本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式發(fā)泡鋁自動生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

發(fā)泡鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經(jīng)過發(fā)泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡的特征，它在多個領(lǐng)域都有廣泛使用，現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡鋁的生產(chǎn)效率較低。

授權(quán)公告號cn103993194b為的一篇中國發(fā)明專利，其公開了一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，其通過設(shè)置移動澆道，模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐，使發(fā)泡結(jié)束后發(fā)泡鋁分別通過模具在臺車帶動下移出每臺模具預(yù)熱、發(fā)泡兩用爐，但是該設(shè)備存在以下問題：

1.該設(shè)備不具備連續(xù)式出料的功能，效率較低。

2.該設(shè)備中進(jìn)入爐內(nèi)的模具需停留一會進(jìn)行預(yù)熱才能接料，效率低，不具備不間斷工作的同時又能良好預(yù)熱的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過設(shè)置履帶式的回轉(zhuǎn)裝置帶動成型槽體進(jìn)行接料和出料，并在回轉(zhuǎn)路徑上設(shè)置不同的溫區(qū)實現(xiàn)成型槽體的快速預(yù)熱以及發(fā)泡鋁的合理冷卻進(jìn)而克服了發(fā)泡鋁生產(chǎn)不具備連續(xù)式出料效率低以及接料模具不具備快速預(yù)熱的問題。

一種回轉(zhuǎn)式發(fā)泡鋁自動生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁水出料部分，所述鋁水出料部分用于向后輸出發(fā)泡后的鋁水；

成型輸出部分，所述成型輸出部分設(shè)置在鋁水出料部分的下方，所述鋁水出料部分包括用于承接鋁水出料部分輸出的發(fā)泡鋁水并在移動過程中將成型好的發(fā)泡鋁輸出的回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)以及套設(shè)在回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)上的用于對回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)周圍熱量進(jìn)行調(diào)控的熱量控制機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)裝置以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置上的并在回轉(zhuǎn)裝置的帶動下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的若干成型裝置。

作為一種優(yōu)選，所述熱量控制機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞倉、熱量轉(zhuǎn)移裝置，所述環(huán)繞倉內(nèi)沿成型裝置的運(yùn)動軌跡上依次設(shè)置有轉(zhuǎn)動板a、轉(zhuǎn)動板b以及轉(zhuǎn)動板c，其中部位置設(shè)置有隔離板，所述轉(zhuǎn)動板a、轉(zhuǎn)動板b以及隔離板之間形成保溫區(qū)域，所述轉(zhuǎn)動板b、轉(zhuǎn)動板c和隔離板之間形成冷卻區(qū)域，所述轉(zhuǎn)動板a、轉(zhuǎn)動板c和隔離板之間形成預(yù)熱區(qū)域，所述熱量轉(zhuǎn)移裝置用于將冷卻區(qū)域的熱量轉(zhuǎn)移至預(yù)熱區(qū)域。

作為一種優(yōu)選，所述回轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)、在電機(jī)帶動下轉(zhuǎn)動的鏈輪、與鏈輪配合的鏈條以及設(shè)置在鏈條一側(cè)且與鏈條平行的導(dǎo)向支撐件，所述導(dǎo)向支撐件上沿鏈條的軌跡開設(shè)有滑動支撐槽；

所述成型裝置包括固定座和設(shè)置在固定座上的成型槽體，所述固定座的一端固定在鏈條上，其另一端固定設(shè)置有沿所述滑動支撐槽滾動的輥輪。

作為一種優(yōu)選，所述環(huán)繞倉上開設(shè)有注液孔和出料口；

所述熱量轉(zhuǎn)移裝置包括抽風(fēng)機(jī)、一端與抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通另一端與冷卻區(qū)域連通的抽氣管以及一端與抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通的吹風(fēng)管。

作為一種優(yōu)選，所述成型裝置內(nèi)還設(shè)置有彈料裝置，所述成型槽體的底部開設(shè)有延伸至固定座內(nèi)部的滑槽，所述彈料裝置包括貼合所述成型槽體的內(nèi)壁上下滑動的支撐板、設(shè)置在支撐板下端面且與滑槽配合滑動的滑桿以及設(shè)置在滑槽底部以及滑桿端部之間的彈簧。

作為一種優(yōu)選，所述熱量控制機(jī)構(gòu)還包括熱量發(fā)生裝置，所述熱量發(fā)生裝置包括一端與吹風(fēng)管的端部連通，另一端與預(yù)熱區(qū)域連通的發(fā)熱腔以及設(shè)置在發(fā)熱腔內(nèi)的電熱絲。

作為一種優(yōu)選，所述注液孔設(shè)置在環(huán)繞倉的左上方，所述出料口設(shè)置在環(huán)繞倉的右下方。

作為一種優(yōu)選，所述電機(jī)設(shè)置為步進(jìn)電機(jī)，且該電機(jī)每轉(zhuǎn)動一次的行程等于鏈條上相鄰兩個成型槽體之間的間距。

作為一種優(yōu)選，所述鋁水出料部分包括設(shè)置在注液孔上方的中轉(zhuǎn)罐體，所述中轉(zhuǎn)罐體的上設(shè)置有倒液口。

作為又一種優(yōu)選，所述導(dǎo)向支撐件固定設(shè)置在環(huán)繞倉的側(cè)壁上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過將用于承接發(fā)泡鋁水的模具設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置上，在回轉(zhuǎn)裝置的帶動下進(jìn)行一個循環(huán)式的工作，在循環(huán)的過程中完成模具的預(yù)熱、接料、保溫以及出料等一系列工藝過程，大大提高了發(fā)泡鋁生產(chǎn)的效率，此外由于模具是循環(huán)利用相比于傳統(tǒng)的出料模式該設(shè)置方式只需要少量模具即可，大大節(jié)省了模具成本，此外在此循環(huán)過程中模具出料完后立即進(jìn)入到預(yù)熱區(qū)域準(zhǔn)備下一次的接料，模具上還存在一些熱量，因此對后續(xù)也無需消耗過多的能源來對模具進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步節(jié)省了成本。

(2)本發(fā)明中通過設(shè)置環(huán)繞倉，并在環(huán)繞倉內(nèi)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動板和隔離板將環(huán)繞倉分隔為多個區(qū)域，合理控制各個區(qū)域的熱量，保證成型的發(fā)泡鋁達(dá)到生產(chǎn)要求，并且通過設(shè)置熱量轉(zhuǎn)移裝置將冷卻區(qū)域的多余熱量轉(zhuǎn)移至預(yù)熱區(qū)域，提高了冷卻區(qū)域發(fā)泡鋁的冷卻效率外也充分利用了現(xiàn)有資源，促進(jìn)模具預(yù)熱效果的同時，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。

(3)本發(fā)明中通過在鏈條的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支撐件，并在導(dǎo)向支撐件上設(shè)置與成型裝置的輥輪配合滑動的滑動支撐槽，使得鏈條在帶動成型裝置移動的過程中，能在導(dǎo)向支撐件的支撐作用下保持平穩(wěn)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

(4)本發(fā)明中通過在成型裝置內(nèi)設(shè)置彈料裝置，使得成型裝置帶動發(fā)泡鋁移動至出料口時，發(fā)泡鋁能在彈料裝置的彈性作用下，更容易且更快速地從出料口掉落，避免了出料過慢出現(xiàn)卡料，或者料不能順利掉落而停留在成型槽體內(nèi)的情況。

綜上所述，該設(shè)備具有生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于發(fā)泡鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為發(fā)泡鋁連續(xù)式出料設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為成型輸出部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為成型裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為成型裝置以及彈料裝置的剖切示意圖。

圖5為導(dǎo)向支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為發(fā)泡鋁連續(xù)式出料設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為熱量發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為環(huán)繞倉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為發(fā)泡鋁連續(xù)式出料設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為成型輸出部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為成型裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為成型裝置以及彈料裝置的剖切示意圖，圖5為導(dǎo)向支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為發(fā)泡鋁連續(xù)式出料設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為熱量發(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為環(huán)繞倉的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，一種回轉(zhuǎn)式發(fā)泡鋁自動生產(chǎn)設(shè)備，包括鋁水出料部分1，所述鋁水出料部分1用于向后輸出發(fā)泡后的鋁水；成型輸出部分2，所述成型輸出部分2設(shè)置在鋁水出料部分1的下方，所述鋁水出料部分1包括用于承接鋁水出料部分1輸出的發(fā)泡鋁水并在移動過程中將成型好的發(fā)泡鋁輸出的回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)21以及套設(shè)在回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)21上的用于對回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)21周圍熱量進(jìn)行調(diào)控的熱量控制機(jī)構(gòu)22。

通過將用于承接發(fā)泡鋁水的成型裝置212設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置211上，在回轉(zhuǎn)裝置211的帶動下進(jìn)行一個循環(huán)式的工作，在循環(huán)的過程中完成成型裝置212的預(yù)熱、接料、保溫以及出料等一系列工藝過程，大大提高了發(fā)泡鋁生產(chǎn)的效率，此外由于成型裝置212是循環(huán)利用相比于傳統(tǒng)的出料模式該設(shè)置方式只需要少量成型裝置212即可，大大節(jié)省了成型裝置212成本，此外在此循環(huán)過程中成型裝置212出料完后立即進(jìn)入到預(yù)熱區(qū)域準(zhǔn)備下一次的接料，成型裝置212上還存在一些熱量，因此對后續(xù)也無需消耗過多的能源來對成型裝置212進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步節(jié)省了成本。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)輸出機(jī)構(gòu)21包括回轉(zhuǎn)裝置211以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)裝置211上的并在回轉(zhuǎn)裝置211的帶動下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的若干成型裝置212。

進(jìn)一步地，所述熱量控制機(jī)構(gòu)22包括環(huán)繞倉221、熱量轉(zhuǎn)移裝置222，所述環(huán)繞倉221內(nèi)沿成型裝置212的運(yùn)動軌跡上依次設(shè)置有轉(zhuǎn)動板a3、轉(zhuǎn)動板b4以及轉(zhuǎn)動板c5，其中部位置設(shè)置有隔離板6，所述轉(zhuǎn)動板a3、轉(zhuǎn)動板b4以及隔離板6之間形成保溫區(qū)域10，所述轉(zhuǎn)動板b4、轉(zhuǎn)動板c5和隔離板6之間形成冷卻區(qū)域20，所述轉(zhuǎn)動板a3、轉(zhuǎn)動板c5和隔離板6之間形成預(yù)熱區(qū)域30，所述熱量轉(zhuǎn)移裝置222用于將冷卻區(qū)域20的熱量轉(zhuǎn)移至預(yù)熱區(qū)域30。

通過設(shè)置環(huán)繞倉221，并在環(huán)繞倉221內(nèi)通過設(shè)置轉(zhuǎn)動板a3、轉(zhuǎn)動板b4以及轉(zhuǎn)動板c5和隔離板6將環(huán)繞倉分隔為保溫區(qū)域10、冷卻區(qū)域20以及預(yù)熱區(qū)域30，合理控制各個區(qū)域的熱量，保證成型的發(fā)泡鋁達(dá)到生產(chǎn)要求，并且通過設(shè)置熱量轉(zhuǎn)移裝置222將冷卻區(qū)域20的多余熱量轉(zhuǎn)移至預(yù)熱區(qū)域30，提高了冷卻區(qū)域20發(fā)泡鋁的冷卻效率外也充分利用了現(xiàn)有資源，促進(jìn)成型裝置212預(yù)熱效果的同時，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本；

此外由于保溫區(qū)域10設(shè)置在冷卻區(qū)域20和預(yù)熱區(qū)域30之間充分隔開了冷卻區(qū)域20和預(yù)熱區(qū)域30，避免了預(yù)熱區(qū)域30的熱量大量串到冷卻區(qū)域20。

進(jìn)一步地，所述回轉(zhuǎn)裝置211包括電機(jī)2111、在電機(jī)2111帶動下轉(zhuǎn)動的鏈輪2112、與鏈輪2112配合的鏈條2113以及設(shè)置在鏈條2113一側(cè)且與鏈條2113平行的導(dǎo)向支撐件2114，所述導(dǎo)向支撐件2114上沿鏈條2113的軌跡開設(shè)有滑動支撐槽2115；

所述成型裝置212包括固定座2121和設(shè)置在固定座2121上的成型槽體2122，所述固定座2121的一端固定在鏈條2113上，其另一端固定設(shè)置有沿所述滑動支撐槽2115滾動的輥輪2123。

通過在鏈條2113的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支撐件2114，并在導(dǎo)向支撐件2114上設(shè)置與成型裝置212的輥輪2123配合滑動的滑動支撐槽2115，使得鏈條2113在帶動成型裝置212移動的過程中，能在導(dǎo)向支撐件2114的支撐作用下保持平穩(wěn)，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，所述環(huán)繞倉221上開設(shè)有注液孔2211和出料口2212；所述熱量轉(zhuǎn)移裝置222包括抽風(fēng)機(jī)2221、一端與抽風(fēng)機(jī)2221的進(jìn)風(fēng)口連通另一端與冷卻區(qū)域20連通的抽氣管2222以及一端與抽風(fēng)機(jī)2221的出風(fēng)口連通的吹風(fēng)管2223。

進(jìn)一步地，所述熱量控制機(jī)構(gòu)22還包括熱量發(fā)生裝置223，所述熱量發(fā)生裝置223包括一端與吹風(fēng)管2223的端部連通，另一端與預(yù)熱區(qū)域30連通的發(fā)熱腔2231以及設(shè)置在發(fā)熱腔2231內(nèi)的電熱絲2232。

進(jìn)一步地，所述注液孔2211設(shè)置在環(huán)繞倉221的左上方，所述出料口2212設(shè)置在環(huán)繞倉221的右下方,該種設(shè)置方式能增加發(fā)泡鋁從澆注處移動至出料口2212的行程，保證冷卻充分。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)2111設(shè)置為步進(jìn)電機(jī)，且該電機(jī)2111每轉(zhuǎn)動一次的行程等于鏈條2113上相鄰兩個成型槽體2122之間的間距。

進(jìn)一步地，所述鋁水出料部分1包括設(shè)置在注液孔2211上方的中轉(zhuǎn)罐體11，所述中轉(zhuǎn)罐體11的上設(shè)置有倒液口12。

更進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向支撐件2114固定設(shè)置在環(huán)繞倉221的側(cè)壁上。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述成型裝置212內(nèi)還設(shè)置有彈料裝置213，所述成型槽體2122的底部開設(shè)有延伸至固定座2121內(nèi)部的滑槽214，所述彈料裝置213包括貼合所述成型槽體2122的內(nèi)壁上下滑動的支撐板2131、設(shè)置在支撐板2131下端面且與滑槽214配合滑動的滑桿2132以及設(shè)置在滑槽214底部以及滑桿2132端部之間的彈簧2133。

通過在成型裝置212內(nèi)設(shè)置彈料裝置213，使得成型裝置212帶動發(fā)泡鋁移動至出料口2212時，發(fā)泡鋁能在彈料裝置213的彈性作用下，更容易且更快速地從出料口2212掉落，避免了出料過慢出現(xiàn)卡料，或者料不能順利掉落而停留在成型槽體2122內(nèi)的情況，并且在進(jìn)行發(fā)泡鋁澆注時該彈料裝置213的支撐板2131處在靠近成型槽體2122開口處的位置，隨著發(fā)泡鋁水的加入支撐板2131逐漸下移，使得發(fā)泡鋁水加入時能通過支撐板2131趕走成型槽體2122內(nèi)的空氣，防止?jié)沧⑦^程中由于空氣無法跑出而產(chǎn)生較大的氣泡，此外由于支撐板2131具備彈性在下降的過程中具有一定的抖動效果，使?jié)沧⒊鰜淼陌l(fā)泡鋁錠形狀更規(guī)整。

工作過程：發(fā)泡鋁制備設(shè)備完成發(fā)泡鋁制備后將發(fā)泡鋁水經(jīng)倒液口12注入中轉(zhuǎn)罐體11內(nèi)，中轉(zhuǎn)罐體11設(shè)置有保溫層具有保溫效果，回轉(zhuǎn)裝置211帶動成型裝置212沿著導(dǎo)向支撐件2114的滑動支撐槽2115移動，當(dāng)成型裝置212移動至注液孔2211下方時，打開中轉(zhuǎn)罐體11的閥門往成型裝置212的成型槽體2122內(nèi)注入發(fā)泡鋁水，完成注入后關(guān)閉閥門，等待下一個成型裝置212到達(dá)注液孔2211位置，注好發(fā)泡鋁水的成型裝置212向后輸送，成型裝置212首先頂開轉(zhuǎn)動板a3，轉(zhuǎn)動板a3朝成型裝置212移動的方向轉(zhuǎn)動，成型裝置212進(jìn)入保溫區(qū)域10，成型裝置212完全越過轉(zhuǎn)動板a3后轉(zhuǎn)動板a3靠重力反轉(zhuǎn)復(fù)位，成型裝置212繼續(xù)移動至轉(zhuǎn)動板b4的位置，同樣頂開轉(zhuǎn)動板b4，然后進(jìn)入到冷卻區(qū)域20，在冷卻區(qū)域20發(fā)泡鋁完成冷卻，成型裝置212繼續(xù)轉(zhuǎn)動至出料口2212的位置，此時成型槽體2122開口朝下正對出料口2212的位置，發(fā)泡鋁在自身重力以及成型槽體2122內(nèi)的彈料裝置212的彈力共同作用下迅速從出料口2212掉落，完成出料的成型裝置212繼續(xù)移動，移動至轉(zhuǎn)動板c5的位置處頂開轉(zhuǎn)動板c5開始進(jìn)入預(yù)熱區(qū)域，熱量轉(zhuǎn)移裝置222通過抽氣管2222以及吹風(fēng)管2223將冷卻區(qū)域20的熱量轉(zhuǎn)移至預(yù)熱區(qū)域30，再根據(jù)實際需要調(diào)整熱量發(fā)生裝置223的發(fā)熱量，兩者配合實現(xiàn)對成型裝置212的充分預(yù)熱。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。