本實(shí)用新型涉及一種磨邊機(jī)，尤其涉及一種程控式軸承外圓的磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

所謂的外圓磨邊是指軸承外圈的倒角邊進(jìn)行打磨，這項(xiàng)工序看似簡(jiǎn)單，但是，其實(shí)際操作卻要精準(zhǔn)、細(xì)致。目前，公知的軸承外圈倒角邊打磨均是由人工手工操作，也就是說(shuō)，工人用手拿著軸承在打磨機(jī)上打磨，人工手動(dòng)打磨不僅危險(xiǎn)，卻還速度慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的軸承在打磨倒角邊時(shí)所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種程控式軸承外圓的磨邊機(jī)，該磨邊機(jī)由左殼體與右殼體組成，二號(hào)電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端由里往外伸出左殼體一面外側(cè)居中處的套管空腔內(nèi)，延伸出來(lái)的這頭轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置一個(gè)磨具；另一個(gè)套管的一頭由外往里穿過(guò)右殼體一面上側(cè)居中處的圓形口子，在右殼體空腔內(nèi)延伸一段后，這頭套管的末端固定在右殼體空腔內(nèi)一側(cè)上部的居中處，這個(gè)套管空腔內(nèi)的一頭呈水平狀置放一個(gè)彈簧，這個(gè)套管空腔內(nèi)的另一頭嵌進(jìn)軸桿的一頭，而軸桿的另一頭末端設(shè)置一個(gè)夾器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：包括左殼體與右殼體，左殼體的下部里側(cè)由外往里呈水平狀收縮一段，右殼體呈長(zhǎng)方形，左殼體與右殼體的下側(cè)分別固定在底座的表面兩頭，底座的底部?jī)深^分別設(shè)置一個(gè)條形狀的落腳，左殼體與右殼體對(duì)應(yīng)的一側(cè)上部居中處分別挖穿一個(gè)圓形口子，其中，一個(gè)套管的一頭末端焊接在左殼體一面上側(cè)居中處的圓形口子側(cè)沿，而另一個(gè)套管的一頭由外往里穿過(guò)右殼體一面上側(cè)居中處的圓形口子，往里延伸一段后，這頭套管末端焊接在右殼體空腔內(nèi)的一側(cè)上部居中處，右殼體的一面上側(cè)設(shè)置開(kāi)關(guān)；左殼體、右殼體與底座的空腔內(nèi)均是連通，左殼體空腔內(nèi)的上部居中處呈水平狀固定二號(hào)電機(jī)，注意，左殼體空腔內(nèi)的上部呈水平狀設(shè)置一個(gè)隔板，二號(hào)電機(jī)是落在對(duì)應(yīng)處隔板的表面，二號(hào)電機(jī)一頭的轉(zhuǎn)軸末端由里往外穿過(guò)左殼體一面外側(cè)懸置的套管空腔，而延伸出來(lái)的這頭轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置一個(gè)磨具，另一個(gè)套管的一頭由外往里穿過(guò)右殼體一面上側(cè)居中處的圓形口子，在右殼體空腔內(nèi)延伸一段后，這頭套管的末端固定在右殼體空腔內(nèi)的一側(cè)上部居中處，這個(gè)套管空腔內(nèi)的一頭呈水平狀置放一個(gè)彈簧，這個(gè)套管空腔內(nèi)的另一頭嵌進(jìn)軸桿的一頭，注意，嵌進(jìn)套管空腔內(nèi)的軸桿末端是焊接對(duì)應(yīng)處彈簧的一頭末端，彈簧由較強(qiáng)的彈性，軸桿的另一頭末端設(shè)置一個(gè)夾器，另一個(gè)套管里面一頭的下側(cè)穿透一個(gè)線孔，另一個(gè)套管里面一頭是指懸置在右殼體空腔內(nèi)的這頭套管，拉線的一頭由下往上穿過(guò)對(duì)應(yīng)處套管里面一頭下側(cè)的線孔，并向左拐進(jìn)彈簧的空腔內(nèi)，在彈簧空腔內(nèi)延伸一段后，這頭拉線的末端固定在對(duì)應(yīng)處軸桿的一頭末端，拉線的另一頭末端由上往下延伸一段后，并固定一號(hào)電機(jī)一頭的卷輪。

本實(shí)用新型的有益效果是，左殼體一側(cè)上部的套管與右殼體一側(cè)上部的套管均是呈水平狀懸置，且這兩個(gè)套管一頭外側(cè)的中心點(diǎn)對(duì)齊；圓柱形磨具的一面為開(kāi)口，磨具由外殼與空心砂輪組成，外殼的空腔內(nèi)嵌入一個(gè)箍狀形的空心砂輪，空心砂輪的外環(huán)體是貼住外殼的內(nèi)壁體，空心砂輪內(nèi)環(huán)體的里部高于空心砂輪內(nèi)環(huán)體的外部；圓柱形夾器的一面外側(cè)為開(kāi)口，夾器由外套與夾片組成，外套的內(nèi)環(huán)體均勻設(shè)置夾片，每個(gè)夾片均是靠一個(gè)螺桿從外套的外環(huán)體上緊固。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的左右殼體示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的整體平面示意圖。

其中：1、左殼體；2、套管；3、右殼體；4、開(kāi)關(guān)；5、底座；6、落腳；7、一號(hào)電機(jī)；8、拉線；9、彈簧；10、軸桿；11、夾器；12、磨具；13、二號(hào)電機(jī)；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1中，左殼體1與右殼體3的下側(cè)分別固定在底座5的表面兩頭，底座5的底部?jī)深^分別設(shè)置一個(gè)條形狀的落腳6，左殼體1與右殼體3對(duì)應(yīng)的一側(cè)上部居中處分別挖穿一個(gè)圓形口子，其中，一個(gè)套管2的一頭末端焊接在左殼體1一面上側(cè)居中處的圓形口子側(cè)沿，另一個(gè)套管2的一頭由外往里穿過(guò)右殼體3一面上側(cè)居中處的圓形口子，往里延伸一段后，這頭套管2末端焊接在右殼體3空腔內(nèi)的一側(cè)上部居中處，右殼體3的一面上側(cè)設(shè)置開(kāi)關(guān)4。

圖2包括圖1，左殼體3空腔內(nèi)的上部居中處呈水平狀固定二號(hào)電機(jī)13，二號(hào)電機(jī)13一頭的轉(zhuǎn)軸末端由里往外穿過(guò)左殼體1一面外側(cè)懸置的套管2空腔，延伸出來(lái)的這頭轉(zhuǎn)軸末端設(shè)置一個(gè)磨具12；另一個(gè)套管2的一頭由外往里穿過(guò)右殼體3一面上側(cè)居中處的圓形口子，延伸一段后，這頭套管2的末端固定在右殼體3空腔內(nèi)的一側(cè)上部居中處，這個(gè)套管2空腔內(nèi)的一頭呈水平狀置放一個(gè)彈簧9，這個(gè)套管2空腔內(nèi)的另一頭嵌進(jìn)軸桿10的一頭，軸桿10的另一頭末端設(shè)置一個(gè)夾器11，另一個(gè)套管2里面一頭的下側(cè)穿透一個(gè)線孔，拉線8的一頭由下往上穿過(guò)對(duì)應(yīng)處套管2里面一頭下側(cè)的線孔，并向左拐進(jìn)彈簧9的空腔內(nèi)，延伸一段后，這頭拉線8的末端固定在對(duì)應(yīng)處軸桿10的一頭末端，拉線8的另一頭末端由上往下延伸一段后，并固定一號(hào)電機(jī)7一頭的卷輪。

圖3包括圖1、圖2，一號(hào)電機(jī)7與二號(hào)電機(jī)13分別由電路連接右殼體3一側(cè)上部的開(kāi)關(guān)4，開(kāi)關(guān)4由電路連接控制總臺(tái)。