本發(fā)明屬于金屬合金制造領(lǐng)域，具體涉及一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金。

背景技術(shù)：

礦山機(jī)械是直接用于礦物開采和富選等作業(yè)的機(jī)械，包括采礦機(jī)械和選礦機(jī)械。探礦機(jī)械的工作原理和結(jié)構(gòu)與開采同類礦物所用的采礦機(jī)械大多相同或相似，廣義上說，探礦機(jī)械也屬于礦山機(jī)械。另外，礦山作業(yè)中還應(yīng)用大量的起重機(jī)、輸送機(jī)、通風(fēng)機(jī)和排水機(jī)械等。

旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)用于露天礦山巖石硬度系數(shù)f≤6的巖層鉆孔，同時也可鉆f＝7-11的硬夾層巖石。鉆進(jìn)時施加回轉(zhuǎn)力矩與軸壓力，使鉆頭作旋轉(zhuǎn)與進(jìn)給運動，來切割巖石。產(chǎn)品變型后可改變孔徑、孔深或改裝鑿巖臺車或潛孔鉆。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套是旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆井技術(shù)中非常重要的部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鉆機(jī)在十分復(fù)雜惡劣的施工過程能否完成設(shè)定的工作任務(wù)，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計和硬度是完成上述工作任務(wù)的關(guān)鍵性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，它由以下重量百分比的組分組成：10～25％粘結(jié)相，75～90％硬質(zhì)相，所述粘結(jié)相為nicrtialmoy合金，所述硬質(zhì)相由zrc和tialsi組成，所述zrc占所述礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金的重量百分比為30～50％，所述tialsi占所述礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金的重量百分比為25～60％。

優(yōu)化地，所述粘結(jié)相中各元素的重量百分比為：ni40～70％、cr20～42％、ti1～5％、al5～10％、mo0.5～5％和y0.5～2％。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，通過采用特定的粘結(jié)相和硬質(zhì)相，這樣能夠提高粘結(jié)相在高溫時的延展性而使其均勻覆在硬質(zhì)相的表面，使得制得的合金工具具有高強(qiáng)度、硬度和韌性，抗氧化溫度達(dá)到1600℃以上，并且有很好的耐磁性。

具體實施方式

下面將結(jié)合對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

實施例1

本實施例提供一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為10％、90％；粘結(jié)相為nicrtialmoy合金粉末，其中ni、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：40％、42％、2％、9％、5％和2％；硬質(zhì)相由zrc和tialsi組成，zrc占礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金的重量百分比為30％，而tialsi占60％。將上述礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金制作成對應(yīng)的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的zrc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的nicrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機(jī)上進(jìn)行室溫和700℃抗彎強(qiáng)度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進(jìn)行700℃、4h氧化增重試驗，以及進(jìn)行室溫硬度測試以及強(qiáng)酸(h2so4，30wt％)浸泡測試。

實施例2

本實施例提供一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為25％、75％；粘結(jié)相為nicrtialmoy合金粉末，其中ni、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：70％、23％、1％、5％、0.5％和0.5％；硬質(zhì)相由zrc和tialsi組成，zrc占礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金的重量百分比為50％，而tialsi占25％。將上述礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金制作成對應(yīng)的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的zrc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的nicrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機(jī)上進(jìn)行室溫和700℃抗彎強(qiáng)度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進(jìn)行700℃、4h氧化增重試驗，以及進(jìn)行室溫硬度測試以及強(qiáng)酸浸泡測試。

實施例3

本實施例提供一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為20％、80％；粘結(jié)相為nicrtialmoy合金粉末，其中ni、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：50％、32％、5％、10％、2％和1％；硬質(zhì)相由zrc和tialsi組成，zrc占礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金的重量百分比為30％，而tialsi占50％。將上述礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金制作成對應(yīng)的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的zrc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的nicrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機(jī)上進(jìn)行室溫和700℃抗彎強(qiáng)度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進(jìn)行700℃、4h氧化增重試驗，以及進(jìn)行室溫硬度測試以及強(qiáng)酸浸泡測試。

實施例4

本實施例提供一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為15％、85％；粘結(jié)相為nicrtialmoy合金粉末，其中ni、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：63％、25％、3％、6％、1％和2％；硬質(zhì)相由zrc和tialsi組成，zrc占礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金的重量百分比為35％，而tialsi占50％。將上述礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金制作成對應(yīng)的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的zrc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的nicrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機(jī)上進(jìn)行室溫和700℃抗彎強(qiáng)度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進(jìn)行700℃、4h氧化增重試驗，以及進(jìn)行室溫硬度測試以及強(qiáng)酸浸泡測試。

對比例1

本例提供一種礦山機(jī)械旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向套用高硬度合金，它與實施例4中的基本一致，不同的是：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為5％、95％。

對比例2

本例提供一種高硬度合金，它與實施例4中的基本一致，不同的是：采用的粘結(jié)相為nicraly合金粉末。

表1實施例1-4、對比例1-2中高硬度合金的性能對比測試結(jié)果

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。