本發(fā)明涉及錐形滾子加工領(lǐng)域,具體涉及一種錐形滾子端面磨削加工工裝。
背景技術(shù):
以往錐形滾子的大端面加工難度大,加工的精度低,沒有合理的夾具和工藝進(jìn)行加工錐形滾子的大端面。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提出了一種錐形滾子端面磨削加工工裝,設(shè)計(jì)巧妙,使用方便,錐形滾子的加工精度高。
本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種錐形滾子端面磨削加工工裝,它包括驅(qū)動(dòng)壓輪、滾子放置塊、加工砂輪,滾子放置塊上端設(shè)計(jì)有驅(qū)動(dòng)壓輪,滾子放置塊一側(cè)設(shè)計(jì)有加工砂輪,滾子放置塊的另一側(cè)裝有固定座,滾子放置塊上開有v型槽,錐形滾子放置在v型槽內(nèi);v型槽與錐形滾子是線接觸;在v型槽的內(nèi)槽面上,v型槽與錐形滾子線接觸位置鑲嵌有金剛石;驅(qū)動(dòng)壓輪壓在錐形滾子上面,加工砂輪摩擦接觸錐形滾子的大端面;v型槽的兩個(gè)傾斜面軸向傾斜角度與錐形滾子的外錐形面的軸向傾斜角度相同。
所述的錐形滾子放置在v型槽內(nèi)后,滾子放置塊的軸線是水平的。
所述的驅(qū)動(dòng)壓輪是砂輪,且砂輪的外圓面是錐形面,錐形面的傾斜角度與錐形滾子的傾斜角度互補(bǔ),砂輪的軸心與錐形滾子的軸心平行。
所述的加工砂輪的外圓面與錐形滾子的大端面相切接觸。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)巧妙,使用方便,滾子放置塊的v型槽設(shè)計(jì)保證錐形滾子的軸心水平,驅(qū)動(dòng)壓輪保證錐形滾子水平旋轉(zhuǎn),金剛石增加接觸線耐磨,延長(zhǎng)工裝壽命,錐形滾子每分鐘旋轉(zhuǎn)1200轉(zhuǎn),錐形滾子的加工精度高。驅(qū)動(dòng)壓輪采用砂輪制作,不打滑,穩(wěn)定,容易修正型面,使用壽命長(zhǎng)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的示意圖。
圖2是本發(fā)明的滾子放置塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖1-2,一種錐形滾子端面磨削加工工裝,它包括驅(qū)動(dòng)壓輪1、滾子放置塊2、加工砂輪3,滾子放置塊2上端設(shè)計(jì)有驅(qū)動(dòng)壓輪1,滾子放置塊2一側(cè)設(shè)計(jì)有加工砂輪3,滾子放置塊2的另一側(cè)裝有固定座4,滾子放置塊2上開有v型槽5,錐形滾子6放置在v型槽5內(nèi);v型槽5與錐形滾子6是線接觸;在v型槽5的內(nèi)槽面上,v型槽5與錐形滾子6線接觸位置鑲嵌有金剛石7;驅(qū)動(dòng)壓輪1壓在錐形滾子6上面,加工砂輪3摩擦接觸錐形滾子6的大端面;v型槽5的兩個(gè)傾斜面軸向傾斜角度與錐形滾子6的外錐形面的軸向傾斜角度相同。
所述的錐形滾子6放置在v型槽5內(nèi)后,滾子放置塊2的軸線是水平的。
所述的驅(qū)動(dòng)壓輪1是砂輪3,且砂輪3的外圓面是錐形面,錐形面的傾斜角度與錐形滾子6的傾斜角度互補(bǔ),砂輪3的軸心與錐形滾子6的軸心平行。
所述的加工砂輪3的外圓面與錐形滾子6的大端面相切接觸。
本發(fā)明使用時(shí),滾子放置塊和固定座一體制作成型,通過固定座把滾子放置塊固定在工作臺(tái)上,把錐形滾子放置在v型槽內(nèi),錐形滾子上方壓有驅(qū)動(dòng)壓輪,驅(qū)動(dòng)壓輪驅(qū)動(dòng)錐形滾子在v型槽內(nèi)旋轉(zhuǎn),加工砂輪也旋轉(zhuǎn),對(duì)錐形滾子的大端面進(jìn)行加工;驅(qū)動(dòng)壓輪是砂輪,可以根據(jù)錐形滾子的形狀進(jìn)行對(duì)應(yīng)加工,延長(zhǎng)使用壽命;v型槽的兩個(gè)內(nèi)槽面軸向傾斜角度和錐形滾子的外圓錐面的軸向傾斜角度相同。驅(qū)動(dòng)輪原先采用橡膠輪,由于磨削過程中必須進(jìn)行冷卻噴淋,而且滾子表面在熱處理之后帶有油漬,因此驅(qū)動(dòng)輪在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象,造成滾子的幾何精度達(dá)不到工藝要求?,F(xiàn)更換為砂輪,具體是1200#橡膠砂輪,使用橡膠砂輪驅(qū)動(dòng)滾子自轉(zhuǎn),避免了滾子的打滑現(xiàn)象,同時(shí)驅(qū)動(dòng)輪磨損后還可用金剛筆對(duì)砂輪進(jìn)行修正,而橡膠輪則無法修整。