本實用新型涉及淬火后處理技術領域，特別涉及淬火后所用的一種全密封鋼帶連續(xù)熨平爐。

背景技術：

鋼帶在淬火后，需要用熨平裝置對其熨平?，F(xiàn)有技術中的鋼帶熨平裝置，為了更換熨平裝置內的保護氈，均為敞開式結構，鋼帶容易被氧化。而且，利用現(xiàn)有的鋼帶熨平裝置所得到的鋼帶的表面質量不能滿足要求，平直度不夠。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種全密封鋼帶連續(xù)熨平爐，實現(xiàn)了整個熨平爐的全密封性，防止鋼帶被氧化，且可以保證鋼帶的平直度和表面質量。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：一種全密封鋼帶連續(xù)熨平爐，包括爐體，該爐體包括預熱段、熨平段和保溫段，該預熱段設有加熱系統(tǒng)，預熱段具有一入口，預熱段的入口處設有一組入口密封輥，所述熨平段位于預熱段的前部，爐體的熨平段的上部設有開口，該開口內設有上熨平組件，上熨平組件包括上熨平板，熨平段內還設有位于上熨平板下方的下熨平板，所述保溫段位于熨平段的前部，該保溫段具有一出口，保溫段的出口處設有一組出口密封輥，鋼帶依次穿過入口密封輥、爐體的預熱段、爐體的熨平段、爐體的保溫段和出口密封輥，在爐體的熨平段處，上熨平板在下壓后與下熨平板配合，以對鋼帶進行熨平，該爐體內還通入惰性保護氣體。

進一步的，上熨平組件還包括一支座，上熨平板與該支座連接，上熨平板通過該支座下壓入爐體的熨平段的開口內。

進一步的，上熨平板所連接的支座的上部與爐體的上側之間設有軟密封件。

進一步的，所述上熨平板的數(shù)量為兩個。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中的爐體的熨平段的開口處設有上熨平組件，上熨平組件下壓后實現(xiàn)該開口處的密封，預熱段的入口處設有入口密封輥，保溫段的出口處設有出口密封輥，從而通過上熨平組件、入口密封輥和開口密封輥的配合實現(xiàn)了整個熨平爐的全密封，防止鋼帶被氧化，在保證鋼帶的平直度的同時，保證鋼帶的表面質量。爐體內通入惰性保護氣體，也可以進一步防止鋼帶被氧化。另外，上熨平板下壓，與下熨平板配合，使得鋼帶受到壓力，進而使得鋼帶獲得較理想的平直度，提高鋼帶的品質。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種全密封鋼帶連續(xù)熨平爐，包括爐體1，該爐體1包括預熱段11、熨平段12和保溫段13。該預熱段11內設有加熱系統(tǒng)，預熱段11具有一入口111，預熱段11的入口111處設有一組入口密封輥2。所述熨平段12位于預熱段11的前部，爐體1的熨平段12的上部設有開口，該開口內設有上熨平組件3，上熨平組件3包括上熨平板31，熨平段12內還設有位于上熨平板31下方的下熨平板4，下熨平板4通過支板8設置在爐體1內。所述保溫段13位于熨平段12的前部，保溫段13內可設置保溫系統(tǒng)。該保溫段13具有一出口131，保溫段13的出口131處設有一組出口密封輥5。鋼帶7依次穿過入口密封輥2、爐體1的預熱段11、爐體1的熨平段12、爐體1的保溫段13和出口密封輥5，在爐體1的熨平段12處，上熨平板31在下壓后與下熨平板4配合，以對鋼帶7進行熨平，該爐體1內還通入有惰性保護氣體。

進一步說，上熨平組件3還包括一支座32，上熨平板31與該支座32連接，上熨平板31通過該支座32下壓入爐體1的熨平段12的開口內。上熨平板31所連接的支座32的上部與爐體1的上側之間設有軟密封件6。軟密封件6可以更好的保證上熨平組件3與爐體1之間的密封性。

在本實用新型中，上熨平板31的數(shù)量為兩個。

工作時，淬火后的鋼帶7以一定的速度通過上下兩個入口密封輥2，進入爐體1的預熱段11內，預熱段11內的加熱系統(tǒng)對鋼帶7進行預熱，然后進入爐體1的熨平段12內，上熨平組件3下壓，鋼帶7進入具有一定壓力的上熨平板31和下熨平板4之間，在上熨平板31和下熨平板4的配合下，鋼帶7得到校直熨平，獲得滿足要求的平直度和表面光亮度。熨平后的鋼帶7進入爐體1的保溫段13，通過上下兩個出口密封輥5離開爐體1，保溫段13可以保證鋼帶7保持現(xiàn)有的溫度進入下一道工序。工作期間，爐體1內通入的惰性保護氣體，可以更好的保證鋼帶7不會被氧化。工作期間，熨平段12內所使用的保護氈如果有損壞需要更換時，整個爐體仍能保持密封狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型中的爐體1的熨平段12的開口處設有上熨平組件3，上熨平組件3下壓后實現(xiàn)該開口處的密封，預熱段11的入口處設有入口密封輥2，保溫段13的出口處設有出口密封輥5，從而通過上熨平組件3、入口密封輥2和開口密封輥5的配合實現(xiàn)了整個熨平爐的全密封，防止鋼帶被氧化，在保證鋼帶7的平直度的同時，保證鋼帶7的表面質量。爐體1內通入惰性保護氣體，也可以進一步防止鋼帶被氧化。另外，上熨平板31下壓，與下熨平板4配合，使得鋼帶7受到壓力，進而使得鋼帶7獲得較理想的平直度，提高鋼帶的品質。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。