本發(fā)明涉及刀片加工制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具。

背景技術(shù)：

在硬切削加工領(lǐng)域中通常會(huì)在刀片上制備倒棱結(jié)構(gòu)以提高刀片刃口的強(qiáng)度。在現(xiàn)有技術(shù)中，刀片上的倒棱結(jié)構(gòu)通常采用磨床進(jìn)行制備，因?yàn)槟ゴ材軌蚝芎玫谋ＷC刀片刃口質(zhì)量，不會(huì)破壞刃口強(qiáng)度，且磨削加工經(jīng)濟(jì)性最好。

一般毛坯刀片外形尺寸要大于標(biāo)準(zhǔn)刀片，加工時(shí)需要進(jìn)行外圓磨削，將刀片外形尺寸磨制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，再進(jìn)行倒棱部分的磨制。兩者之間需要對(duì)刀片外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，加工工序較多。而現(xiàn)有的磨床本身也不會(huì)有配套的用于磨倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，需要使用者根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，減少刀片倒棱結(jié)構(gòu)的加工工序，提高加工效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，包括底座、驅(qū)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)、夾具體和夾板；所述夾具體一端固定在所述底座上，所述夾板與所述驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在所述夾具體頂部?jī)啥?；所述杠桿機(jī)構(gòu)包括連接桿以及分別設(shè)置在連接桿兩端的錐形圓柱和板片，所述連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具體內(nèi)部，所述夾具體頂部對(duì)應(yīng)所述錐形圓柱設(shè)置有通孔，所述錐形圓柱穿設(shè)在所述通孔中，所述通孔上方為所述夾板的開(kāi)口，所述夾具體在與所述驅(qū)動(dòng)裝置貼合處設(shè)置有缺口，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述板片進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述錐形圓柱上套設(shè)有彈簧，所述彈簧一端抵在所述夾具體上，另一端抵在所述連接桿上。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，所述板片抵在氣缸的活塞上，所述底座對(duì)應(yīng)所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有導(dǎo)氣孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接有導(dǎo)氣管，所述導(dǎo)氣管穿過(guò)所述導(dǎo)氣孔與氣壓輸送裝置相連。

優(yōu)選地，所述夾具體上還設(shè)置有支撐板，所述支撐板位于所述夾板與所述氣缸之間；所述夾板、支撐板、驅(qū)動(dòng)裝置及底座均通過(guò)螺栓與所述夾具體連接。

優(yōu)選地，所述夾板的開(kāi)口形狀與刀片形狀相匹配，所述夾板上設(shè)置有退刀孔，所述夾板高度小于刀片的厚度。

優(yōu)選地，所述夾板的開(kāi)口為v型口，所述v型口關(guān)于所述底座的中心軸線對(duì)稱。

優(yōu)選地，所述板片上設(shè)置有墊片，所述墊片的材質(zhì)為橡膠。

優(yōu)選地，所述連接桿通過(guò)圓柱銷連接在所述夾具體上，所述連接桿中部對(duì)應(yīng)所述圓柱銷設(shè)置有圓柱孔。

優(yōu)選地，所述連接桿與所述錐形圓柱之間采用過(guò)渡連接，所述板片鉸接在所述連接桿上，所述板片為鋼板。

優(yōu)選地，所述夾具體下部設(shè)置有保護(hù)殼。

根據(jù)本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具與現(xiàn)有技術(shù)相比取得了以下技術(shù)效果：

本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具能夠使刀片刀尖與底座中心線在同一直線上，夾具整體為圓形，從而保證夾具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而不影響刀尖部分，不會(huì)限制機(jī)床的自由度，能夠充分發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)；杠桿機(jī)構(gòu)與刀片連接部分采用錐形圓柱，當(dāng)?shù)镀庑纬叽邕^(guò)大或過(guò)小，夾具都無(wú)法固定住刀片，由此，可判斷刀片外形尺寸是否符合加工要求，減少加工工序，提高加工效率；采用氣動(dòng)夾緊方式，可有效提高磨削壓力，磨削時(shí)可以將所有需要去除材料的量全部磨去，保證磨削精度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具未充氣狀態(tài)下杠桿機(jī)構(gòu)的截面剖視圖；

圖4為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具充氣狀態(tài)下杠桿機(jī)構(gòu)的截面剖視圖；

圖5為為本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具的截面剖視圖；

其中，1-底座、2-氣缸、3-支撐板、4-夾板、5-夾具體、6-彈簧、7-杠桿機(jī)構(gòu)、8-保護(hù)殼、9-圓柱銷、10-錐形圓柱、11-杠桿、12-鋼板、13-橡膠墊片、14-導(dǎo)氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，減少刀片倒棱結(jié)構(gòu)的加工工序，提高加工效率。

本發(fā)明提供一種用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具，包括底座、驅(qū)動(dòng)裝置、杠桿機(jī)構(gòu)、夾具體和夾板；所述夾具體一端固定在所述底座上，所述夾板與所述驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在所述夾具體頂部?jī)啥?；所述杠桿機(jī)構(gòu)包括連接桿以及分別設(shè)置在連接桿兩端的錐形圓柱和板片，所述連接桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述夾具體內(nèi)部，所述夾具體頂部對(duì)應(yīng)所述錐形圓柱設(shè)置有通孔，所述錐形圓柱穿設(shè)在所述通孔中，所述通孔上方為所述夾板的開(kāi)口，所述夾具體在與所述驅(qū)動(dòng)裝置貼合處設(shè)置有缺口，所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)所述板片進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具能夠使刀片刀尖與底座中心線在同一直線上，夾具整體為圓形，從而保證夾具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而不影響刀尖部分，不會(huì)限制機(jī)床的自由度，能夠充分發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)；杠桿機(jī)構(gòu)與刀片連接部分采用錐形圓柱，當(dāng)?shù)镀庑纬叽邕^(guò)大或過(guò)小，夾具都無(wú)法固定住刀片，由此，可判斷刀片外形尺寸是否符合加工要求，減少加工工序，提高加工效率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和2所示，本發(fā)明用于制備刀片倒棱結(jié)構(gòu)的夾具包括底座1、氣缸2、支撐板3、杠桿機(jī)構(gòu)7、夾具體5和夾板4；夾具體5一端通過(guò)螺栓連接在底座1上，夾板4、支撐板3和氣缸2均通過(guò)螺栓連接在夾具體5頂部，其中夾板4和氣缸2內(nèi)分別設(shè)置在夾具體5頂部?jī)啥?，支撐?位于夾板4和氣缸2之間，支撐板3用于強(qiáng)化夾具體5；杠桿機(jī)構(gòu)7設(shè)置在夾具體5內(nèi)部，在夾具體5的下方還設(shè)置有保護(hù)殼8，保護(hù)殼8用于保護(hù)杠桿機(jī)構(gòu)7不被外力破壞，同時(shí)避免杠桿機(jī)構(gòu)7傷害到操作人員；

如圖3和圖4所示，杠桿機(jī)構(gòu)7包括連接桿11以及分別設(shè)置在連接桿11兩端的錐形圓柱10和鋼板12，錐形圓柱10與連接桿11之間采用過(guò)渡連接；連接桿11中部設(shè)置有圓柱孔，圓柱孔中穿設(shè)有圓柱銷9，圓柱銷9的兩端固定在夾具體5上，如此設(shè)置使連接桿11可以繞圓柱銷9進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；在夾具體5頂部對(duì)應(yīng)錐形圓柱10設(shè)置有通孔，錐形圓柱10穿設(shè)在通孔中，錐形圓柱10上還套設(shè)有彈簧6，彈簧6一端抵在夾具體5上，另一端抵在連接桿11上；上述通孔的上方對(duì)應(yīng)夾板4的開(kāi)口，當(dāng)錐形圓柱10穿過(guò)通孔時(shí)能與夾板4共同作用將刀片夾緊；夾具體5在與氣缸2的貼合處設(shè)置有缺口，鋼板12上還設(shè)置有橡膠墊片13，橡膠墊片13抵在氣缸2的活塞上，當(dāng)氣缸2充氣時(shí)活塞能夠帶動(dòng)橡膠墊片13及鋼板12向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)連接桿11轉(zhuǎn)動(dòng)使錐形圓柱10向上運(yùn)動(dòng)，而鋼板12與連接桿11在之間為鉸接，在橡膠墊片13及鋼板12向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中兩者能夠一直保持水平狀態(tài)。

如圖5所示，底座1對(duì)應(yīng)氣缸2設(shè)置有導(dǎo)氣孔，氣缸2連接有導(dǎo)氣管14，導(dǎo)氣管14穿過(guò)導(dǎo)氣孔與氣壓輸送裝置相連。

在需要磨制刀片時(shí)將刀片安裝到錐形圓柱10上，并打開(kāi)氣壓輸送裝置的開(kāi)關(guān)使氣體進(jìn)入氣缸2，氣缸2的活塞推動(dòng)鋼板12向下移動(dòng)，帶動(dòng)連桿繞圓柱銷9轉(zhuǎn)動(dòng)，并使錐形圓柱10向上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)錐形圓柱10向上運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，錐形圓柱10的錐面在豎直方向上，且與刀片中心孔壁保持平行，此時(shí)能夠夾緊刀片，如圖4所示；采用氣動(dòng)夾緊的方式夾緊刀片，能夠有效提高磨削壓力，磨削時(shí)可以將所有需要去除材料的量全部磨去，保證磨削精度；關(guān)閉氣壓輸送裝置的開(kāi)關(guān)后，杠桿機(jī)構(gòu)7在彈簧6的作用下恢復(fù)到初始狀態(tài)，此時(shí)可拆卸刀片，如圖3所示。同時(shí)，由于夾具體5中的通孔對(duì)錐形圓柱10的上下運(yùn)動(dòng)會(huì)起到限位作用，故連接桿11的旋轉(zhuǎn)角度存在一定上、下限，可以通過(guò)對(duì)錐形圓柱10及通孔的小進(jìn)行調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)連接桿11旋轉(zhuǎn)角度上、下限的調(diào)節(jié)。

在裝夾刀片時(shí)，如果刀片尺寸規(guī)格過(guò)小則在錐形結(jié)構(gòu)碰觸到夾具體5的通孔內(nèi)壁后仍不能夾緊刀片；如果刀片尺寸規(guī)格過(guò)大則錐形圓柱10的錐形面會(huì)與豎直方向有一定的夾角，錐形面與刀片之間會(huì)形成點(diǎn)接觸，從而導(dǎo)致刀片裝夾不穩(wěn)；因此，操作人員可以通過(guò)具體的裝夾情況就來(lái)判斷刀片外形尺寸是否符合公差要求。

另外，夾板4的開(kāi)口形狀與刀片形狀相匹配，夾板4的開(kāi)口可以根據(jù)需要磨制刀片的類型設(shè)計(jì)不同的形式；在本實(shí)例中夾板4的開(kāi)口為v型口，夾板4的v型口關(guān)于底座1的中心軸線對(duì)稱，刀片刀尖與底座1中心軸線在同一直線上，夾具旋轉(zhuǎn)時(shí)，可保證夾具繞自身軸線旋轉(zhuǎn)而不影響刀尖所在位置，充分發(fā)揮五軸加工的優(yōu)勢(shì)，夾板4上還設(shè)置有退刀孔以便于加工v型口；夾板4的高度略小于刀片的厚度，可以避免磨削刀片時(shí)損壞夾板4。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中”、“頂”、“下”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具存特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。