專利名稱：：氯化提金廠含氰尾礦水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種提金含氰尾礦水的處理方法。目前在國(guó)內(nèi)外黃金礦山，對(duì)含氰廢水的處理，大都采用堿氯法，酸化回收法等。堿氯法可以把任意濃度的含氰污水處理至標(biāo)準(zhǔn)以下，但也存在一些不足。如不能回收污水中的貴重的黃金;液氯不易購(gòu)買;操作不易控制，尤其是處理連續(xù)作業(yè)的含氰尾砂漿，在來(lái)漿數(shù)量、濃度不均勻的條件下，很難準(zhǔn)確地控制PH值和液氯投加量，因此，生產(chǎn)中常常產(chǎn)生劇毒的氯化氰氣體，工作環(huán)境差，長(zhǎng)期從事該項(xiàng)工作的操作人員易患呼吸道及皮膚病;處理后的污水中常含有新的污染物;亞鐵氰化物或鐵氰化物通常不被分解，在一定條件下，還能還原出劇毒的氰根，再次污染環(huán)境。酸化回收法適合于處理高濃度的含氰污水，并能回收氰化物及廢水中的銅等有價(jià)值金屬，但對(duì)微量的貴金屬黃金不能綜合回收，需要大量防腐設(shè)備，基建投資費(fèi)高，而且處理后的廢水一般還需要二次處理才能排入環(huán)境中。本發(fā)明的目的在于提供一種氰化提金廠含氰尾礦水的處理方法，使處理后的廢水中氰的含量遠(yuǎn)低于國(guó)家制定的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收廢水中的貴重黃金，即可治理環(huán)境污染還可取得經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的將氰化提金廠排出的含氰、含金尾礦漿，經(jīng)尾礦輸送管路排入尾礦庫(kù)基壩內(nèi)進(jìn)行稀釋、生物降解、氧化、沉淀、吸附、揮發(fā)等綜合作用，礦砂及大量懸浮物沉于庫(kù)內(nèi)底部，上部尾礦澄清水通過(guò)壩內(nèi)的溢流井上的溢流孔進(jìn)入溢流井內(nèi)，再經(jīng)與庫(kù)外相通的排水管流入庫(kù)外的攔截水壩中。然后用泵將攔截壩中的溢流水打入3～5段串聯(lián)安裝并裝有活性炭的吸附柱中，含氰、含金污水經(jīng)多段吸附柱氰及金等被活性炭吸附，達(dá)標(biāo)后的水從排出口流出排入環(huán)境水系，各段吸附柱均設(shè)有逆流串炭裝置，新鮮活性炭從最后一段吸附柱中加入，經(jīng)吸附的飽和活性炭從第一段吸附柱中定期卸出。從第一段吸附柱中卸出的載氰、載金炭在焚炭爐中焚燒灰化，被活性炭吸附在氰在此過(guò)程中分解成為無(wú)毒的氣體排出，所得的含金炭灰中定量加入硼砂、堿、鉛粉、面粉等熔劑后移入中頻爐中進(jìn)行常規(guī)的熔煉提取黃金。本發(fā)明的方法同已有技術(shù)堿氯法及酸化法相比較無(wú)二次污染，投資費(fèi)低，設(shè)施簡(jiǎn)便，操作方便、安全可靠、指標(biāo)穩(wěn)定、避免了操作人員患呼吸道及皮膚方面的職業(yè)病，能使處理后廢水中的氰濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)回收了廢水中的貴重黃金，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的最佳統(tǒng)一。附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案烏拉嘎金礦500T/日脈金提金廠，采用全泥氰化-逆流洗滌-鋅粉置換法提金，生產(chǎn)中每日排出950立方米的含氰、含金尾礦漿，為了便于輸送，還需往該尾礦漿中加入1050立方米充填水，被稀釋后的尾礦漿經(jīng)管路排入尾礦庫(kù)基壩4內(nèi)，尾礦漿在尾礦庫(kù)內(nèi)放置30天，在這期間尾礦庫(kù)內(nèi)發(fā)生生物降解，氧化、沉淀、吸附、揮發(fā)等綜合作用，礦砂及大量懸浮物5沉于庫(kù)內(nèi)底部，上部尾礦澄清水6通過(guò)壩內(nèi)的溢流井7上的溢流孔進(jìn)入溢流井內(nèi)再經(jīng)與庫(kù)外相通的排水管3流入庫(kù)外的攔截水壩8中。此時(shí)流出的溢流水中氰化物濃度已由入庫(kù)時(shí)的70mg/l自然降到了2mg/l。用清水泵9將攔截水壩8中的溢流水打入3段串聯(lián)安裝并裝有活性炭的吸附柱10中。所選用的吸附柱規(guī)格為φ3.25×3.25米，采用鐵力煤質(zhì)活性炭24.5噸，平均裝入三個(gè)吸附柱中。在吸附過(guò)程中控制吸附速率3.4m3廢水/小時(shí)、噸炭。含氰、含金污水經(jīng)多段吸附處理后大部分氰、金被吸附，含金為0.04～0.06kg/l的廢水經(jīng)吸附之后含金量降低到0.01mg/l，對(duì)金的吸附率達(dá)到75%，氰化物可由吸附前的2mg/l降至0.05mg/l，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的指標(biāo)0.5mg/l。經(jīng)吸附處理達(dá)標(biāo)之后的水從吸附柱的排出口11流出，排入自然環(huán)境水系，各段吸附柱均設(shè)有逆流串炭裝置。新鮮活性炭從最后一段吸附柱中加入，飽和的活性炭從第一段吸附柱中定期卸出。從第一段吸附柱中卸出的載氰、載金炭12在焚炭爐13中焚燒灰化，被活性炭吸附的氰在此過(guò)程分解成為無(wú)毒的氣體排出，其反應(yīng)式如下焚燒后所得的含金炭灰14中加入硼砂、堿、鉛粉、面粉等熔劑，移至中頻電爐16中進(jìn)行常規(guī)的熔煉得黃金。本實(shí)施例活性炭吸附后水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)如下表活性炭吸附前后水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)表單位mg/l</tables>本方法投入工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，兩年共處理廢水80萬(wàn)立方米，回收黃金440兩。權(quán)利要求1.一種氰化提金廠含氰尾礦水的處理方法，其特征在于經(jīng)過(guò)以下步驟處理，a、將氰化提金廠1排出的含氰、含金尾礦漿經(jīng)尾礦輸送管路2排入尾礦庫(kù)基壩4內(nèi)，通過(guò)稀釋、生物降解、氧化、沉淀、吸附、揮發(fā)等綜合作用，礦砂及大量懸浮物5沉于庫(kù)底部，上部尾礦澄清水6通過(guò)壩內(nèi)的溢流井7上的溢流孔進(jìn)入溢流井內(nèi)，再經(jīng)與庫(kù)外相通的排水管3流入庫(kù)外的攔截水壩8中。b、用泵9將攔截壩中的溢流水打入3～5段串聯(lián)安裝并裝有活性炭的吸附柱10中，含氰、含金污水經(jīng)多段吸附柱10，氰及金等被活性炭吸附，達(dá)標(biāo)后的水從排出口11流出，排入環(huán)境水系，各段吸附柱均設(shè)有逆流串炭裝置，新鮮活性炭從最后一段吸附柱中加入，飽和的活性炭從第一段吸附柱中定期卸出，c、從第一段吸附柱中卸出的載氰、載金炭12，在焚炭爐13中焚燒灰化，被活性炭吸附的氰在此過(guò)程中分解成為無(wú)毒的氣體排出，所得的含金炭灰14中定量地加入硼砂、堿、鉛粉、面粉等熔劑15后加入中頻爐16進(jìn)行常規(guī)的熔煉提取黃金。全文摘要一種氰化提金廠含氰尾礦水的處理方法，特別適用于全泥氰化-逆流洗滌-鋅粉置換法提金的礦山，本方法先將含氰、含金尾礦漿稀釋送入尾礦庫(kù)內(nèi)放置進(jìn)行生物降解、氧化、沉淀、吸附、揮發(fā)等綜合作用之后，上部尾礦澄清水打入多段串聯(lián)的活性炭吸附柱中使活性炭吸附水中的氰及金等使水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且焚燒含金炭回收貴重黃金。本方法投資費(fèi)低、設(shè)施簡(jiǎn)便、操作安全可靠，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益的最佳統(tǒng)一。文檔編號(hào)C02F1/28GK1048566SQ9010478公開(kāi)日1991年1月16日申請(qǐng)日期1990年7月17日優(yōu)先權(quán)日1990年7月17日發(fā)明者李建軍,倫昌,紀(jì)明凱,鄒愛(ài)國(guó),薛長(zhǎng)山,錢立堂,劉建業(yè)申請(qǐng)人:中國(guó)黃金總公司烏拉嘎金礦