本實用新型涉及一種磨刷板機整刷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

刷板機在工作的過程中，刷輥在研磨一段時間后，輥中間會損耗更多，使刷輥形成狗骨現(xiàn)象，導(dǎo)致研磨不均勻，局部磨不凈等問題，這時需對刷輥表面進行整平處理，修復(fù)磨平刷輥。傳統(tǒng)的方法為：設(shè)備單獨配套一塊整刷板，整刷時操作人員將整刷板單獨輸送進入設(shè)備進行整刷，操作復(fù)雜而且浪費時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、研磨效率高、維護速度快的磨刷板機整刷結(jié)構(gòu)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括機架和設(shè)置在所述機架上的第一滑動機構(gòu)，所述第一滑動機構(gòu)有上刷輥，所述上刷輥的前端和后端分別設(shè)置有送料機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)均設(shè)置在所述機架上，所述機架上設(shè)置有與所述上刷輥相適配上整刷輥，所述上整刷輥位于所述上刷輥的上方，同時所述上整刷輥與所述上刷輥平行設(shè)置。

進一步，所述上刷輥的下方設(shè)置有下刷輥，所述下刷輥與所述上刷輥平行設(shè)置。

進一步，所述下刷輥的下方設(shè)置有下整刷輥，所述下整刷輥與所述下刷輥平行設(shè)置；所述機架上還設(shè)置有第二滑動機構(gòu)，所述下刷輥設(shè)置在所述第二滑動機構(gòu)上。

進一步，所述上整刷輥的長度不小于所述上刷輥的長度。

進一步，所述下整刷輥的長度不小于所述下刷輥的長度。

進一步，所述機架上設(shè)置有固定所述上整刷輥和所述下整刷輥的上固定座和下固定座。

進一步，所述送料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)均包括若干個輸送輥及與所述輸送輥傳動連接的輸送電機。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用了內(nèi)部自動整刷的設(shè)計，包括機架和設(shè)置在所述機架上的第一滑動機構(gòu)，所述第一滑動機構(gòu)有上刷輥，所述上刷輥的前端和后端分別設(shè)置有送料機構(gòu)和出料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)和所述出料機構(gòu)均設(shè)置在所述機架上，所述機架上設(shè)置有與所述上刷輥相適配上整刷輥，所述上整刷輥位于所述上刷輥的上方，同時所述上整刷輥與所述上刷輥平行設(shè)置。相對于傳統(tǒng)研磨設(shè)備，當(dāng)刷輥需要整刷時，操作人員只需在程序上直接控制即可，簡化了操作和減少了時間的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，在本實施例中，本實用新型包括機架1和設(shè)置在所述機架1上的第一滑動機構(gòu)，所述第一滑動機構(gòu)有上刷輥2，所述上刷輥2的前端和后端分別設(shè)置有送料機構(gòu)3和出料機構(gòu)4，所述送料機構(gòu)3和所述出料機構(gòu)4均設(shè)置在所述機架1上，所述機架1上設(shè)置有與所述上刷輥2相適配上整刷輥5，所述上整刷輥5位于所述上刷輥2的上方，同時所述上整刷輥5與所述上刷輥2平行設(shè)置。

在本實施例中，所述上刷輥2的下方設(shè)置有下刷輥6，所述下刷輥6與所述上刷輥2平行設(shè)置。所述機架1上還設(shè)置有第二滑動機構(gòu)，所述下刷輥6設(shè)置在所述第二滑動機構(gòu)上。工作時，PCB板在所述上刷輥2和所述下刷輥6之間，從而可以實現(xiàn)對PCB板的雙面研磨，大大提升了研磨速度。

在本實施例中，所述下刷輥6的下方設(shè)置有下整刷輥7，所述下整刷輥7與所述下刷輥6平行設(shè)置。

在本實施例中，所述上整刷輥5的長度不小于所述上刷輥2的長度。

在本實施例中，所述下整刷輥7的長度不小于所述下刷輥6的長度。

在本實施例中，所述機架1上設(shè)置有固定所述上整刷輥5和所述下整刷輥7的上固定座8和下固定座9。

在本實施例中，所述送料機構(gòu)3和所述出料機構(gòu)4均包括若干個輸送輥及與所述輸送輥傳動連接的輸送電機。

本實用新型應(yīng)用于PCB線路板研磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。