本發(fā)明涉及冷芯盒制芯機結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種射砂機的驅(qū)動工作臺。

背景技術(shù)：

目前剎車盤冷芯盒制芯機機構(gòu)形式主要為兩種，一種為下頂式(工作臺帶動模具升降)，另一種為上壓式(工作臺與模具垂直方向無運動、射頭、吹氣框、上壓頭上下運動壓緊模具)，都為單工位制芯，其制作效率低下，且需要耗費大量人力成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種射砂機的驅(qū)動工作臺，其將模具分別支承于圓形軌道上，使得模具結(jié)構(gòu)沿著工作驅(qū)動方向順次經(jīng)過射砂工位、吹氣工位、起模工位，大大提升了制作效率，且降低了人力成本。

一種射砂機的驅(qū)動工作臺，其特征在于：其包括封閉的環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道的下端面支承于若干個支承架，所述環(huán)形軌道的中心布置有回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺的輸出外環(huán)面均布有三個側(cè)凸的支承臺，每個所述支承臺的外部下端面設(shè)置有兩個走輪，所述走輪的底部支承于所述環(huán)形軌道的上端面內(nèi)凹軌道內(nèi)，每個所述支承臺的外側(cè)設(shè)置有對中鎖定孔，所述環(huán)形軌道的外側(cè)對應(yīng)于其中一個工位的位置布置有回轉(zhuǎn)定位座，所述回轉(zhuǎn)定位座上設(shè)置有徑向定位油缸，所述徑向定位油缸的輸出端固裝有定位錐，鎖緊狀態(tài)下所述定位錐的前端插裝于對應(yīng)位置的所述對中鎖定孔內(nèi)。

其進一步特征在于：所述回轉(zhuǎn)定位臺包括中心底座、輸出外環(huán)面，所述中心底座的底部支承于對應(yīng)的支承面，所述中心底座的上端面設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)向軌道，所述輸出外環(huán)面的中心部分的下端面設(shè)置有對應(yīng)的圓環(huán)凹槽，所述輸出外環(huán)面的中心部分圓環(huán)凹槽嵌裝于所述環(huán)形導(dǎo)向軌道，所述中心部分的外環(huán)面固裝有輸出齒輪，所述中心底座上固裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端套裝有輸入齒輪，所述輸入齒輪嚙合連接所述輸出齒輪；

所述中心部分的上端面蓋裝有端蓋結(jié)構(gòu)；

每個所述支承臺上設(shè)置有模具夾持定位結(jié)構(gòu)，其確保模具的定位安裝；

所述模具夾持定位結(jié)構(gòu)上設(shè)置有模具工裝定位銷，其確保模具工裝的準確定位；

每個所述支承架的上端面的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均設(shè)置有卡條，所述卡條卡住對應(yīng)位置的所述環(huán)形軌道的內(nèi)端邊、外端邊，其確保環(huán)形軌道的固定位置；

所述支承臺的外部下端面設(shè)置有兩個走輪，兩個走輪分別布置于所述支承臺的外部下端面的兩側(cè)位置，其確保整個支承臺的受力均勻；

每個所述支承臺的下端面固裝有楔形上塊，所述楔形上塊的下表面為自外向內(nèi)向下擴口斜面，每個工位對應(yīng)于所述支承臺停留的的楔形上塊位置的下方布置有支承工作臺，所述支承工作臺上布置有插向油缸，所述插向油缸的末端固裝有楔形下塊，所述楔形下塊的上表面為自外向內(nèi)向下收縮的斜面，所述楔形下塊的上表面對應(yīng)于所述楔形上塊的下表面對應(yīng)布置，支承臺運動到對應(yīng)的工位后，插向油缸動作驅(qū)動楔形下塊朝向?qū)?yīng)位置的楔形上塊動作、直至楔形下塊、楔形上塊楔緊，支撐對應(yīng)的支承臺，確?；剞D(zhuǎn)臺穩(wěn)定可靠工作。

采用上述技術(shù)方案后，其將模具分別支承于三個側(cè)凸的支承臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動帶動支承臺轉(zhuǎn)動至對應(yīng)的工位，之后徑向定位油缸推動定位錐的前端插裝于對應(yīng)位置的對中鎖定孔內(nèi)，使得三個支承臺分別對應(yīng)于射砂工位、吹氣工位、起模工位，然后進行對應(yīng)的操作，使得模具結(jié)構(gòu)沿著工作驅(qū)動方向順次經(jīng)過射砂工位、吹氣工位、起模工位，大大提升了制作效率，且降低了人力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

環(huán)形軌道1、支承架2、回轉(zhuǎn)臺3、輸出外環(huán)面4、支承臺5、導(dǎo)向輪6、內(nèi)凹軌道7、對中鎖定孔8、回轉(zhuǎn)定位座9、徑向定位油缸10、定位錐11、中心底座12、環(huán)形導(dǎo)向軌道13、圓環(huán)凹槽14、輸出齒輪15、伺服電機16、輸入齒輪17、端蓋結(jié)構(gòu)18、模具夾持定位結(jié)構(gòu)19、模具工裝定位銷20、卡條21、楔形上塊22、支承工作臺23、插向油缸24、楔形下塊25。

具體實施方式

一種射砂機的驅(qū)動工作臺，見圖1、圖2：其包括封閉的環(huán)形軌道1，環(huán)形軌道1的下端面支承于若干個支承架2，環(huán)形軌道1的中心布置有回轉(zhuǎn)臺3，回轉(zhuǎn)臺3的輸出外環(huán)面4均布有三個側(cè)凸的支承臺5，每個支承臺5的外部下端面設(shè)置有至少一個導(dǎo)向輪6，導(dǎo)向輪6的底部支承于環(huán)形軌道1的上端面內(nèi)凹軌道7內(nèi)，每個支承臺5的外側(cè)設(shè)置有對中鎖定孔8，環(huán)形軌道1的外側(cè)對應(yīng)于其中一個工位的位置布置有回轉(zhuǎn)定位座9，回轉(zhuǎn)定位座9上設(shè)置有徑向定位油缸10，徑向定位油缸10的輸出端固裝有定位錐11，鎖緊狀態(tài)下定位錐11的前端插裝于對應(yīng)位置的對中鎖定孔8內(nèi)。

回轉(zhuǎn)定位臺3包括中心底座12、輸出外環(huán)面4，中心底座12的底部支承于對應(yīng)的支承面，中心底座12的上端面設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)向軌道13，輸出外環(huán)面4的中心部分的下端面設(shè)置有對應(yīng)的圓環(huán)凹槽14，輸出外環(huán)面4的中心部分的圓環(huán)凹槽14嵌裝于環(huán)形導(dǎo)向軌道13，中心部分的外環(huán)面固裝有輸出齒輪15，中心底座12上固裝有伺服電機16，伺服電機16的輸出端套裝有輸入齒輪17，輸入齒輪17嚙合連接輸出齒輪15；

中心部分的上端面蓋裝有端蓋結(jié)構(gòu)18；

每個支承臺5上設(shè)置有模具夾持定位結(jié)構(gòu)19，其確保模具的定位安裝；

模具夾持定位結(jié)構(gòu)19上設(shè)置有模具工裝定位銷20，其確保模具工裝的準確定位；

每個支承架2的上端面的內(nèi)側(cè)、外側(cè)均設(shè)置有卡條21，卡條21卡住對應(yīng)位置的環(huán)形軌道1的內(nèi)端邊、外端邊，其確保環(huán)形軌道1的固定位置；

支承臺5的外部下端面設(shè)置有兩個走輪6，兩個走輪6分別布置于支承臺5的外部下端面的兩側(cè)位置，其確保整個支承臺的受力均勻；

每個支承臺5的下端面固裝有楔形上塊22，楔形上塊22的下表面為自外向內(nèi)向下擴口斜面，每個工位對應(yīng)于支承臺停留的的楔形上塊22位置的下方布置有支承工作臺23，支承工作臺23上布置有插向油缸24，插向油缸24的末端固裝有楔形下塊25，楔形下塊25的上表面為自外向內(nèi)向下收縮的斜面，楔形下塊25的上表面對應(yīng)于楔形上塊22的下表面對應(yīng)布置，支承臺5運動到對應(yīng)的工位后，插向油缸24動作驅(qū)動楔形下塊25朝向?qū)?yīng)位置的楔形上塊22動作，直至楔形下塊25、楔形上塊22楔緊，支撐對應(yīng)的支承臺5，確?；剞D(zhuǎn)定位臺3穩(wěn)定可靠工作。

其工作原理如下：每一個節(jié)拍回轉(zhuǎn)定位臺3轉(zhuǎn)120°，耗時4s，回轉(zhuǎn)定位臺3每到一個工位，伺服電機16勢能斷電三個工位同時執(zhí)行自己的動作，互不干涉；徑向定位油缸10推動定位錐11的前端插裝于對應(yīng)位置的對中鎖定孔8內(nèi)，然后每一工位插向油缸24動作驅(qū)動楔形下塊25朝向?qū)?yīng)位置的楔形上塊22動作，直至楔形下塊25、楔形上塊22楔緊，支撐對應(yīng)的支承臺5，確?；剞D(zhuǎn)臺穩(wěn)定可靠工作。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種射砂機的驅(qū)動工作臺，其將模具分別支承于圓形軌道上，使得模具結(jié)構(gòu)沿著工作驅(qū)動方向順次經(jīng)過射砂工位、吹氣工位、起模工位，大大提升了制作效率，且降低了人力成本。其包括封閉的環(huán)形軌道，所述環(huán)形軌道的下端面支承于若干個支承架，所述環(huán)形軌道的中心布置有回轉(zhuǎn)臺，所述回轉(zhuǎn)臺的輸出外環(huán)面均布有三個側(cè)凸的支承臺，每個所述支承臺的外部下端面設(shè)置有兩個走輪，所述走輪的底部支承于所述環(huán)形軌道的上端面內(nèi)凹軌道內(nèi)，每個所述支承臺的外側(cè)設(shè)置有對中鎖定孔，所述環(huán)形軌道的外側(cè)對應(yīng)于其中一個工位的位置布置有回轉(zhuǎn)定位座，所述回轉(zhuǎn)定位座上設(shè)置有徑向定位油缸，所述徑向定位油缸的輸出端固裝有定位錐。

技術(shù)研發(fā)人員：王建華;付鵬飛;趙來芳;齊淑華
受保護的技術(shù)使用者：蘇州蘇鑄成套裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.07
技術(shù)公布日：2017.10.27