本發(fā)明涉及海綿鈦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鈦蒸餾罐支撐和調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
用克勞爾法生產(chǎn)的海綿鈦坨，在還原反應(yīng)結(jié)束后需要轉(zhuǎn)入蒸餾階段，這時(shí)需要把蒸餾罐安裝到熱爐旁的蒸餾爐內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸餾罐的高低和位置，使中間連接管路能夠很好的對(duì)接在一起。
在以往的轉(zhuǎn)蒸餾過(guò)程中，都是通過(guò)在蒸餾罐法蘭下面加各種厚度的鋼墊和圓鋼及鋼球來(lái)調(diào)整高度和水平，很難調(diào)整到合適的連接高度，從而造成轉(zhuǎn)蒸餾時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)浪費(fèi)大量的氬氣和電耗，生產(chǎn)節(jié)拍延長(zhǎng)影響生產(chǎn)效率。盡管使用圓鋼和鋼球來(lái)消除管路的熱脹冷縮的量，但由于摩擦阻力比較大，不能完全消除管路的伸縮量，導(dǎo)致管路變形，使用壽命縮短。
利用
本技術(shù)：
既能夠解決上述問(wèn)題，縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率；節(jié)約氬氣和降低電耗，降低生產(chǎn)成本；很好的消除連接管路的伸縮量，提高管路使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種海綿鈦轉(zhuǎn)蒸餾過(guò)程中應(yīng)用支撐和調(diào)節(jié)裝置，采用該裝置，可以實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率；節(jié)約氬氣和降低電耗，降低生產(chǎn)成本；很好的消除連接管路的伸縮量，提高管路使用壽命。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用如下技術(shù)方案：
一種海綿鈦蒸餾罐支撐和調(diào)節(jié)裝置，所述裝置包括支撐軸承（1）、軸承安裝軸（2）、軸承支撐座（3）、調(diào)整軸承（4）、調(diào)整支座（5）、調(diào)整手柄（6）、底座（7），將調(diào)整支座（5）通過(guò)梯形螺紋安裝在底座（7）上，同時(shí)將調(diào)整軸承（4）的底座固定到調(diào)整支座（5）的軸承安裝槽內(nèi)；用軸承安裝軸（2）將支撐軸承（1）安裝在軸承支撐座（3）的上部，同時(shí)將調(diào)整軸承（4）上半部旋轉(zhuǎn)部分固定在軸承支撐座（3）的下部軸上并安裝到調(diào)整軸承（4）底座上即完成了海綿鈦蒸餾罐安裝和調(diào)節(jié)裝置的裝配。
通過(guò)支撐軸承（1）調(diào)節(jié)連接管路的熱脹冷縮量。
通過(guò)絲杠和軸承連接件實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)功能。
通過(guò)推力調(diào)心軸承實(shí)現(xiàn)定心和旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。
安裝蒸餾罐時(shí)同時(shí)用三個(gè)該裝置安裝在蒸餾罐法蘭的下表面，均勻布置，支撐蒸餾罐；蒸餾罐法蘭下平面與該裝置的支撐軸承（1）直接接觸；將調(diào)整手柄（6）插入調(diào)整支座（5）的側(cè)壁光孔各光孔均布在四周，內(nèi)旋轉(zhuǎn)就可以實(shí)現(xiàn)蒸餾罐高低和水平的調(diào)整；該裝置可以非常方便的調(diào)節(jié)蒸餾罐的安裝高度和水平，實(shí)現(xiàn)與熱罐的快速對(duì)接，減少轉(zhuǎn)蒸餾時(shí)間；由于蒸餾罐是直接支撐在支撐軸承（1）的上面，可以在上面隨意滑動(dòng)，借此消除連接管道的熱脹冷縮的量，降低連接管路的變形量，提高管路的使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，支撐軸承1、軸承安裝軸2、軸承支撐座3、調(diào)整軸承4、調(diào)整支座5、調(diào)整手柄6、底座7。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
將三個(gè)預(yù)先調(diào)整到預(yù)測(cè)高度的該裝置分布安裝在蒸餾罐的法蘭下表面，具體位置要保證蒸餾罐穩(wěn)定并不能與其他部件產(chǎn)生干涉。
調(diào)整支撐軸承1的滾動(dòng)方向與連接管路的伸縮方向一致。
通過(guò)調(diào)整手柄6旋轉(zhuǎn)調(diào)整支座5，實(shí)現(xiàn)蒸餾罐的高低調(diào)節(jié)，方便水平管路的對(duì)接安裝。
通道對(duì)正后焊接管道，完成轉(zhuǎn)蒸餾的管路連接。