本發(fā)明涉及沖壓領(lǐng)域，具體而言，涉及油石套及其組件。

背景技術(shù)：

在沖壓廠離線檢驗工位，經(jīng)常會使用油石，油石在使用過程中難以握持，使用難度大，且很容易被損壞折斷。損壞折斷后的油石只能進行報廢處理，這造成了材料的浪費，增加了企業(yè)的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油石套，其能夠很方便的與油石配套使用，且在油石的使用過程中能夠很好的保護油石，從而提高油石的使用壽命，節(jié)約企業(yè)的成本。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種油石套組件，其使用方便、快捷且結(jié)實耐用，可很好的保護使用過程中的油石。

本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的：

油石套，其包括油石套本體、設(shè)于油石套本體表面的用于容納油石的凹槽和設(shè)置于油石套本體表面的握持部。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述油石套本體包括基板和夾持壁，基板具有相對設(shè)置的第一表面和第二表面，夾持壁由基板的邊緣沿背離第二表面的方向延伸，夾持壁與第一表面圍成凹槽。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述握持部設(shè)置于油石套本體的第二表面。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述握持部包括凸設(shè)于第二表面的凸起。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述凸起包括握持段和至少一個楔形段，楔形段由握持段的邊緣沿基板的長度方向延伸，且楔形段沿遠離握持段的方向厚度逐漸減小。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述楔形段為兩個，且分別設(shè)置在握持段的沿基板的長度方向的相對兩端。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述基板和凹槽均呈長方體狀，夾持壁包括沿長度方向設(shè)置的一對第一側(cè)壁和沿寬度方向設(shè)置的一對第二側(cè)壁，第二側(cè)壁的厚度大于第一側(cè)壁的厚度。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述油石套本體還開設(shè)了用于凹槽進行排氣的排氣通孔。

在本發(fā)明的一種實施例中，上述油石套是由聚氨酯材料制成。

一種油石套組件，其包括上述的油石套和至少一個油石，油石安裝于凹槽。

本發(fā)明實施例的有益效果是：通過設(shè)置具有凹槽的油石套，使得油石套能夠保護使用過程中的油石，并且在油石發(fā)生斷裂后，仍可將油石拼接后放入油石套繼續(xù)使用，延長了油石的壽命，同時也節(jié)約了油石材料的成本；通過在油石套本體的表面設(shè)置握持部，方便了使用者使用上述的油石套組件。因此，上述的油石套及其組件不但具有延長油石壽命、降低油石報廢率、節(jié)約成本的優(yōu)點，而且還能夠幫助使用者更好的取放和使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實施例提供油石套的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施例提供油石套的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一實施例提供油石套的第三視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施例提供油石套組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實施例提供的油石套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明第三實施例提供的油石套的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明第四實施例提供油石套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標：10-油石套組件；100-油石套；101-油石；200-油石套；300-油石套；400-油石套；120-油石套本體；122-第一表面；123-基板；223-基板；323-基板；423-基板；124-第二表面；125-第一側(cè)壁；126-夾持壁；127-第二側(cè)壁；140-凹槽；440-凹槽；160-握持部；161-第一面；162-握持段；163-第二面；164-楔形段；165-第三面；166-第四面；260-握持部；350-加強體；360-握持部；480-排氣結(jié)構(gòu)；482-導氣槽；484-排氣通孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1和圖2，本實施例提供了一種油石套100，其主要用于保護使用過程中的油石，并方便使用者使用。具體地，油石套100包括油石套本體120和用于容納油石的凹槽140，其中，凹槽140設(shè)置于油石套本體120的表面。需要說明的是，本實施例提供的油石套100還包括設(shè)置于油石套本體120表面的握持部160，其主要用于方便使用者在使用油石套100時進行握持和取放。

進一步地，油石套本體120包括基板123和夾持壁126，其中，基板123呈長方體狀，并且具有相對設(shè)置的第一表面122和第二表面124；夾持壁126由基板123的邊緣沿背離第二表面124的方向延伸并與第一表面122圍成凹槽140。需要說明的是，本實施例提供的凹槽140呈長方體狀，用于與油石相配合，實現(xiàn)對油石的保護和固定。

另外，需要強調(diào)的是，在其它實施例中，凹槽140的形狀并不限于長方體狀一種，凹槽140的形狀設(shè)計可以根據(jù)油石的形狀進行相對應(yīng)的變化，并且，凹槽140的規(guī)格大小也不是固定的某一種，可以根據(jù)平常使用油石的規(guī)格進步不同規(guī)格凹槽140的設(shè)計?？偠灾疾?40的形狀大小設(shè)計要能夠與實際使用的油石進行匹配。

進一步地，夾持壁126包括沿長度方向的一對第一側(cè)壁125和沿寬度方向的一對第二側(cè)壁127，第二側(cè)壁127和與之相對的基板123沿寬度方向的外側(cè)壁之間的厚度要大于第一側(cè)壁125和與之相對的基板123沿長度方向的外側(cè)壁之間的厚度。

需要說明的是，之所以將第二側(cè)壁127和與之相對的基板123沿寬度方向的外側(cè)壁之間的厚度(即油石套100沿寬度方向上兩端的邊緣)設(shè)置的更厚，是因為油石套100在使用時，油石套100沿寬度方向上兩端的邊緣承載著來自油石的絕大部分壓應(yīng)力，故為了提升油石套100沿寬度方向上兩端邊緣承載壓力的強度，才將其制造的更厚實，以保證油石套100使用過程中的力學性能。

進一步地，為了避免在油石的使用過程中，造成對凹槽140的破壞，本實施例提供的油石套100在第一側(cè)壁125和第二側(cè)壁127的交接處設(shè)置了圓弧過渡角。需要說明的是，圓弧過渡角的設(shè)置可以在一定程度上降低第一側(cè)壁125與第二側(cè)壁127交接處的應(yīng)力集中，從而達到抑制應(yīng)力集中和防止交接處開裂的目的。另外，同樣的，為了便于使用和最大限度抑制應(yīng)力集中的發(fā)生，本實施例提供的油石套100在相應(yīng)的外棱角也進行了圓弧過渡處理。

進一步地，本實施例提供油石套100的握持部160是為了方便使用者使用而設(shè)計的。握持部160是設(shè)置于油石套本體120的第二表面124，并與設(shè)置在第一表面122上的凹槽140相對應(yīng)(握持部160底面呈長方形，握持部160底面沿長度方向的中心線與第二表面124沿長度方向的中心線重合)。需要說明的是，握持部160的設(shè)置不但能夠方便使用者在使用油石時的握持，而且將握持部160設(shè)置在第二表面124上還能夠一定程度提高凹槽140底部的強度。

具體地，油石套100的握持部160包括凸設(shè)于第二表面124的凸起，其中，凸起包括握持段162和至少一個楔形段164，楔形段164由握持段162的邊緣沿油石套100的長度方向延伸，且楔形段164沿遠離握持段162的方向厚度逐漸減小。

優(yōu)選地，請參照圖3，本實施例的凸起為一個握持段162和兩個楔形段164，其中兩個楔形段164分別設(shè)置在握持段162沿基板123長度方向的兩端，即握持部160的垂直于油石套本體120寬度方向的截面呈梯形。需要說明的是，握持段162具有相對設(shè)置的第一面161和第二面163，第一面161與第二表面124貼合并固定連接；楔形段164具有相對設(shè)置的第三面165和第四面166，第三面165與第二表面124貼合并固定連接，第四面166與第二面163相連，第四面166為斜面。

另外，需要強調(diào)的是，之所以將握持部160進行這樣的設(shè)計，設(shè)置在握持部160長度方向的兩端的楔形段164不但便于使用者進行握持，而且還便于使用者進行施力，具體地，使用者對楔形段164施加正壓力時，會有一個沿基板123長度方向的分力和一個沿基板123厚度方向的分力，而這兩個分力使得使用者所施加的力量得到了有效的利用，最大限度的發(fā)揮出了穩(wěn)定油石套100的作用。

進一步地，為了加強握持部160和油石套本體120的整體強度，盡量避免握持部160與油石套本體120連接的不穩(wěn)定，本實施提供油石套100的握持部160和油石套本體120是一體成型的，并且一體成型的方式為注塑模成型，成型材料選擇聚氨酯材料。需要強調(diào)的是，在其它實施例當中，并不僅限于上述的一種成型方式和材料，還可以其它的成型加工方式和其它的材料，而之所以在本實施例優(yōu)選的選用聚氨酯材料進行油石套100的制造，是因為聚氨酯不但具有耐油、耐老化、耐磨、抗沖擊和易加工的性能優(yōu)點，而且由于其自身有一定的彈性，使得其與油石的配合更加緊密，夾持更加牢靠，而這些都較好的適應(yīng)了油石的使用環(huán)境。

請參照圖4并結(jié)合圖1和圖2，本實施例還提供了一種油石套組件10，其包括油石套100和一個與之相匹配的油石101，其中，油石101安裝于油石套100的凹槽140內(nèi)。需要說明的是，為了保證油石101使用過程中的穩(wěn)定性，油石101與油石套100之間是進行過盈配合的。另外，需要強調(diào)的是，在其它實施例當中，所介紹的油石套組件10并不僅限于本實施例提供的一個油石101，可以是2個，4個等多個，具體的個數(shù)根據(jù)實際生產(chǎn)過程中油石101的常用個數(shù)需求來進行設(shè)計。進一步地，油石套組件10包含的油石101可以是整塊，也可以是由至少兩塊的油石101碎片所組成，故在使用斷裂的油石101時，只要將各個部分進行拼接嵌入到油石套100的凹槽140內(nèi)，便可繼續(xù)使用油石101。

本實施例提供油石套100及油石套組件10的工作原理是：當需要使用油石101時，使用者可直接通過握持油石套100的握持部160將油石套100穩(wěn)定住，然后，將對應(yīng)的油石101安裝在油石套100的凹槽140內(nèi)，最后，再調(diào)整手或夾持件與握持部160的貼合位置，使其能夠處于一個最佳的著力點位置，從而實現(xiàn)對油石套組件10的有效控制。需要說明的是，本實施例提供的油石套100不但能夠在油石101正常的使用過程中進行配套使用，還能夠在油石101斷裂時將其斷裂部分重新拼接在一起固定在自身的凹槽140內(nèi)，進行再使用，這一定程度上延長了油石101的使用壽命，并且也降低了油石101的耗損率，為企業(yè)節(jié)約了成本。

第二實施例

請參照圖5，本發(fā)明實施例提供了一種油石套200，其和第一實施例提供的油石套100大致相同，不同之處在于，本實施例提供油石套200的握持部260設(shè)置于基板223沿長度方向的兩側(cè)表面。

具體地，握持部260設(shè)置在基板223沿長度方向上的兩側(cè)表面，主要是為了方便使用者進行寬度方向上的卡位，而且其主要針對的是油石套200寬度尺寸比較小，能夠用手很容易握住的一些油石套200。需要說明的是，為了通過握持部260穩(wěn)穩(wěn)的將油石固定住，本實施例提供的握持部260沿長度方向上是呈波浪狀弧面或圓弧面，其中，波浪狀弧面是貼合手指的一側(cè)，圓弧面是貼合手掌的一側(cè)。故通過以上握持部260形狀的設(shè)計，能夠滿足小規(guī)格油石套200用手穩(wěn)固握持的實際需求。

第三實施例

請參照圖6，本實施例提供了一種油石套300，其與第一實施例大致相同，不同之處在于，本實施例提供的油石套300的握持部360和第一實施例提供的握持部160不同。

具體地，為了使本實施例提供的握持部360整體具備更高的強度支撐，本實施例提供的油石套300在握持部360與基板323的結(jié)合角處還設(shè)置了加強體350。需要說明的是的，本實施例提供的加強體350主要包括加強筋或加強肋等。

第四實施例

請參照圖7，本實施例提供了一種油石套400，其與第三實施例提供的油石套300大致相同，不同之處在于，本實施例提供的油石套400在基板423上還開設(shè)了用于凹槽440進行排氣的排氣結(jié)構(gòu)480。

具體地，排氣結(jié)構(gòu)480包括導氣槽482和排氣通孔484，排氣通孔484包括排氣入口端和與排氣入口端連通的貫穿油石套本體120的貫穿孔，其中，導氣槽482設(shè)置于凹槽440的底壁，且沿凹槽440底壁的長度方向設(shè)置，排氣入口端位于導氣槽482的底壁。需要說明的是，通過設(shè)置導氣槽482，可以最大限度的覆蓋到氣體進入排氣通孔484的范圍，從而整體發(fā)揮出排氣結(jié)構(gòu)480的最佳效能。另外，還需要說明的是，在其它實施例當中，排氣結(jié)構(gòu)480的設(shè)置不限于本實施例提供的這一種，還可以是其它的方式，如設(shè)置在垂直于凹槽440底壁的夾持壁126、設(shè)置在凹槽440內(nèi)側(cè)壁底端且垂直于夾持壁126等，只要能夠滿足油石安裝過程中導氣槽482內(nèi)氣體排出的要求即可。

綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)置具有凹槽的油石套，使得油石套能夠很好的保護使用過程中的油石，并且還能夠在油石發(fā)生斷裂后，將油石拼接，放入油石套繼續(xù)使用，這不但延長了油石的壽命，同時也節(jié)約了成本；通過在油石套本體的表面設(shè)置握持部既方便了使用者對上述油石套組件的使用，又增強了油石套整體的強度，使得其結(jié)實耐用；通過使用聚氨酯材料來制造上述的油石套，使得其不但具有耐油、耐老化、耐磨的優(yōu)異性能，而且還具有抗沖擊和易加工的良好工藝性，而這些都較好的適應(yīng)了油石的使用環(huán)境；通過設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)，使得油石與油石套的過盈配合更加順暢。因此，上述的油石套及其組件不但具有延長油石壽命、降低油石報廢率、節(jié)約企業(yè)材料成本的優(yōu)點，而且在方便使用者使用的同時，還很好的滿足了油石的使用環(huán)境，為自身的長期使用提供了保障。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。