本發(fā)明涉及一種自硬樹脂砂組芯造型方法，特別是涉及一種鋁合金自硬樹脂砂組芯造型方法，包括組芯模具設(shè)計(jì)、鑄型制作、組芯方法。

背景技術(shù)：

在航空、航天系統(tǒng)中有許多鑄件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上不規(guī)則，包括復(fù)雜的空間曲面、內(nèi)外表面的各種凸臺、加強(qiáng)筋等。采用傳統(tǒng)的外膜實(shí)樣和內(nèi)腔芯盒造型形成鑄型型腔的鑄造方式很難滿足產(chǎn)品的質(zhì)量和精度要求。

為滿足復(fù)雜產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量要求、高品質(zhì)的表面光潔度以及型腔能夠具備正確的流道幾何尺寸，是必要研究出一種高效的精確的自硬樹脂砂組芯造型方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種自硬樹脂砂組芯造型方法，該方式能夠快速、高效生產(chǎn)出鑄件型腔，適合批量化的鑄件生產(chǎn)。對鑄型設(shè)計(jì)借鑒產(chǎn)品零件組裝的原理，進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)；砂芯與鑄型制作過程則利用了自硬樹脂砂硬化后強(qiáng)度高的特點(diǎn)。該工藝及模具設(shè)計(jì)方法能夠高效、精確制作鑄型和砂芯，節(jié)省成本，對鑄件批量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極的意義。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自硬樹脂砂組芯造型方法，包括如下步驟：

1)設(shè)計(jì)砂型和砂芯；

2)根據(jù)步驟1)所設(shè)計(jì)的砂型和砂芯，設(shè)計(jì)砂型芯盒和砂芯芯盒；

3)利用砂型芯盒和砂芯芯盒分別制作砂型和砂芯；

4)進(jìn)行組芯。

在步驟4)組芯之前，對砂型和砂芯的鋁液接觸面進(jìn)行刷涂料處理；并將砂型和砂芯放入烘干爐中烘烤后隨爐冷卻。

所述將砂型和砂芯放入烘干爐中烘烤時(shí)，隨爐升溫至100℃～120℃，并保溫1～2小時(shí)。

所述步驟1)中設(shè)計(jì)砂芯的具體過程為：將薄壁鋁合金鑄件的砂型分割成多個(gè)砂芯，對每個(gè)砂芯進(jìn)行三維模型設(shè)計(jì)。

所述對每個(gè)砂芯進(jìn)行三維模型設(shè)計(jì)時(shí)，對砂芯相互之間的位置進(jìn)行定位，確保正常裝配。

步驟3)中制作砂型的具體過程為：在砂型芯盒中放入自硬樹脂砂。

步驟3)中制作砂芯的具體過程為：在砂芯芯盒中放入自硬樹脂砂。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明的創(chuàng)造性設(shè)計(jì)形式解決了生產(chǎn)過程中類似鑄件效率低、精度不高的問題，能夠高效精確的生產(chǎn)鑄件。通過鑄造工藝設(shè)計(jì)、組芯模具設(shè)計(jì)、進(jìn)行組芯造型、合箱，能夠快速、高效生產(chǎn)出鑄件型腔，適合批量化的鑄件生產(chǎn)。

該高效精確自硬樹脂砂組芯方法巧妙的應(yīng)用了產(chǎn)品零件組裝原理和自硬樹脂砂強(qiáng)度高的特點(diǎn)，對高效、精確制作鑄型、批量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率，節(jié)省成本具有積極的意義。

本發(fā)明制造的是高效精確組芯鑄造模具；本發(fā)明的組芯鑄造模具能夠應(yīng)用于批量化鑄件的生產(chǎn)；該模具既能夠提高鑄件的精度，又提高生產(chǎn)效率，適用于各種鋁合金鑄件的鑄造。

附圖說明

圖1是鑄件示意圖；

圖2是鑄件砂型芯盒示意圖；

圖3是鑄件砂芯芯盒示意圖；3a為左半芯盒體，3b為右半芯盒體；

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：鑄件

1)根據(jù)鑄件圖(圖1)設(shè)計(jì)砂型和砂芯；設(shè)計(jì)砂芯的具體過程為：將薄壁鋁合金鑄件的砂型分割成多個(gè)砂芯，對每個(gè)砂芯進(jìn)行三維模型設(shè)計(jì)。所述對每個(gè)砂芯進(jìn)行三維模型設(shè)計(jì)時(shí)，對砂芯相互之間的位置進(jìn)行定位，確保正常裝配。

2)根據(jù)砂型和砂芯設(shè)計(jì)出砂型芯盒和砂芯芯盒模具，具體參見圖2、圖3所示。砂型芯盒包括：側(cè)板1；側(cè)板2；本體模樣3；底板4；砂芯模具包括左、右半芯盒體，如圖3a、3b所示；

3)利用砂型芯盒和砂芯芯盒分別制作砂型和砂芯。制作砂型過程中，將砂型芯盒放入自硬樹脂；制昨砂芯過程中，將砂芯芯盒放置在底板上，樹脂自硬砂填入砂芯芯盒中；

4)對砂型和砂芯的鋁液接觸面進(jìn)行刷涂料處理；并將砂型和砂芯放入烘干爐中烘烤后隨爐冷卻。所述將砂型和砂芯放入烘干爐中烘烤時(shí)，隨爐升溫至100℃～120℃，并保溫1～2小時(shí)。

5)進(jìn)行組芯。

以上實(shí)施條例僅是對本發(fā)明進(jìn)行說明，而非作限制性的概括，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思的指導(dǎo)下，還可以作出很多常規(guī)結(jié)構(gòu)上的修改與替換，這些修改與替換也應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種自硬樹脂砂組芯造型方法，具體過程為：1)設(shè)計(jì)砂型和砂芯；2)根據(jù)步驟1)所設(shè)計(jì)的砂型和砂芯，設(shè)計(jì)砂型芯盒和砂芯芯盒；3)利用砂型芯盒和砂芯芯盒分別制作砂型和砂芯；4)進(jìn)行組芯。該方式能夠快速、高效生產(chǎn)出鑄件型腔，適合批量化的鑄件生產(chǎn)。對鑄型設(shè)計(jì)借鑒產(chǎn)品零件組裝的原理，進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)；砂芯與鑄型制作過程則利用了自硬樹脂砂硬化后強(qiáng)度高的特點(diǎn)。該工藝及模具設(shè)計(jì)方法能夠高效、精確制作鑄型和砂芯，節(jié)省成本，對鑄件批量化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極的意義。

技術(shù)研發(fā)人員：王目孔;劉新超;邊毅;張搏;楊鋅;武增臣
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京航星機(jī)器制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.10.24