本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法。

背景技術(shù)：

近年來，碳錳鋼廣泛應(yīng)用于冷軋鋸片鋼的生產(chǎn)，在客戶使用鋸片鋼過程中，一般需要進(jìn)行感應(yīng)淬火，噴粉等工藝，噴戶在冷軋鋸片表層噴粉后，表面易于生產(chǎn)起泡缺陷，影粉層與基體之間在噴粉后有氣體形成，造成噴粉層的起泡，對(duì)起泡位置進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，冷軋鋸片鋼表層存在大量微小裂紋，影響客戶的正常使用。

研究表明，現(xiàn)有技術(shù)中冷軋鋸片鋼生產(chǎn)過程從板坯開始經(jīng)歷熱軋、酸洗、冷軋等多工序。由于含碳量較高，冷軋鋸片鋼在生產(chǎn)過程中易于形成脫碳層。酸洗過程中，酸液易于優(yōu)先對(duì)鋸片鋼晶界形成腐蝕，從而形成網(wǎng)狀裂紋。在冷軋過程中，由于鋸片鋼硬度大，需要進(jìn)行九道次冷軋。而熱軋形成的脫碳層及酸洗過程中形成的網(wǎng)狀裂紋易于在冷軋工序中遺傳，多道次的冷軋本身也形成具有取向性的裂紋。因此需要研究出一個(gè)方法來有效改善冷軋鋸片鋼表層裂紋缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷軋鋸片鋼表層裂紋的技術(shù)問題，提高了成品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，包括：

將鐵水與處理后，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉獲得板坯；

將所述板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板；

將所述熱軋板進(jìn)行分階段冷卻冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；

將所述熱軋卷進(jìn)行冷軋后獲得冷硬卷；

將所述冷硬卷經(jīng)平整、酸洗后獲得成品，酸洗過程中采用抑制劑，所述抑制劑的濃度控制在0.08-0.12％，所述酸洗的速度大于80m/min，所述酸液的溫度控制在75℃-80℃。

進(jìn)一步地，將所述板坯進(jìn)行加熱時(shí)，均熱段溫度控制在小于等于1200℃，均熱段在爐時(shí)間控制在小于等于200分鐘。

進(jìn)一步地，將所述板坯進(jìn)行加熱時(shí)，均熱段溫度控制在1150℃-1200℃之間。

進(jìn)一步地，所述冷軋共進(jìn)行9道次軋制，先將所述熱軋卷進(jìn)行前四道次軋制，然后進(jìn)行一道次罩式退火，最后進(jìn)行五道次軋制獲得所述冷硬卷。

進(jìn)一步地，所述罩式退火的溫度控制在630℃-670℃，退火時(shí)間控制在20小時(shí)。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選的，所述罩式退火的溫度控制在650℃。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選的，所述抑制劑的濃度控制在0.1％。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本申請(qǐng)通過控制酸液溫度、酸洗速度及在酸液中加入抑制劑，可有效改善酸液對(duì)鋸片鋼晶界的腐蝕，改善網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷軋鋸片鋼表層裂紋的技術(shù)問題，提高了成品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例一提供的消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法的流程框圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的冷軋鋸片鋼表層裂紋效果圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例一提供的冷軋鋸片鋼表層裂紋效果圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，通過控制熱軋加熱溫度及加熱時(shí)間，在酸液中添加抑制劑、保證酸洗速度并采用恰當(dāng)?shù)乃嵯礈囟葏^(qū)間；在冷軋道次中增加退火工序，可有效改善冷軋鋸片鋼表層裂紋缺陷，使得最終產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，包括：

步驟s1：將鐵水與處理后，經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉獲得板坯；

步驟s2：將板坯進(jìn)行加熱后，再經(jīng)過粗軋、精軋獲得熱軋板；將板坯進(jìn)行加熱時(shí)，均熱段溫度控制在小于等于1200℃，均熱段在爐時(shí)間控制在小于等于200分鐘。均熱段溫度優(yōu)選值控制在1150℃-1200℃之間。

步驟s3：將熱軋板進(jìn)行分階段冷卻冷卻，冷卻后卷取成熱軋卷；

步驟s4：將熱軋卷進(jìn)行冷軋后獲得冷硬卷；冷軋共進(jìn)行9道次軋制，先將熱軋卷進(jìn)行前四道次軋制，然后進(jìn)行一道次罩式退火，最后進(jìn)行五道次軋制獲得冷硬卷。罩式退火的溫度控制在630℃-670℃，退火時(shí)間控制在16-20小時(shí)。作為優(yōu)選的，罩式退火的溫度控制在650℃，退火時(shí)間控制在20小時(shí)。

步驟s5：將冷硬卷經(jīng)平整、酸洗后獲得成品，酸洗過程中采用抑制劑，抑制劑的濃度控制在0.08-0.12％，酸洗的速度大于80m/min，酸液的溫度控制在75℃-80℃。作為優(yōu)選的，抑制劑的濃度控制在0.1％。

本申請(qǐng)實(shí)施例中，先將通過控制板坯在加熱爐中停留的時(shí)間及加熱溫度，將板坯進(jìn)行加熱時(shí)，均熱段溫度控制在小于等于1200℃，均熱段在爐時(shí)間控制在小于等于200分鐘。均熱段溫度優(yōu)選值控制在1150℃-1200℃之間?？捎行Ц纳茙т摫韺用撎棘F(xiàn)象。該溫度范圍可通過優(yōu)化排產(chǎn)獲得。若高于該溫度區(qū)間，會(huì)造成鋸片鋼脫碳現(xiàn)象發(fā)生，低于該溫度區(qū)間，則造成精軋區(qū)軋制力過大?，F(xiàn)有技術(shù)若不特別要求，出鋼溫度一般按1200℃以上進(jìn)行控制。

現(xiàn)有技術(shù)中罩式退火往往只用來軟化帶鋼，且加入罩式退火工藝會(huì)一定程度增加產(chǎn)品成本，因此并沒有人將此工藝用于控制帶鋼表面裂紋。經(jīng)申請(qǐng)人多次試驗(yàn)驗(yàn)證，利用在九道次冷軋過程中加入罩式退火工藝的方法，可有效改善由于軋制道次多引起的軋制裂紋。申請(qǐng)人再通過將罩式退火的溫度控制在650℃，退火時(shí)間控制在20小時(shí)，利用該溫度及時(shí)間，可以有效釋改善帶鋼表面加工硬化效應(yīng)的積累，從而控制表層裂紋?，F(xiàn)有技術(shù)單純采用9道次連軋，不能獲得該效果。

最后通過控制酸液溫度、酸洗速度及在酸液中加入抑制劑，將抑制劑的濃度控制在0.08-0.12％，酸洗的速度大于80m/min，酸液的溫度控制在75℃-80℃。作為優(yōu)選的，抑制劑的濃度控制在0.1％?？捎行Ц纳扑嵋簩?duì)鋸片鋼晶界的腐蝕，改善網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生。該溫度及速度通過申請(qǐng)人多次試驗(yàn)反復(fù)驗(yàn)證，若溫度過高或帶速過慢，則晶界容易過度侵蝕，若溫度過低或帶速過快，則容易造成氧化鐵皮清洗不凈。

本發(fā)明提供的消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，利用控制板坯在加熱爐中停留的時(shí)間及加熱溫度，可有效改善帶鋼表層脫碳現(xiàn)象。通過控制酸液溫度、酸洗速度及在酸液中加入抑制劑，可有效改善酸液對(duì)鋸片鋼晶界的腐蝕，改善網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生。利用在九道次冷軋過程中加入罩式退火工藝的方法，可有效改善由于軋制道次多引起的軋制裂紋，圖2為現(xiàn)有技術(shù)提供的冷軋鋸片鋼表層裂紋效果圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的冷軋鋸片鋼表層裂紋效果圖。以上具有方法簡(jiǎn)單，易于操作，提高了成品質(zhì)量的同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法尤其適用碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼，在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了65mn牌號(hào)冷軋鋸片鋼的生產(chǎn)實(shí)例：

其中，板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱，板坯均熱段溫度為1180℃；均熱段保溫時(shí)間為180分鐘。通過降低出鋼溫度并減少保溫時(shí)間，避免鋼板表面脫碳行為的形成。

在進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.1％，提前降低酸槽中酸液溫度至78℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為130m/min。

酸洗后帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行。冷軋過程分9道次進(jìn)行，進(jìn)行4道次軋制后，帶鋼進(jìn)行罩式退火20小時(shí)，退火溫度控制在650℃。退火完成后繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。生產(chǎn)完成后進(jìn)行電鏡觀察，與傳統(tǒng)方法相比，本文方法生產(chǎn)的冷軋鋸片鋼表面裂紋大幅度減少?？蛻粼诤罄m(xù)噴粉使用中反應(yīng)良好。

實(shí)施例三

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法尤其適用碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼，在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了65mn牌號(hào)冷軋鋸片鋼的生產(chǎn)實(shí)例：

其中，板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱，板坯均熱段溫度為1160℃；均熱段保溫時(shí)間為160分鐘。通過降低出鋼溫度并減少保溫時(shí)間，避免鋼板表面脫碳行為的形成。

在進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.09％，提前降低酸槽中酸液溫度至76℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為140m/min。

酸洗后帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行。冷軋過程分9道次進(jìn)行，進(jìn)行4道次軋制后，帶鋼進(jìn)行罩式退火18小時(shí)，退火溫度控制在670℃。退火完成后繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。生產(chǎn)完成后進(jìn)行電鏡觀察，與傳統(tǒng)方法相比，本文方法生產(chǎn)的冷軋鋸片鋼表面裂紋大幅度減少?？蛻粼诤罄m(xù)噴粉使用中反應(yīng)良好。

實(shí)施例四

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法尤其適用碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼，在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了65mn牌號(hào)冷軋鋸片鋼的生產(chǎn)實(shí)例：

其中，板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱，板坯均熱段溫度為1170℃；均熱段保溫時(shí)間為170分鐘。通過降低出鋼溫度并減少保溫時(shí)間，避免鋼板表面脫碳行為的形成。

在進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.11，提前降低酸槽中酸液溫度至77℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為120m/min。

酸洗后帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行。冷軋過程分9道次進(jìn)行，進(jìn)行4道次軋制后，帶鋼進(jìn)行罩式退火16小時(shí)，退火溫度控制在660℃。退火完成后繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。生產(chǎn)完成后進(jìn)行電鏡觀察，與傳統(tǒng)方法相比，本文方法生產(chǎn)的冷軋鋸片鋼表面裂紋大幅度減少?？蛻粼诤罄m(xù)噴粉使用中反應(yīng)良好。

實(shí)施例五

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法尤其適用碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼，在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了65mn牌號(hào)冷軋鋸片鋼的生產(chǎn)實(shí)例：

其中，板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱，板坯均熱段溫度為1150℃；均熱段保溫時(shí)間為150分鐘。通過降低出鋼溫度并減少保溫時(shí)間，避免鋼板表面脫碳行為的形成。

在進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.12％，提前降低酸槽中酸液溫度至75℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為150m/min。

酸洗后帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行。冷軋過程分9道次進(jìn)行，進(jìn)行4道次軋制后，帶鋼進(jìn)行罩式退火17小時(shí)，退火溫度控制在640℃。退火完成后繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。生產(chǎn)完成后進(jìn)行電鏡觀察，與傳統(tǒng)方法相比，本文方法生產(chǎn)的冷軋鋸片鋼表面裂紋大幅度減少?？蛻粼诤罄m(xù)噴粉使用中反應(yīng)良好。實(shí)施例六

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種消除冷軋鋸片鋼表層裂紋的方法，本發(fā)明實(shí)施例提供的方法尤其適用碳含量在0.40％以上的冷軋鋸片鋼，在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了65mn牌號(hào)冷軋鋸片鋼的生產(chǎn)實(shí)例：

其中，板坯進(jìn)入步進(jìn)梁式加熱爐進(jìn)行加熱，板坯均熱段溫度為1190℃；均熱段保溫時(shí)間為190分鐘。通過降低出鋼溫度并減少保溫時(shí)間，避免鋼板表面脫碳行為的形成。

在進(jìn)行冷軋鋸片鋼酸洗工序前，在酸槽中加入抑制劑，保證酸槽中抑制劑的濃度為0.1％，提前降低酸槽中酸液溫度至79℃，酸洗過程除帶頭及帶尾升降速外，穩(wěn)定區(qū)域采用帶速為90m/min。

酸洗后帶鋼進(jìn)入冷軋工序，冷軋采用單機(jī)架可逆軋機(jī)進(jìn)行。冷軋過程分9道次進(jìn)行，進(jìn)行4道次軋制后，帶鋼進(jìn)行罩式退火19小時(shí)，退火溫度控制在635℃。退火完成后繼續(xù)進(jìn)行五道次冷軋生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品目標(biāo)厚度。生產(chǎn)完成后進(jìn)行電鏡觀察，與傳統(tǒng)方法相比，本文方法生產(chǎn)的冷軋鋸片鋼表面裂紋大幅度減少?？蛻粼诤罄m(xù)噴粉使用中反應(yīng)良好。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。