本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置。

背景技術(shù)：

鋼管在建筑、機(jī)械等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，鋼管在生產(chǎn)的過程中常常會(huì)對(duì)鋼管進(jìn)行裁斷或者焊接，這樣就會(huì)在裁切口或者焊接口產(chǎn)生毛刺，毛刺不利于鋼管的使用。

現(xiàn)有的打磨裝置體積一般較大，攜帶不方便，且不能深入到鋼管的內(nèi)部對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行打磨作業(yè)，導(dǎo)致鋼管內(nèi)壁上的毛刺無法去除，針對(duì)上述情況，在現(xiàn)有的打磨裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行基礎(chǔ)創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出一般的打磨裝置體積一般較大，攜帶不方便，且不能深入到鋼管的內(nèi)部對(duì)其內(nèi)壁進(jìn)行打磨作業(yè)，導(dǎo)致鋼管內(nèi)壁上的毛刺無法去除的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置，包括打磨機(jī)主體和液壓伸縮柱，所述打磨機(jī)主體的內(nèi)部安裝有繞線輪，且打磨機(jī)主體的右側(cè)安裝有右打磨裝置，所述右打磨裝置的內(nèi)壁側(cè)安裝有導(dǎo)軌，且右打磨裝置內(nèi)部左側(cè)安裝有右安裝塊，所述右安裝塊的左側(cè)固定有鎖扣，且鋼絲的一端與鎖扣相互連接，同時(shí)鋼絲的另一端纏繞在繞線輪上，所述右安裝塊的上下兩側(cè)均安裝有自行走輪，且右安裝塊的內(nèi)部安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與第一打磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第一打磨頭位于右安裝塊的右側(cè)，所述液壓伸縮柱的左端固定有左安裝塊，且液壓伸縮柱位于右安裝塊的左側(cè)，所述左安裝塊的內(nèi)部安裝有第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)通過軸承與打磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)打磨裝置位于第二電動(dòng)機(jī)的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌設(shè)置有2條，且其關(guān)于右打磨裝置的水平中心線對(duì)稱，同時(shí)右安裝塊通過導(dǎo)軌與右打磨裝置構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一打磨頭包括打磨頭主體、伸縮桿和打磨板，且打磨頭主體通過伸縮桿和打磨板固定連接。

優(yōu)選的，所述打磨板為弧形結(jié)構(gòu)，且其均勻排列分布在打磨頭主體的四周，同時(shí)打磨板通過伸縮桿與打磨頭主體構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括第二打磨頭和第三打磨頭，且第二打磨頭位于第三打磨頭的左側(cè)，同時(shí)軸承均從第二打磨頭和第三打磨頭的內(nèi)部貫穿。

優(yōu)選的，所述第一打磨頭、第二打磨頭和第三打磨頭結(jié)構(gòu)相同，且第二打磨頭和第三打磨頭為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置，不僅能將鋼管焊接口或者裁切口的毛刺進(jìn)行打磨，還能深入到鋼管的內(nèi)部，對(duì)鋼管內(nèi)壁側(cè)的毛刺進(jìn)行打磨，同時(shí)該裝置不需要更換打磨頭就能對(duì)不同管徑的鋼管進(jìn)行打磨，增加了該裝置的適用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一打磨頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、打磨機(jī)主體，2、繞線輪，3、右打磨裝置，4、導(dǎo)軌，5、右安裝塊，6、鎖扣，7、鋼絲，8、自行走輪，9、第一電動(dòng)機(jī)，10、轉(zhuǎn)軸，11、第一打磨頭，1101、打磨頭主體，1102、伸縮桿，1103、打磨板，12、液壓伸縮柱，13、左安裝塊，14、第二電動(dòng)機(jī)，15、軸承，16、打磨裝置，1601、第二打磨頭，1602、第三打磨頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置，包括打磨機(jī)主體1和液壓伸縮柱12，打磨機(jī)主體1的內(nèi)部安裝有繞線輪2，且打磨機(jī)主體1的右側(cè)安裝有右打磨裝置3，右打磨裝置3的內(nèi)壁側(cè)安裝有導(dǎo)軌4，且右打磨裝置3內(nèi)部左側(cè)安裝有右安裝塊5，導(dǎo)軌4設(shè)置有2條，且其關(guān)于右打磨裝置3的水平中心線對(duì)稱，同時(shí)右安裝塊5通過導(dǎo)軌4與右打磨裝置3構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，右安裝塊5可以從右打磨裝置3中滑出，進(jìn)入到鋼管的內(nèi)部，對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行打磨，右安裝塊5的左側(cè)固定有鎖扣6，且鋼絲7的一端與鎖扣6相互連接，同時(shí)鋼絲7的另一端纏繞在繞線輪2上，右安裝塊5的上下兩側(cè)均安裝有自行走輪8，且右安裝塊5的內(nèi)部安裝有第一電動(dòng)機(jī)9，第一電動(dòng)機(jī)9通過轉(zhuǎn)軸10與第一打磨頭11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第一打磨頭11位于右安裝塊5的右側(cè)；

在一實(shí)施例中，打磨頭11包括打磨頭主體1101、伸縮桿1102和打磨板1103，且打磨頭主體1101通過伸縮桿1102和打磨板1103固定連接，打磨板1103為弧形結(jié)構(gòu)，且其均勻排列分布在打磨頭主體1101的四周，同時(shí)打磨板1103通過伸縮桿1102與打磨頭主體1101構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，第一打磨頭11進(jìn)入到鋼管的內(nèi)部，打磨板1103在伸縮桿1102的作用下緊緊的貼在鋼管的內(nèi)壁上，并對(duì)鋼管進(jìn)行打磨，液壓伸縮柱12的左端固定有左安裝塊13，且液壓伸縮柱12位于右安裝塊5的左側(cè)，左安裝塊13的內(nèi)部安裝有第二電動(dòng)機(jī)14，且第二電動(dòng)機(jī)14通過軸承15與打磨裝置16轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)打磨裝置16位于第二電動(dòng)機(jī)的左側(cè)；

在一實(shí)施例中，打磨裝置16包括第二打磨頭1601和第三打磨頭1602，且第二打磨頭1601位于第三打磨頭1602的左側(cè)，同時(shí)軸承15均從第二打磨頭1601和第三打磨頭1602的內(nèi)部貫穿，第一打磨頭11、第二打磨頭1601和第三打磨頭1602結(jié)構(gòu)相同，且第二打磨頭1601和第三打磨頭1602為一體式結(jié)構(gòu)，打磨裝置16利用第二打磨頭1601和第三打磨頭1602對(duì)鋼管的裁切口或者焊接口進(jìn)行打磨。

工作原理：在使用該鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置時(shí)，由于導(dǎo)軌4設(shè)置有2條，且其關(guān)于右打磨裝置3的水平中心線對(duì)稱，同時(shí)右安裝塊5通過導(dǎo)軌4與右打磨裝置3構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，右安裝塊5可以從右打磨裝置3中滑出，進(jìn)入到鋼管的內(nèi)部，對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行打磨，右安裝塊5在自行走輪8的作用下進(jìn)入到鋼管的內(nèi)部，打磨板1103為弧形結(jié)構(gòu)，且其均勻排列分布在打磨頭主體1101的四周，同時(shí)打磨板1103通過伸縮桿1102與打磨頭主體1101構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，第一打磨頭11進(jìn)入到鋼管的內(nèi)部，打磨板1103在伸縮桿1102的作用下緊緊的貼在鋼管的內(nèi)壁上，并且第一電動(dòng)機(jī)9通過轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)第一打磨頭11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鋼管進(jìn)行打磨，打磨裝置16包括第二打磨頭1601和第三打磨頭1602，且第二打磨頭1601位于第三打磨頭1602的左側(cè)，同時(shí)軸承15均從第二打磨頭1601和第三打磨頭1602的內(nèi)部貫穿，第一打磨頭11、第二打磨頭1601和第三打磨頭1602結(jié)構(gòu)相同，且第二打磨頭1601和第三打磨頭1602為一體式結(jié)構(gòu)，打磨裝置16利用第二打磨頭1601和第三打磨頭1602對(duì)鋼管的裁切口或者焊接口進(jìn)行打磨，這就是該鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置，包括打磨機(jī)主體和液壓伸縮柱，所述打磨機(jī)主體的內(nèi)部安裝有繞線輪，所述右打磨裝置的內(nèi)壁側(cè)安裝有導(dǎo)軌，所述右安裝塊的左側(cè)固定有鎖扣，所述右安裝塊的上下兩側(cè)均安裝有自行走輪，所述第一電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與第一打磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓伸縮柱的左端固定有左安裝塊，所述左安裝塊的內(nèi)部安裝有第二電動(dòng)機(jī)，且第二電動(dòng)機(jī)通過軸承與打磨裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，同時(shí)打磨裝置位于第二電動(dòng)機(jī)的左側(cè)。該鋼管內(nèi)壁打磨清洗裝置，不僅能將鋼管焊接口或者裁切口的毛刺進(jìn)行打磨，還能深入到鋼管的內(nèi)部，對(duì)鋼管內(nèi)壁側(cè)的毛刺進(jìn)行打磨，同時(shí)該裝置不需要更換打磨頭就能對(duì)不同管徑的鋼管進(jìn)行打磨，增加了該裝置的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：陳貴華;高宗兵;倪偉林;林青龍;鄧云輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥永威機(jī)械設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.19
技術(shù)公布日：2017.10.27