本發(fā)明涉及螺栓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺栓加工表面處理裝置。

背景技術(shù)：
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螺栓是日常生活常用的緊固件，螺栓頭上會(huì)設(shè)置有六角型或者十字型的凹槽，可以使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔度脒@些凹槽中將螺栓進(jìn)行擰緊或者擰松，從而達(dá)到對(duì)機(jī)械件緊固的目的。

螺栓在制造過(guò)程中，需要對(duì)螺栓上的圓柱體進(jìn)行加工外螺紋的操作，設(shè)備在對(duì)圓柱體進(jìn)行攻紋路的過(guò)程中，由于螺栓是金屬件，所以表面會(huì)產(chǎn)生毛刺或者金屬絲，導(dǎo)致螺紋的表面不夠平滑，為了保證螺栓的加工質(zhì)量，需要對(duì)螺桿部位進(jìn)行打磨，通常的方式使工人利用砂紙對(duì)螺桿表面進(jìn)行擦拭來(lái)消除毛刺或者表面的金屬絲，但是這樣的方式對(duì)于一些尺寸較大的螺栓而言，顯然無(wú)法提高加工效率，而且在打磨時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，打磨十分不便，降低了加工效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓加工表面處理裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

一種螺栓加工表面處理裝置，包括操作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)和打磨裝置，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸、滑座、緊固板一、緊固板二，所述氣缸通過(guò)氣缸座安裝在操作臺(tái)上，所述操作臺(tái)上位于氣缸的右端設(shè)有滑槽，所述滑座滑動(dòng)安裝在滑槽中，滑座設(shè)于緊固板一的下端，所述緊固板一的右端面設(shè)有用于卡接螺栓頭部的卡槽一，所述緊固板一的左端面和氣缸的伸縮端緊固連接，所述緊固板二安裝在操作臺(tái)上且位于滑槽的末端，緊固板二與操作臺(tái)緊固安裝，所述緊固板二的左端面設(shè)有用于卡接螺栓頭部的卡槽二，卡槽一與卡槽二的深度之和小于螺栓頭部的厚度，所述卡槽二的中心位置設(shè)有通槽，所述緊固板一與緊固板二平行，所述緊固板二的厚度大于緊固板一的厚度，所述緊固板一的端面上設(shè)有左右貫通的導(dǎo)向孔，所述緊固板二的左端面上設(shè)有與導(dǎo)向孔相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合，所述打磨裝置位于壓緊機(jī)構(gòu)的右端，所述打磨裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)、支桿和毛刷，圓盤(pán)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端，所述支桿安裝在圓盤(pán)的左端面，支桿設(shè)有若干個(gè)且環(huán)繞在圓盤(pán)的左端面，毛刷設(shè)于支桿上且垂直于支桿。

優(yōu)選的，所述支桿的長(zhǎng)度小于螺栓上的螺桿的長(zhǎng)度。

優(yōu)選的，所述卡槽一和卡槽二相向設(shè)置，卡槽一和卡槽二的形狀為六邊形或者八邊形。

優(yōu)選的，所述氣缸的行程距離小于滑槽的行程距離。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開(kāi)了一種螺栓加工表面處理裝置，螺栓在加工后，利用氣缸、緊固板一上的卡槽一和緊固板二上的卡槽二將螺栓的頭部壓緊，螺栓上的螺桿穿過(guò)緊固板二上的通槽并伸至右端的由若干個(gè)支桿組成的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)支桿上的毛刷實(shí)現(xiàn)在螺栓的螺桿部位的打磨，以消除螺桿部位表面因加工產(chǎn)生的毛刺和金屬絲，從而提高了螺栓的加工質(zhì)量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)尺寸較大的螺栓的螺桿部位進(jìn)行打磨，提高了螺栓的加工質(zhì)量，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了大墨效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的一種螺栓加工表面處理裝置的示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的一種螺栓加工表面處理裝置的打磨裝置的側(cè)視圖。

其中：1—操作臺(tái)，2-氣缸，3-卡槽一，4-導(dǎo)向孔，5-緊固板一，6-導(dǎo)向桿，7-螺栓，8-緊固板二，9-卡槽二，10-毛刷，11-支桿，12-圓盤(pán)，13-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，14-滑座，15-滑槽，16-通槽。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，一種螺栓加工表面處理裝置，包括操作臺(tái)1、壓緊機(jī)構(gòu)和打磨裝置，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸2、滑座14、緊固板一5、緊固板二8，所述氣缸2通過(guò)氣缸座安裝在操作臺(tái)1上，所述操作臺(tái)1上位于氣缸2的右端設(shè)有滑槽15，所述滑座14滑動(dòng)安裝在滑槽15中，滑座14設(shè)于緊固板一5的下端，所述緊固板一5的右端面設(shè)有用于卡接螺栓7頭部的卡槽一3，所述緊固板一5的左端面和氣缸2的伸縮端緊固連接，所述緊固板二8安裝在操作臺(tái)1上且位于滑槽15的末端，緊固板二8與操作臺(tái)1緊固安裝，所述緊固板二8的左端面設(shè)有用于卡接螺栓7頭部的卡槽二9，卡槽一3與卡槽二9的深度之和小于螺栓7頭部的厚度，所述卡槽二9的中心位置設(shè)有通槽16，所述緊固板一5與緊固板二8平行，所述緊固板二8的厚度大于緊固板一5的厚度，所述緊固板一5的端面上設(shè)有左右貫通的導(dǎo)向孔4，所述緊固板二8的左端面上設(shè)有與導(dǎo)向孔4相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向桿6，導(dǎo)向孔4與導(dǎo)向桿6滑動(dòng)配合，所述打磨裝置位于壓緊機(jī)構(gòu)的右端，所述打磨裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13和打磨機(jī)構(gòu)，所述打磨機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)12、支桿11和毛刷10，圓盤(pán)12安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)端，所述支桿11安裝在圓盤(pán)12的左端面，支桿11設(shè)有若干個(gè)且環(huán)繞在圓盤(pán)的左端面，毛刷10設(shè)于支桿11上且垂直于支桿11。

在本實(shí)施例中，所述支桿11的長(zhǎng)度小于螺栓7上的螺桿的長(zhǎng)度。

在本實(shí)施例中，所述卡槽一3和卡槽二9相向設(shè)置，卡槽一3和卡槽二9的形狀為六邊形或者八邊形。

在本實(shí)施例中，所述氣缸2的行程距離小于滑槽15的行程距離。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明公開(kāi)了一種螺栓加工表面處理裝置，螺栓7在加工后，利用氣缸2、緊固板一5上的卡槽一3和緊固板二8上的卡槽二9將螺栓7的頭部壓緊，螺栓7上的螺桿穿過(guò)緊固板二8上的通槽16并伸至右端的由若干個(gè)支桿11組成的筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)13在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中帶動(dòng)支桿11上的毛刷10實(shí)現(xiàn)在螺栓7的螺桿部位的打磨，以消除螺桿部位表面因加工產(chǎn)生的毛刺和金屬絲，從而提高了螺栓7的加工質(zhì)量。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)尺寸較大的螺栓的螺桿部位進(jìn)行打磨，提高了螺栓的加工質(zhì)量，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了大墨效率，降低了生產(chǎn)成本。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺栓加工表面處理裝置，涉及螺栓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括操作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)和打磨裝置，壓緊機(jī)構(gòu)包括氣缸、滑座、緊固板一、緊固板二，操作臺(tái)上位于氣缸的右端設(shè)有滑槽，滑座滑動(dòng)安裝在滑槽中，緊固板一的右端面設(shè)有卡槽一，緊固板一的左端面和氣缸的伸縮端緊固連接，緊固板二安裝在操作臺(tái)上且位于滑槽的末端，緊固板二與操作臺(tái)緊固安裝，緊固板二的左端面設(shè)有卡槽二，打磨裝置位于壓緊機(jī)構(gòu)的右端，打磨裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和打磨機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括圓盤(pán)、支桿和毛刷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)尺寸較大的螺栓的螺桿部位進(jìn)行打磨，提高了螺栓的加工質(zhì)量，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了大墨效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王立新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽六方重聯(lián)機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.10.17