本實(shí)用新型涉及五金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種五金的熱處理溫控裝置。

背景技術(shù)：

五金件比如螺釘?shù)扔捎谄涔ぷ魈匦缘囊?，需要進(jìn)行烘干回火處理工藝才能消除內(nèi)部應(yīng)力過大等情況，而目前的熱處理設(shè)備沒有設(shè)置分段的溫度控制結(jié)構(gòu)，使得剛輸入熱處理箱的五金件不能快速進(jìn)入回火狀態(tài)，進(jìn)而影響到五金件回火的效果。

為此，我們提出一種五金的熱處理溫控裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種五金的熱處理溫控裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種五金的熱處理溫控裝置，包括熱處理箱以及水平貫穿其設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)，所述熱處理箱的內(nèi)部由兩塊豎直的隔板分隔成初段熱處理室、中段熱處理室和終段熱處理室，所述輸送機(jī)構(gòu)穿插隔板設(shè)置，所述輸送機(jī)構(gòu)采用網(wǎng)狀的傳送帶，所述初段熱處理室、中段熱處理室和終段熱處理室內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器和電熱板網(wǎng)，所述溫度傳感器設(shè)置在電熱板網(wǎng)的上方；所述初段熱處理室、中段熱處理室和終段熱處理室的上端分別與三個(gè)循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)端連接，且三個(gè)循環(huán)風(fēng)道出風(fēng)端分別延伸至初段熱處理室、中段熱處理室和終段熱處理室內(nèi)部，所述初段熱處理室、中段熱處理室和終段熱處理室的內(nèi)部均設(shè)有一組軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)由一塊水平設(shè)置的安裝板固定在熱處理箱的內(nèi)壁上，所述循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)端為扁平狀，且軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端連接在循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口連接。

優(yōu)選的，所述初段熱處理室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端連接，且控制器的第一信號(hào)輸出端與初段熱處理室內(nèi)的電熱板網(wǎng)電連接；所述中段熱處理室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的第二信號(hào)輸入端連接，且控制器的第二信號(hào)輸出端與初段熱處理室內(nèi)的電熱板網(wǎng)電連接；所述終段熱處理室內(nèi)溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制器的第三信號(hào)輸入端連接，且控制器的第三信號(hào)輸出端與終段熱處理室內(nèi)的電熱板網(wǎng)電連接。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器設(shè)置在上下兩層傳送帶之間，且溫度傳感器通過支架固定在熱處理箱的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述熱處理箱的內(nèi)壁上覆蓋有一層保溫陶瓷內(nèi)襯。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過在熱處理箱內(nèi)設(shè)置初段熱處理室、中段熱處理室以及終段熱處理室，并在各個(gè)處理室內(nèi)設(shè)置對(duì)應(yīng)的電熱板網(wǎng)和溫度傳感器來其內(nèi)部的溫度進(jìn)行分開控制，進(jìn)而對(duì)送入熱處理箱的五金件進(jìn)行分段熱處理，可使輸入的五金件溫度快速到達(dá)指定的溫度區(qū)間內(nèi)，并快速的進(jìn)入回火狀態(tài)，提高回火的效果；此外，通過設(shè)置的循環(huán)風(fēng)道和軸流風(fēng)機(jī)來對(duì)五金件回火后的氣流進(jìn)行循環(huán)利用，可大幅減少能源的消耗量，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種五金的熱處理溫控裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種五金的熱處理溫控裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1熱處理箱、2輸送機(jī)構(gòu)、3隔板、4初段熱處理室、5中段熱處理室、6終段熱處理室、7溫度傳感器、8電熱板網(wǎng)、9循環(huán)風(fēng)道、10軸流風(fēng)機(jī)、11安裝板、12支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-2，一種五金的熱處理溫控裝置，包括熱處理箱1以及水平貫穿其設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)2，熱處理箱1的內(nèi)壁上覆蓋有一層保溫陶瓷內(nèi)襯，可減小外部環(huán)境對(duì)熱處理箱1內(nèi)溫度控制的影響，同時(shí)減小熱量的損耗。

熱處理箱1的內(nèi)部由兩塊豎直的隔板3分隔成初段熱處理室4、中段熱處理室5和終段熱處理室6，輸送機(jī)構(gòu)2穿插隔板3設(shè)置，輸送機(jī)構(gòu)2采用網(wǎng)狀的傳送帶，初段熱處理室4、中段熱處理室5和終段熱處理室6內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器7和電熱板網(wǎng)8，溫度傳感器7設(shè)置在電熱板網(wǎng)8的上方，且溫度傳感器7位于上下兩層傳送帶之間，且溫度傳感器7通過支架12固定在熱處理箱1的內(nèi)壁上，可精確檢測(cè)即將接觸五金件的氣流溫度。

在本實(shí)施例中，初段熱處理室4內(nèi)溫度傳感器7的信號(hào)輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端連接，且控制器的第一信號(hào)輸出端與初段熱處理室4內(nèi)的電熱板網(wǎng)8電連接；中段熱處理室5內(nèi)溫度傳感器7的信號(hào)輸出端與控制器的第二信號(hào)輸入端連接，且控制器的第二信號(hào)輸出端與初段熱處理室4內(nèi)的電熱板網(wǎng)8電連接；終段熱處理室6內(nèi)溫度傳感器7的信號(hào)輸出端與控制器的第三信號(hào)輸入端連接，且控制器的第三信號(hào)輸出端與終段熱處理室6內(nèi)的電熱板網(wǎng)8電連接。

初段熱處理室4、中段熱處理室5和終段熱處理室6的上端分別與三個(gè)循環(huán)風(fēng)道9的進(jìn)風(fēng)端連接，且三個(gè)循環(huán)風(fēng)道9出風(fēng)端分別延伸至初段熱處理室4、中段熱處理室5和終段熱處理室6內(nèi)部，初段熱處理室4、中段熱處理室5和終段熱處理室6的內(nèi)部均設(shè)有一組軸流風(fēng)機(jī)10，軸流風(fēng)機(jī)10由一塊水平設(shè)置的安裝板11固定在熱處理箱1的內(nèi)壁上，循環(huán)風(fēng)道9的出風(fēng)端為扁平狀，且軸流風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)端連接在循環(huán)風(fēng)道9的出風(fēng)口處，軸流風(fēng)機(jī)10可使得對(duì)應(yīng)的熱處理室內(nèi)的空氣進(jìn)行循環(huán)，處理過五金件后帶有余熱的氣流可被循環(huán)利用，減少能源的用量。

本實(shí)用新型中，通過兩塊隔板3將熱處理箱1的內(nèi)部分隔成初段熱處理室4、中段熱處理室5和終段熱處理室6，并在各個(gè)處理室內(nèi)設(shè)置對(duì)應(yīng)的電熱板網(wǎng)8和溫度傳感器7，來對(duì)送入熱處理箱1的五金件進(jìn)行分段熱處理，使得五金件快速進(jìn)入回火狀態(tài)，提高回火的效果；通過設(shè)置的循環(huán)風(fēng)道9和軸流風(fēng)機(jī)10來對(duì)五金件回火后的氣流進(jìn)行循環(huán)利用，以大幅減少能源的消耗量。

以上僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。