一種雙列交叉圓柱滾子軸承的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙列交叉圓柱滾子軸承，其包括外圈、內(nèi)圈、圓柱滾子和隔離塊；所述外圈滾道，其設置有相互平行的兩條，每條外圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與外圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與外圈的中心軸線重合，并且兩列滾道形成的夾角開口朝向外圈的內(nèi)徑方向；所述內(nèi)圈滾道，其設置有相互平行的兩條，每條內(nèi)圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與內(nèi)圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與內(nèi)圈的中心軸線重合，并且兩列滾道形成的夾角開口朝向內(nèi)圈的外徑方向；兩條外圈滾道與兩條內(nèi)圈滾道一一對應并形成兩條用于容納圓柱滾子的方形滾道。
【專利說明】
一種雙列交叉圓柱滾子軸承
技術領域
[0001]本實用新型屬于圓柱滾子軸承技術領域，尤其涉及一種雙列交叉圓柱滾子軸承。
【背景技術】
[0002]目前，普通的交叉圓柱滾子軸承為單列軸承，由一個(或兩個)外圈，一個(或兩個)內(nèi)圈，一組十字交叉的圓柱滾子和隔離塊組成，兩個相鄰的滾子之間用隔離塊隔開。外圈(或內(nèi)圈)的滾道與套圈端面夾角為45°，兩列滾道之間夾角為90°。該軸承滾道加工時有很多不便，首先要保證滾道與套圈端面的夾角是45° (45°夾角沒有常規(guī)的測量方法，只能依靠大型輪廓儀測量)，其次還要保證兩列滾道之間的夾角90°。該軸承的主要特點是截面小，結構緊湊，主要應用于中、低精度的常規(guī)轉(zhuǎn)臺，機器人的關節(jié)部位等等。但是，這類軸承由于截面小，軸向尺寸有限，造成軸系的剛性不足，對于需要高剛度高精度軸系場合的精密測試儀器，精密醫(yī)療器械，大型的航空設備等工況不能適用。
[0003]另外，中國實用新型專利“雙排交叉圓柱滾子軸承”，公開號CN202560815 U ”，其是通過在外圈的內(nèi)徑端面和內(nèi)圈外徑端面分別對應設置有兩排結構相同的V形滾道，所述V形滾道的夾角呈90°，進而使得該軸承具有較高的徑向和軸向承載能力以及較大的傾覆力矩。但是，該“雙排交叉圓柱滾子軸承”存在以下問題:
[0004]第一、由于滾子的旋轉(zhuǎn)軸線與端面呈45度夾角，所以單個滾子不能承受軸向力或徑向力;滾子在旋轉(zhuǎn)時由于滾子在滾道里面滾子軸線方向與端面也是45°夾角，滾動體在沿滾道的直徑方向上滾道的各處母線的線速度不一樣，導致滾子在旋轉(zhuǎn)時在滾道上有打滑現(xiàn)象，每粒滾子的打滑疊加在一起造成軸承內(nèi)部發(fā)熱，軸承溫度快速升高，從而造成軸承壽命縮短，提前失效；
[0005]第二、內(nèi)圈和外圈都是整體，造成軸承的預壓量有限(預壓量太大時會對軸承滾子的裝配造成困難)，所以軸承的剛性和軸承的預壓量也有限；
[0006]第三、外圈和內(nèi)圈為整體式結構，裝配滾子有難度，且調(diào)整滾子的方向也不易，塞子上滾道部分和套圈滾道的吻合程度受塞子外徑和套圈孔徑的配合松緊的影響，滾子旋轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提出一種雙列交叉圓柱滾子軸承，通過改進其滾道結構來使得滾道內(nèi)的每粒滾子可以單獨的承受徑向(或軸向)載荷，相鄰的滾子則可以單獨的承受軸向(或徑向)載荷，進而使得軸承整體能夠承受更大的傾覆載荷。
[0008]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:
[0009]—種雙列交叉圓柱滾子軸承，其包括外圈、內(nèi)圈、圓柱滾子和隔離塊，在外圈內(nèi)圓面上開設有外圈滾道，在內(nèi)圈的外圓面上開設的內(nèi)圈滾道，圓柱滾子交叉排列在外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間，相鄰滾子之間設置有隔離塊；
[0010]所述外圈滾道，其設置有相互平行的兩條，每條外圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與外圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與外圈的中心軸線重合，并且兩列滾道形成的夾角開口朝向外圈的內(nèi)徑方向；
[0011]所述內(nèi)圈滾道，其設置有相互平行的兩條，每條內(nèi)圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與內(nèi)圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與內(nèi)圈的中心軸線重合，并且兩列滾道形成的夾角開口朝向內(nèi)圈的外徑方向；
[0012]兩條外圈滾道與兩條內(nèi)圈滾道一一對應并形成兩條用于容納圓柱滾子的方形滾道。
[0013]進一步地，在外圈和內(nèi)圈的端面上分別設置有安裝孔。
[0014]進一步地，所述外圈是由上下兩個半外圈通過連接螺釘和螺母連接構成，且在上下兩個半外圈的內(nèi)圓面上分別設置有一條外圈滾道。
[0015]進一步地，在外圈的端面上開設有安裝孔，且安裝孔貫穿上下兩個半外圈的端面。
[0016]進一步地，所述內(nèi)圈是由上下兩個半內(nèi)圈通過連接螺釘和螺母連接構成，且在上下兩個半內(nèi)圈的內(nèi)圓面上分別設置有一條內(nèi)圈滾道。
[0017]進一步地，在內(nèi)圈的端面上開設有安裝孔，且安裝孔貫穿上下兩個半內(nèi)圈的端面。
[0018]進一步地，所述圓柱滾子的外徑尺寸比長度尺寸大0.1?0.3mm。
[0019]由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性:
[0020]1、通過改變內(nèi)、外圈上的滾道結構以及設定圓柱滾子的尺寸結構，能夠使得每粒圓柱滾子可以單獨的承受徑向或軸向載荷，相鄰的滾子則可以單獨的承受軸向或徑向載荷，該軸承與軸承座、軸安裝后預載荷得到充分發(fā)揮，整套軸承能夠承受更大的傾覆載荷；
[0021]2、將內(nèi)圈或外圈設為上下兩半的結構，使得調(diào)整預負載更加方便，只需要調(diào)整兩個半外圈或者兩個半內(nèi)圈之間的軸向距離即可調(diào)整內(nèi)、外圈之間的滾道的尺寸結構，使軸承達到設計的預負載，同一型號的軸承不需要準備太多的滾子規(guī)值庫存，就能達到批量裝配的目的；
[0022]3、本實用新型的軸承使得裝配更加方便，當裝配過程中需要調(diào)整滾子的方向時更加方便快捷。
【附圖說明】
[0023]圖1為實施例一的結構示意圖；
[0024]圖2為實施例二的結構示意圖；
[0025]圖3為實施例三的結構示意圖；
[0026]圖4為實施例四的結構示意圖；
[0027]圖中:1-外圈；2_內(nèi)圈；3_滾道;4_隔尚塊;5_連接螺釘;6_螺母;7_安裝孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0029]實施例一，如圖1所不，一種雙列交叉圓柱滾子軸承，其包括外圈1、內(nèi)圈2、圓柱滾子和隔離塊4，所述內(nèi)圈2是由上下兩半內(nèi)圈通過連接螺釘5和螺母6連接組成，在外圈I內(nèi)圓面上設置有上下兩條相互平行的外圈滾道，每條外圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與外圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與外圈的中心軸線重合;在兩半內(nèi)圈的外圓面上均設置有一條內(nèi)圈滾道，每條內(nèi)圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與內(nèi)圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與內(nèi)圈的中心軸線重合，兩條外圈滾道與兩條內(nèi)圈滾道一一對應并形成兩條用于容納圓柱滾子的方形結構的滾道3;所述圓柱滾子交叉排列在外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間，相鄰滾子之間設置有隔離塊，所述圓柱滾子的外徑尺寸比長度尺寸大0.1?0.3mm。
[0030]實施例二，如圖2所示，一種雙列交叉圓柱滾子軸承，其包括外圈1、內(nèi)圈2、圓柱滾子和隔離塊4，所述外圈I是由上下兩個半外圈通過連接螺釘5和螺母6連接組成，在兩個半外圈內(nèi)圓面上均設置有一條外圈滾道，每條外圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與外圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與外圈的中心軸線重合;在內(nèi)圈的外圓面上設置有上下兩條相互平行的內(nèi)圈滾道，每條內(nèi)圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與內(nèi)圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與外圈的中心軸線重合，兩條外圈滾道與兩條內(nèi)圈滾道一一對應并形成兩條用于容納圓柱滾子的方形結構的滾道3;所述圓柱滾子交叉排列在外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間，相鄰圓柱滾子之間設置有隔離塊4，所述圓柱滾子的外徑尺寸比長度尺寸大0.1?0.3mm。
[0031]實施例三，如圖3所示，該實施例的結構與實施例一的結構大致相同，其不同與實施例一的結構之處在于:在外圈I的端面上設置有安裝孔7，并且外圈的安裝孔7貫穿外圈上、下端面。
[0032]實施例四，如圖4所示，該實施例的結構與實施例二的結構大致相同，其不同與實施例二的結構之處在于:在內(nèi)圈2的端面上分別設置有安裝孔7，并且內(nèi)圈的安裝孔貫穿內(nèi)圈的上、下端面。
[0033]在實施例一、實施例二、實施例三和實施例四中，所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，在該軸承的端面上設置有密封件。
[0034]本實用新型的雙列交叉圓柱滾子軸承與傳統(tǒng)的單列交叉圓柱滾子軸承相比較，具有以下突出的優(yōu)點:
[0035](I)本實用新型所述軸承的軸向尺寸較大，使得整個軸系的剛性更強，從而能夠承受更大的預負載，能夠同時承受徑向力和軸向力、沖擊載荷、交變載荷、傾覆載荷，經(jīng)過理論計算，本實用新型所提出的軸承的載荷比傳統(tǒng)內(nèi)徑同尺寸的交叉滾子的軸承的載荷提高了50%以上。
[0036](2)本實用新型所述軸承的加工和測量比更加簡便、易行，只需保證兩點，第一是保證內(nèi)、外圈滾道的其中一列與套圈端面的平行度，第二是保證另一列滾道的中心與套圈的中心位于軸承的中心軸線上，不用像傳統(tǒng)的交叉圓柱滾子軸承的滾道，要保證滾道與套圈平面的夾角為45°，還要專門用輪廓儀測量。
[0037]本實用新型的雙列交叉圓柱滾子軸承與“雙排交叉圓柱滾子軸承”(公開號CN202560815 U)相比較，具有以下突出的優(yōu)點:
[0038]1、通過改變滾道與端面的夾角，以及滾道的夾角，使得每一粒滾子都能夠承受軸向力和徑向力。
[0039]2、通過調(diào)整外圈的小端面的尺寸，可以方便的調(diào)整滾子的預負載，特別是需要高負載和高剛性的工作場合，預負載越大，在同等材料同等工藝的情況下，軸承的精度壽命就更加持久，從而達到減少客戶維護周期的目的。
[0040]3、本實用新型軸承的滾道內(nèi)的圓柱滾子，其中與軸承軸線平行的滾子的線速度是一致的，可以消除滾子旋轉(zhuǎn)時的打滑現(xiàn)象;但是相鄰的滾子，也就是軸線與套圈軸線垂直的滾子仍舊會有這種情況，這種情況可以依靠軸承內(nèi)部的高預載(第二個優(yōu)點，軸承可以具有高預載就是為了減少滾子旋轉(zhuǎn)的打滑現(xiàn)象)，增加滾子旋轉(zhuǎn)時與內(nèi)圈和外圈滾道的接觸應力，使得滾子只能沿著滾道的方向自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。
[0041]4、滾道采用母線修整線設計避免受力不均勻時產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，母線修整線的滾子在無負荷狀態(tài)時，滾子與滾道接觸于一點，或者接觸于一段線而兩端不接觸;受載后接觸面一般是非封閉的橢圓或近似的矩形，消除或減少了邊緣應力集中，避免滾道或者滾子提前疲勞失效，能夠有效延長軸承的使用壽命。
[0042]5、由于內(nèi)圈或外圈為兩半式結構，待滾子和隔離塊裝完之后再裝上另外一半套圈，所以不存在塞子上的滾道和軸承套圈上滾道位置不統(tǒng)一的現(xiàn)象。
【主權項】
1.一種雙列交叉圓柱滾子軸承，其包括外圈、內(nèi)圈、圓柱滾子和隔離塊，在外圈內(nèi)圓面上開設有外圈滾道，在內(nèi)圈的外圓面上開設的內(nèi)圈滾道，圓柱滾子交叉排列在外圈滾道和內(nèi)圈滾道之間，相鄰滾子之間設置有隔離塊;其特征是: 所述外圈滾道，其設置有相互平行的兩條，每條外圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與外圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與外圈的中心軸線重合，并且兩列滾道形成的夾角開口朝向外圈的內(nèi)徑方向； 所述內(nèi)圈滾道，其設置有相互平行的兩條，每條內(nèi)圈滾道均是由兩列滾道垂直連接構成，其中一列滾道與內(nèi)圈的端面平行，另一列滾道的中心軸線與內(nèi)圈的中心軸線重合，并且兩列滾道形成的夾角開口朝向內(nèi)圈的外徑方向； 兩條外圈滾道與兩條內(nèi)圈滾道一一對應并形成兩條用于容納圓柱滾子的方形滾道。2.根據(jù)權利要求1所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，其特征是:在外圈和內(nèi)圈的端面上分別設置有安裝孔。3.根據(jù)權利要求1所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，其特征是:所述外圈是由上下兩個半外圈通過連接螺釘和螺母連接構成，且在上下兩個半外圈的內(nèi)圓面上分別設置有一條外圈滾道。4.根據(jù)權利要求3所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，其特征是:在外圈的端面上開設有安裝孔，且安裝孔貫穿上下兩個半外圈的端面。5.根據(jù)權利要求1所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，其特征是:所述內(nèi)圈是由上下兩個半內(nèi)圈通過連接螺釘和螺母連接構成，且在上下兩個半內(nèi)圈的內(nèi)圓面上分別設置有一條內(nèi)圈滾道。6.根據(jù)權利要求5所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，其特征是:在內(nèi)圈的端面上開設有安裝孔，且安裝孔貫穿上下兩個半內(nèi)圈的端面。7.根據(jù)權利要求1所述的雙列交叉圓柱滾子軸承，其特征是:所述圓柱滾子的外徑尺寸比長度尺寸大0.1?0.3mm。
【文檔編號】F16C19/38GK205663751SQ201620367414
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】周樹洲, 邵秀華
【申請人】洛陽鴻元軸承科技有限公司