本實用新型涉及高爐煉鐵領域，具體為一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置。

背景技術：

現(xiàn)如今，在焦爐、高爐、轉爐和軋鋼的鋼鐵生產全流程鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，一般有焦炭及焦爐煤氣的生產，在焦炭滿足需要且高爐煤氣和轉爐煤氣充分回收和完全使用的前提下，焦爐煤氣是富余的，因此，科學高效的利用好富余焦爐煤氣的還原價值和燃燒價值會給企業(yè)帶來可觀的經濟效益：常規(guī)高爐操作制度下，噴吹焦爐煤氣還具有減排二氧化碳、增加高爐操作調節(jié)手段等的邊際貢獻，據(jù)測算，焦爐煤氣可比條件下是優(yōu)質還原劑，而非優(yōu)質燃燒劑，當鋼鐵企業(yè)擁有生產和加工消耗后的剩余焦爐煤氣時，把它用作還原劑和用于發(fā)電或燃燒供熱所體現(xiàn)的價值不同，隨著科技的發(fā)展，市場上出現(xiàn)了煉鐵高爐噴吹煤氣裝置。

但是，目前市面上的煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，煤氣的輸送管道內容易積聚過多的灰塵顆粒，使得管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，且管道在長期使用時容易由于積聚過多粉塵而發(fā)生粉塵爆炸情況的概率，影響了該煤氣裝置使用的安全系數(shù)，難以滿足人們的使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，包括煤氣壓縮機和高爐，所述煤氣壓縮機的進氣口分別連接有布袋除塵器和重力除塵器，煤氣壓縮機的出氣口通過管道連接有混合器，所述混合器的出氣口通過管道連接有儲氣罐，所述儲氣罐的出氣管道上連接有氮氣吹掃系統(tǒng)，儲氣罐的出氣管通過管道連接有供氣總管，所述供氣總管的出氣口通過管道連接有分配器，所述分配器的出氣口通過金屬軟管連接有輸氣支管，所述輸氣支管的出氣口通過金屬軟管連接有的噴槍一端位于高爐內。

優(yōu)選的，所述供氣總管的出氣管上設置有流量調節(jié)閥，且供氣總管頂部的管道上設有第三閥門用于氮氣放散。

優(yōu)選的，所述儲氣罐的出氣管上設有第一閥門用于氮氣放散，且儲氣罐的出氣管與氮氣吹掃系統(tǒng)相連的管道上設有第二閥門。

優(yōu)選的，所述分配器的出氣管上設有止回閥，且分配器的出氣管管道內設有防塵網。

優(yōu)選的，所述輸氣支管與噴槍相連接的管道上設有切斷閥，且輸氣支管設置有至少三組。

優(yōu)選的，所述布袋除塵器和重力除塵器均通過金屬軟管與煤氣壓縮機的進氣口相連，布袋除塵器為圓形袋除塵器，布袋除塵器為下進風上出風機構，且重力除塵器的除塵效率為40%～60%。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設置布袋除塵器和重力除塵器，能夠在煤氣壓縮機使用時，利用布袋除塵器的捕集細小、干燥及非纖維性粉塵特性以及重力除塵器的重力沉降粉塵功能，大幅度提高了粉塵去除的效率，能夠對壓縮的氣體進行有效的除塵處理，去除壓縮氣體當中的懸浮顆粒含量，凈化所壓縮的氣體，起到防止供氣總管和輸氣支管內出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，降低了供氣總管和輸氣支管內灰塵的積聚量，從而降低了供氣總管和輸氣支管在長期使用時發(fā)生粉塵爆炸情況的概率，極大地提高了該煤氣裝置使用的安全系數(shù)，有利于該煉鐵高爐噴吹煤氣裝置大幅度推廣使用。

2、本實用新型利用儲氣罐具有的穩(wěn)壓和排污的功能，使得該煤氣裝置具有多處通道同時排污的功能，從而有利于該煤氣裝置的使用，且采用的分配器能夠進行多處管道的連接，便于將煤氣輸送至高爐內。

附圖說明

圖1為本實用新型原理框圖。

圖中：1煤氣壓縮機、2布袋除塵器、3重力除塵器、4混合器、5儲氣罐、6氮氣吹掃系統(tǒng)、7供氣總管、8分配器、9輸氣支管、10噴槍、11高爐。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：

一種煉鐵高爐噴吹煤氣裝置，包括煤氣壓縮機1和高爐11，煤氣壓縮機1的進氣口分別連接有布袋除塵器2和重力除塵器3，布袋除塵器2和重力除塵器3均通過金屬軟管與煤氣壓縮機1的進氣口相連，布袋除塵器2為圓形袋除塵器，布袋除塵器2為下進風上出風機構，且重力除塵器3的除塵效率為40%～60%，利用布袋除塵器2的捕集細小、干燥及非纖維性粉塵特性以及重力除塵器3的重力沉降粉塵功能，大幅度提高了粉塵去除的效率，能夠對壓縮的氣體進行有效的除塵處理，去除壓縮氣體當中的懸浮顆粒含量，凈化所壓縮的氣體，起到防止供氣總管7和輸氣支管9內出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，降低了供氣總管7和輸氣支管9內灰塵的積聚量，從而降低了供氣總管7和輸氣支管9在長期使用時發(fā)生粉塵爆炸情況的概率。

煤氣壓縮機1的出氣口通過管道連接有混合器4，混合器4的出氣口通過管道連接有儲氣罐5，利用儲氣罐5具有的穩(wěn)壓和排污的功能，使得該煤氣裝置具有多處通道同時排污的功能，從而有利于該煤氣裝置的使用，儲氣罐5的出氣管道上連接有氮氣吹掃系統(tǒng)6，儲氣罐5的出氣管通過管道連接有供氣總管7，儲氣罐5放置于高爐11本體的附近，用于溫度噴吹壓力并定期排放煤氣污物。

供氣總管7的出氣口通過管道連接有分配器8，且采用的分配器8能夠進行多處管道的連接，便于將煤氣輸送至高爐11內，分配器8的出氣管上設有止回閥，止回閥的設置能夠防止煤氣在管道內出現(xiàn)倒流的情況，且分配器8的出氣管管道內設有防塵網，防塵網能夠阻隔煤氣內含的灰塵積聚于分配器8內的量，起到防塵防爆的效果，輸氣支管9與噴槍10相連接的管道上設有切斷閥，且輸氣支管9設置有至少三組，分配器8的出氣口通過金屬軟管連接有輸氣支管9，輸氣支管9的出氣口通過金屬軟管連接有的噴槍10一端位于高爐11內。

供氣總管7的出氣管上設置有流量調節(jié)閥，流量調節(jié)閥能夠檢測出供氣總管7內煤氣整體的流量，且供氣總管7頂部的管道上設有第三閥門用于氮氣放散，儲氣罐5的出氣管上設有第一閥門用于氮氣放散，且儲氣罐5的出氣管與氮氣吹掃系統(tǒng)6相連的管道上設有第二閥門，高爐噴吹煤氣前后都要經過氮氣或蒸汽等不可燃氣體的吹掃，以防止在管路內形成爆炸性混合氣體，造成安全事故，氮氣吹掃系統(tǒng)6能夠采用氮氣吹掃或蒸汽吹掃，提高該煤氣裝置的使用安全系數(shù)。

工作原理：使用時，首先將煤氣壓縮機1與煤氣源相連，煤氣壓縮機1與布袋除塵器2和重力除塵器3相連，煤氣源將煤氣經過布袋除塵器2和重力除塵器3輸送至煤氣壓縮機1，經過煤氣壓縮機1的煤氣進入到混合器4內，再經過儲氣罐5進行儲存后利用供氣總管7、分配器8、輸氣支管9和噴槍10將煤氣輸送至高爐11內即可。

綜上所述：本實用新型通過設置布袋除塵器2和重力除塵器3，能夠在煤氣壓縮機1使用時，利用布袋除塵器2的捕集細小、干燥及非纖維性粉塵特性以及重力除塵器3的重力沉降粉塵功能，大幅度提高了粉塵去除的效率，能夠對壓縮的氣體進行有效的除塵處理，去除壓縮氣體當中的懸浮顆粒含量，凈化所壓縮的氣體，起到防止供氣總管7和輸氣支管9內出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，降低了供氣總管7和輸氣支管9內灰塵的積聚量，從而降低了供氣總管7和輸氣支管9在長期使用時發(fā)生粉塵爆炸情況的概率，極大地提高了該煤氣裝置使用的安全系數(shù)，有利于該煉鐵高爐噴吹煤氣裝置大幅度推廣使用，解決了煤氣的輸送管道內容易積聚過多的灰塵顆粒，使得管道出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，且管道在長期使用時容易由于積聚過多粉塵而發(fā)生粉塵爆炸情況的概率，影響了該煤氣裝置使用安全系數(shù)的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。