng)過一次粗選二次掃選二次精選的浮選流程，產(chǎn)出含金品位2.0-3.3g/t，銀品位18-45g/t，硫品位≥48％，含鉛0.20-1.00wt％，鋅0.20-1.00wt％的硫精礦和尾礦；

3)磁選：將步驟2)中所得的尾礦置于磁選機(jī)中進(jìn)行磁選，控制磁場(chǎng)強(qiáng)度為800-8000oe，產(chǎn)出磁選鐵精礦和磁選尾礦；

4)富集金銀鐵：將步驟2)中所得的硫精礦置于沸騰焙燒爐中進(jìn)行焙燒，溫度控制為700-800℃，控制氧氣供給量為氧化焙燒需氧量的85-90％，焙燒產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入制酸流程產(chǎn)出硫酸產(chǎn)品，焙燒后產(chǎn)出富集金銀的鐵精礦，其含硫品位≤1％，金品位3.5-5.0g/t，銀品位35-75g/t，銅0.30-0.50wt％，鉛0.20-1.00wt％，鋅0.20-1.00wt％；

5)濕法浸出金銀：將步驟3)所得的磁選鐵精礦和步驟4)所得的富集金銀的鐵精礦混合，控制礦漿濃度為20-55wt％，磨礦，待磨礦細(xì)度-400目達(dá)到90-95％后停止，以磁選鐵精礦和富集金銀的鐵精礦的總重量計(jì)，向礦漿中加入2-10kg/t的hb，并調(diào)節(jié)ph＝8-10，反應(yīng)浸出5-20h，浸出結(jié)束后經(jīng)濃縮洗滌、壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)出浸出液和浸出尾礦，浸出尾礦用作煉鐵原料；

6)金銀沉淀富集：向步驟5)所得的浸出液中添加可溶性的氫氧化物2-3kg/m³，醋酸鉛5-10g/m³，鋅粉20-50g/m³，攪拌反應(yīng)10-30min，反應(yīng)完畢后過濾，產(chǎn)出含金5-20kg/t，含銀10-30kg/t的沉淀濾渣和提取金銀后的浸出液，沉淀濾渣經(jīng)過熔煉提純產(chǎn)出金、銀產(chǎn)品；

7)銅鋅回收：向步驟6)所得的浸出液中添加硫氫化酸鹽3-10kg/m³，攪拌并進(jìn)行沉淀反應(yīng)30-120min，反應(yīng)完畢后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，底流經(jīng)壓濾后產(chǎn)出含鋅30-50％的固體產(chǎn)品作為煉鋅原料，將濃縮所得的上清液與壓濾的濾液合并，后向其中添加雙氧水10-50kg/m³，攪拌并進(jìn)行沉淀反應(yīng)120-240min，反應(yīng)完畢后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，所得底流經(jīng)壓濾后產(chǎn)出含銅20-40％的固體產(chǎn)品作為煉銅原料，濾液返回金銀浸出工序中進(jìn)行調(diào)漿；

其中，所述步驟3)和步驟4)無先后順序，上述的hb為環(huán)保型選金劑，可選自市場(chǎng)上任一廠家的產(chǎn)品，具體地，可以為廣西地生金公司生產(chǎn)的東北虎牌、金蟬牌選金劑中的一種。

進(jìn)一步，步驟1)中氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩叩馁|(zhì)量比為(10-20)：1。

進(jìn)一步，步驟4)中焙燒的時(shí)間為1-3h。

進(jìn)一步，步驟1)、6)和7)中攪拌的速度為5-20r/min。

進(jìn)一步，步驟6)中所述的可溶性氫氧化物是指氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化銨中的任意一種，步驟7)中所述的硫氫酸鹽是指硫氫化鈉、硫氫化鉀、硫氫化銨中的任意一種。

本發(fā)明的有益效果是：

1)本發(fā)明的方法消除了氰化提金廢渣對(duì)周圍環(huán)境的污染危害，而且通過多級(jí)富集技術(shù)使氰化廢渣中的金銀銅鋅得到綜合一體化回收，達(dá)到廢物綜合處理回收、循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

2)本方法延長(zhǎng)了產(chǎn)品的資源綜合利用鏈條，提高了資源綜合回收價(jià)值和產(chǎn)品的等級(jí)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)有價(jià)值資源的吃干榨凈，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，包括如下步驟：

1)混合脫氰技術(shù)：

將氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩促|(zhì)量比10：1的比例進(jìn)行混合，采用焙燒制酸過程凈化工段產(chǎn)出的溫?zé)嵯×蛩徇M(jìn)行調(diào)漿，控制礦漿濃度為10wt％，控制ph＝4.5，控制整個(gè)過程溫度為70℃，攪拌60分鐘，后將礦漿置于濃縮機(jī)內(nèi)濃縮，溢流返回焙燒制酸凈化工段循環(huán)使用，底流礦漿濃度為30wt％，直接進(jìn)入浮選工藝；

2)浮選富集金銀的硫精礦技術(shù):

向步驟1)所得礦漿中加入雙氧水5kg/t作活化劑，加入碳酸鈉3kg/t、六偏磷酸鈉1kg/t作脈石抑制劑，加入丁基黃藥100g/t、異戊基黃藥100g/t作捕收劑，加入25號(hào)黑藥50g/t作起泡劑，上述物質(zhì)的加入量均以礦漿中的固體質(zhì)量計(jì)算，經(jīng)過一次粗選二次掃選二次精選浮選流程，產(chǎn)出含金品位2.0g/t，銀品位18g/t，硫品位≥48wt％，鉛0.20wt％，鋅0.20wt％的硫精礦和尾礦；

3)磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù):

將步驟2)所得的浮選后的尾礦經(jīng)過cbt型磁選機(jī)，控制礦漿濃度20wt％，磁場(chǎng)強(qiáng)度800oe，產(chǎn)出鐵精礦和磁選尾礦；

4)焙燒制酸并富集金銀鐵技術(shù)：

將步驟2)產(chǎn)出的硫精礦送入沸騰焙燒爐，進(jìn)行弱氧還原氣氛焙燒，氧氣供給量為氧化焙燒需氧量的85％，焙燒溫度控制在700℃，焙燒煙氣進(jìn)入制酸流程產(chǎn)出98％硫酸或105％硫酸產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)出富集金銀的鐵精礦，成分含硫品位≤1wt％，金品位3.5g/t，銀品位35g/t，銅0.30wt％，鉛0.20wt％，鋅0.20wt％；

5)hb濕法浸出金銀技術(shù):

將步驟4)所得的富集金銀的鐵精礦與步驟3)所得的磁選鐵精礦混合，控制磨礦濃度20wt％，磨礦細(xì)度-400目達(dá)到90％后停止，向其中添加2kg/t的hb，以富集金銀的鐵精礦和磁選鐵精礦的總重量計(jì)，采用碳酸鈉+磷酸鈉調(diào)節(jié)礦漿的ph＝8，浸出5小時(shí)，經(jīng)濃縮洗滌、壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)出浸出液和含金1.0g/t，含銀5g/t，含鐵大于65wt％的浸出尾礦(用作煉鐵原料)；

6)金銀的沉淀富集技術(shù)：

將步驟5)中所得的浸出液經(jīng)過壓濾機(jī)脫除微細(xì)顆粒，向清液中添加氫氧化鈉2kg/m³，醋酸鉛5g/m³，鋅粉20g/m³，攪拌反應(yīng)10分鐘，再經(jīng)過濾機(jī)過濾，產(chǎn)出含金5kg/t，含銀10kg/t的高金銀沉淀濾渣和提取金銀后的浸出液，濾渣經(jīng)過熔煉提純產(chǎn)出金、銀產(chǎn)品；

7)銅鋅的回收與循環(huán)利用技術(shù)：

向步驟6)所得的提取金銀后的浸出液中添加硫氫化鈉3kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/分鐘，沉淀反應(yīng)時(shí)間30分鐘，沉淀反應(yīng)后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，高濃度底流經(jīng)壓濾后產(chǎn)出含鋅30wt％的固體產(chǎn)品(作為煉鋅原料)，濾液與濃縮機(jī)上清液合并添加雙氧水10kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速5轉(zhuǎn)/分鐘，沉淀反應(yīng)時(shí)間120分鐘，沉淀反應(yīng)后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，高濃度底流經(jīng)壓濾產(chǎn)出含銅20wt％的固體產(chǎn)品(作為煉銅原料)，濾液返回金銀浸出工序，形成全閉路循環(huán)。

實(shí)施例2：

一種氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，包括如下步驟：

1)混合脫氰技術(shù)：

將氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩促|(zhì)量比15：1的比例進(jìn)行混合，采用焙燒制酸過程凈化工段產(chǎn)出的溫?zé)嵯×蛩嵴{(diào)漿，控制礦漿濃度為20wt％，控制ph＝5.5，控制整個(gè)過程的溫度為75℃，攪拌150分鐘，后將礦漿置于濃縮機(jī)內(nèi)濃縮，溢流返回焙燒制酸凈化工段循環(huán)使用，底流礦漿濃度為40wt％，直接進(jìn)入浮選工藝；

2)浮選富集金銀的硫精礦技術(shù)：

向步驟1)所得的礦漿中加入雙氧水7.5kg/t作活化劑，加入碳酸鈉4kg/t、六偏磷酸鈉2kg/t作脈石抑制劑，加入丁基黃藥300g/t、異戊基黃藥300g/t作捕收劑，加入25號(hào)黑藥75g/t作起泡劑，上述物質(zhì)的加入量均以礦漿中的固體質(zhì)量計(jì)算，經(jīng)過一次粗選二次掃選二次精選浮選流程，產(chǎn)出含金品位2.65g/t，銀品位31g/t，硫品位≥48wt％，含鉛0.60wt％，鋅0.60wt％的硫精礦和尾礦；

3)磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù)：

將步驟2)所得的浮選后的尾礦經(jīng)過cbt型磁選機(jī)，控制礦漿濃度為35wt％，磁場(chǎng)強(qiáng)度4400oe，產(chǎn)出磁選鐵精礦和磁選尾礦；

4)焙燒制酸并富集金銀鐵技術(shù)：

將步驟2)所得的硫精礦送入沸騰焙燒爐，進(jìn)行弱氧還原氣氛焙燒，氧氣供給量為氧化焙燒需氧量的87.5％，焙燒溫度控制在750℃，焙燒煙氣進(jìn)入制酸流程產(chǎn)出98％或105％硫酸產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)出富集金銀的鐵精礦，成分含硫品位≤1wt％，金品位4.25g/t，銀品位55g/t，銅0.40wt％，鉛0.60wt％，鋅0.60wt％；

5)hb濕法浸出金銀技術(shù)：

將步驟4)所得的富集金銀的鐵精礦與步驟3)所得的磁選鐵精礦混合后，控制磨礦濃度37.5wt％，磨礦細(xì)度-400目達(dá)到92.5％后停止，向其中添加6kg/t的hb，以富集金銀的鐵精礦和磁選鐵精礦的總重量計(jì)，采用碳酸鈉+磷酸鈉調(diào)節(jié)礦漿的ph＝8，浸出時(shí)間12.5小時(shí)，經(jīng)濃縮洗滌、壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)出浸出液和含金1.25g/t，含銀7.5g/t，含鐵大于65％的浸出尾礦，浸出尾礦可用作煉鐵原料；

6)金銀的沉淀富集技術(shù)：

將步驟5)中所得的浸出液經(jīng)過壓濾機(jī)脫除微細(xì)顆粒，向清液中添加氫氧化鉀2.5kg/m³，添加醋酸鉛7.5g/m³，添加鋅粉35g/m³，攪拌反應(yīng)10分鐘，再經(jīng)過濾機(jī)過濾，產(chǎn)出含金12.5kg/t，含銀20kg/t的高金銀沉淀濾渣和提取金銀后的浸出液，濾渣經(jīng)過熔煉提純產(chǎn)出金、銀產(chǎn)品；

7)銅鋅的回收與循環(huán)利用技術(shù)：

向步驟6)提取金銀后的浸出液中添加硫氫化銨6.5kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘，沉淀反應(yīng)時(shí)間75分鐘，沉淀反應(yīng)后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，高濃度底流經(jīng)壓濾后產(chǎn)出含鋅40wt％的固體產(chǎn)品作為煉鋅原料，濾液與濃縮機(jī)上清液合并后向其中添加雙氧水30kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速12轉(zhuǎn)/分鐘，沉淀反應(yīng)時(shí)間180分鐘，沉淀反應(yīng)后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，高濃度底流經(jīng)壓濾后產(chǎn)出含銅30wt％的固體產(chǎn)品作為煉銅原料，濾液返回金銀浸出工序，形成全閉路循環(huán)。

實(shí)施例3：

一種氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，包括如下步驟：

1)混合脫氰技術(shù)：

將氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩?0：1的比例進(jìn)行混合，采用焙燒制酸過程凈化工段產(chǎn)出的溫?zé)嵯×蛩嵴{(diào)漿，控制礦漿濃度為29wt％，控制ph＝6.5，整個(gè)過程的溫度為80℃，攪拌240分鐘，后將礦漿置于濃縮機(jī)內(nèi)濃縮，溢流返回焙燒制酸凈化工段循環(huán)使用，底流礦漿濃度為50wt％，直接進(jìn)入浮選工藝；

2)浮選富集金銀硫精礦技術(shù)：

向步驟1)所得的礦漿中加入雙氧水10kg/t作活化劑，加入碳酸鈉5kg/t、六偏磷酸鈉3kg/t作脈石抑制劑，加入丁基黃藥500g/t、異戊基黃藥500g/t作捕收劑，加入25號(hào)黑藥100g/t作起泡劑，上述物質(zhì)的加入量均以礦漿中的固體質(zhì)量計(jì)算，經(jīng)過一次粗選二次掃選二次精選浮選流程，產(chǎn)出含金品位3.3g/t，銀品位45g/t，硫品位≥48wt％，含鉛1.00wt％，鋅1.00wt％的硫精礦和尾礦；

3)磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù)：

將步驟2)中所得的浮選后的尾礦經(jīng)過cbt型磁選機(jī)，控制礦漿濃度為50wt％，磁場(chǎng)強(qiáng)度8000oe，產(chǎn)出磁選鐵精礦、磁選尾礦；

4)焙燒制酸并富集金銀鐵技術(shù):

將步驟2)中產(chǎn)出的硫精礦送入沸騰焙燒爐進(jìn)行弱氧還原氣氛焙燒，氧氣供給量為氧化焙燒需氧量的90％，焙燒溫度控制在800℃，焙燒煙氣進(jìn)入制酸流程產(chǎn)出98％或105％的硫酸產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)出富集金銀的鐵精礦，成分含硫品位≤1wt％，金品位5.0g/t，銀品位75g/t，銅0.50wt％，鉛1.00wt％，鋅1.00wt％；

5)hb濕法浸出金銀技術(shù)：

將步驟4)中所得的富集金銀的鐵精礦與步驟3)中所得的磁選鐵精礦混合后，控制磨礦濃度55％，磨礦細(xì)度-400目達(dá)到95％后停止，向其中添加10kg/t的hb，采用碳酸鈉+磷酸鈉調(diào)礦漿ph＝8，浸出時(shí)間20小時(shí)，經(jīng)濃縮洗滌、壓濾機(jī)壓濾產(chǎn)出浸出液和含金1.5g/t，含銀10g/t，含鐵大于65％的浸出尾礦，浸出尾礦可用作煉鐵原料；

6)金銀的沉淀富集技術(shù)：

將步驟5)中所得的浸出液經(jīng)過壓濾機(jī)脫除微細(xì)顆粒，向所得清液中添加氫氧化銨3kg/m³，添加醋酸鉛10g/m³，添加鋅粉50g/m³，攪拌反應(yīng)10分鐘，再經(jīng)過濾機(jī)過濾，產(chǎn)出含金20kg/t，含銀30kg/t的高金銀沉淀濾渣和提取金銀后的浸出液，濾渣經(jīng)過熔煉提純產(chǎn)出金、銀產(chǎn)品；

7)銅鋅的回收與循環(huán)利用技術(shù)：

向步驟6)提取金銀后的浸出液中添加硫氫化鉀10kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，沉淀反應(yīng)時(shí)間120分鐘，沉淀反應(yīng)后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，高濃度底流經(jīng)壓濾產(chǎn)出含鋅50wt％的固體產(chǎn)品(作為煉鋅原料)，濾液與濃縮機(jī)上清液合并后向其中添加雙氧水50kg/m³，攪拌轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分鐘，沉淀反應(yīng)時(shí)間240分鐘，沉淀反應(yīng)后進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮，所得高濃度底流經(jīng)壓濾后產(chǎn)出含銅40wt％的固體產(chǎn)品(作為煉銅原料)，濾液返回金銀浸出工序，形成全閉路循環(huán)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。