本實用新型涉及冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有色金屬冶煉爐。

背景技術(shù)：

有色金屬冶煉是把有色金屬從化合態(tài)變?yōu)橛坞x態(tài)的過程。用碳、一氧化碳、氫氣等還原劑與金屬氧化物在高溫下發(fā)生還原反應(yīng)，獲得金屬單質(zhì)?！吨袊⊥两饘僖睙捫袠I(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》指出：全國從事稀土礦開采、冶煉分離的企業(yè)有200多家，已能生產(chǎn)單一稀土氧化物、單一稀土金屬、稀土鹽類、稀土合金、稀土功能材料等400多個種類、近千個規(guī)格的稀土產(chǎn)品，而且不斷向高附加值、精細化、深加工產(chǎn)品及下游應(yīng)用產(chǎn)品延伸。隨著我國新材料、軍工、航空航天、新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，稀土金屬冶煉行業(yè)發(fā)展前景看好。

現(xiàn)有技術(shù)中的冶煉爐生產(chǎn)會產(chǎn)生大量廢氣，這些廢氣會污染大氣造成酸雨，而且冶煉爐需要消耗大量的能源，其中相當(dāng)一部分熱量會從爐體擴散出去造成浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在污染環(huán)境、浪費能源的缺點，而提出的一種有色金屬冶煉爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種有色金屬冶煉爐，包括爐體和空氣源，所述爐體包括還原腔，所述還原腔的頂部設(shè)有廢氣管和進料斗，所述還原腔底部設(shè)有廢渣口和鐵水口，所述還原腔側(cè)面設(shè)有延伸到還原腔內(nèi)部的一對加熱電極，所述爐體還包括加熱腔和保溫腔，所述加熱腔設(shè)在保溫腔內(nèi)且加熱腔與保溫腔之間留有夾層，所述還原腔設(shè)在加熱腔內(nèi)且還原腔與加熱腔之間留有夾層，所述加熱腔的頂部設(shè)有排氣口，所述廢氣管的端部連接有廢氣回收裝置，所述廢氣回收裝置包括過濾室和吸收池，所述過濾室設(shè)在廢氣管上，所述廢氣管的端部延伸到吸收池的底部，所述吸收池的頂部一側(cè)連接有送氣管道，所述送氣管道的端部連接有燃燒室，所述燃燒室上設(shè)有進氣管道，所述進氣管道延伸到加熱腔與還原腔之間的夾層內(nèi)，所述空氣源通過兩根空氣管道分別與燃燒室和還原腔底部連接。

優(yōu)選的，所述吸收池的頂部設(shè)有堿室，所述堿室的底部通過管道與吸收池內(nèi)部連通且管道上設(shè)有電磁閥，所述吸收池內(nèi)設(shè)有酸堿度傳感器，所述吸收池側(cè)壁上設(shè)有PLC控制器，所述酸堿度傳感器通過導(dǎo)線與PLC控制器連接，所述電磁閥通過導(dǎo)線與PLC控制器連接，所述PLC控制器外接電源。

優(yōu)選的，所述過濾室內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)和活性炭吸收層，所述過濾室側(cè)面開設(shè)有活動門。

優(yōu)選的，所述加熱腔與保溫腔之間的夾層內(nèi)填充有保溫海綿層或石棉層。

優(yōu)選的，所述排氣口上設(shè)有限壓閥。

優(yōu)選的，所述吸收池的底部一側(cè)設(shè)有廢液口，所述廢液口上設(shè)有水閥。

本實用新型提出的一種有色金屬冶煉爐，有益效果在于：廢氣經(jīng)過濾凈化處理后在進入燃燒室燃燒，產(chǎn)生的高溫氣體輸送到加熱腔內(nèi)對還原腔進行輔助加熱，有效回收利用了能源，防止污染物直接排放，還設(shè)有保溫腔，有效減少熱量發(fā)散，本實用新型清潔環(huán)保、且減少了能源消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種有色金屬冶煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種有色金屬冶煉爐的廢氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種有色金屬冶煉爐的爐體處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：爐體1、廢氣管2、廢氣回收裝置3、還原腔4、送氣管道5、燃燒室6、進氣管道7、空氣管道8、空氣源9、過濾室10、堿室11、電磁閥12、吸收池13、廢液口14、進料斗15、廢渣口16、保溫腔17、鐵水口18、加熱電極19、加熱腔20、排氣口21。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種有色金屬冶煉爐，包括爐體1和空氣源9，爐體1包括還原腔4，還原腔4的頂部設(shè)有廢氣管2和進料斗15，還原腔4底部設(shè)有廢渣口16和鐵水口18，還原腔4側(cè)面設(shè)有延伸到還原腔4內(nèi)部的一對加熱電極19，加熱電極19向還原腔4內(nèi)提供熱量，維持還原腔4內(nèi)的氧化還原反應(yīng)。

爐體1還包括加熱腔20和保溫腔17，加熱腔20設(shè)在保溫腔17內(nèi)且加熱腔20與保溫腔17之間留有夾層，加熱腔20與保溫腔17之間的夾層內(nèi)填充有保溫海綿層或石棉層。還原腔4設(shè)在加熱腔20內(nèi)且還原腔4與加熱腔20之間留有夾層，加熱腔20的頂部設(shè)有排氣口21，排氣口21上設(shè)有限壓閥。廢氣管2的端部連接有廢氣回收裝置3。保溫腔17起到減少熱量發(fā)散的作用，加熱腔20內(nèi)部充入熱氣起到對還原腔4的輔助加熱的作用。

廢氣回收裝置3包括過濾室10和吸收池13，過濾室10內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)和活性炭吸收層，過濾室10側(cè)面開設(shè)有活動門，過濾室10設(shè)在廢氣管2上，廢氣管2的端部延伸到吸收池13的底部，吸收池13的頂部一側(cè)連接有送氣管道5，送氣管道5的端部連接有燃燒室6，燃燒室6上設(shè)有進氣管道7，進氣管道7延伸到加熱腔20與還原腔4之間的夾層內(nèi)，空氣源9通過兩根空氣管道8分別與燃燒室6和還原腔4底部連接。廢氣經(jīng)過過濾室10吸收粉塵，再經(jīng)過吸收池13內(nèi)的堿液吸收酸性氣體之后，剩下的可燃氣體經(jīng)燃燒室6燃燒后，進入加熱腔20內(nèi)輔助加熱。

吸收池13的頂部設(shè)有堿室11，堿室11的底部通過管道與吸收池13內(nèi)部連通且管道上設(shè)有電磁閥12，吸收池13內(nèi)設(shè)有酸堿度傳感器，吸收池13側(cè)壁上設(shè)有PLC控制器，酸堿度傳感器通過導(dǎo)線與PLC控制器連接，電磁閥12通過導(dǎo)線與PLC控制器連接，PLC控制器外接電源。吸收池13的底部一側(cè)設(shè)有廢液口14，廢液口14上設(shè)有水閥。PLC控制器可以是西門子S7-400型PLC，酸堿度傳感器檢測吸收液酸堿度，當(dāng)超出預(yù)設(shè)值，控制器控制電磁閥12打開投放純堿，吸收酸性氣體。

工作流程：加熱電極19向還原腔4內(nèi)提供熱量，維持還原腔4內(nèi)的氧化還原反應(yīng)，廢氣經(jīng)過過濾室10吸收粉塵，再經(jīng)過吸收池13內(nèi)的堿液吸收酸性氣體之后，剩下的可燃氣體經(jīng)燃燒室6燃燒后，進入加熱腔20內(nèi)輔助加熱，保溫腔17起到減少熱量發(fā)散的作用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。