本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱處理效果的箱式回火爐。
背景技術(shù)：
許多金屬工件需要在回火爐中進行熱處理加工以達到產(chǎn)品所需的性能?；鼗馉t在熱處理過程中對于溫度的控制非常重要，溫度過高、過低或不均勻均會對工件的處理造成極大的影響，輕則影響產(chǎn)品的質(zhì)量，重則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。傳統(tǒng)的箱式回火爐測溫系統(tǒng)均采用單點測量，無法監(jiān)測爐膽內(nèi)部的溫度均勻性，從而導(dǎo)致箱式回火爐的溫度均勻性偏差較大，影響熱處理工藝效果，對產(chǎn)品的品質(zhì)造成不良影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、溫度測量精度更高、可提高溫度均勻性的改良溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的箱式回火爐。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種改良溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的箱式回火爐，包括有爐體、爐膛、加熱系統(tǒng)和電控箱，爐膛設(shè)置于爐體中，加熱系統(tǒng)連接電控箱，在爐膛外圍設(shè)有保溫層，其特征在于：還包括有兩組用于監(jiān)控爐膛溫度的探針，即頂部溫度探針和底部溫度探針，其中頂部溫度探針安裝于爐膛的頂部，而底部溫度探針安裝于爐膛的底部；電控箱內(nèi)具有兩組溫控表，即頂部溫控表和底部溫控表，頂部溫控表連接頂部溫度探針，底部溫控表連接底部溫度探針，頂部溫控表和底部溫控表共同連接電控箱的主控機構(gòu)，形成兩組溫控表聯(lián)動控制、互相補償?shù)臏囟瓤刂菩Ч?/p>
進一步地，所述頂部溫度探針通過一頂部導(dǎo)接線連接頂部溫控表，該頂部導(dǎo)接線從爐體頂部伸出繞過爐體和保溫層頂部接入電控箱與頂部溫控表連接；所述底部溫度探針通過一底部導(dǎo)接線連接底部溫控表，該底部導(dǎo)接線從爐體的底部伸出繞過保溫層和爐體接入電控箱與底部溫控表連接。導(dǎo)接線如此連接可以最大限度地避免因爐體內(nèi)的高溫而造成的不良影響
進一步地，所述頂部溫度探針對齊爐膛的頂部中心，而底部溫度探針對齊爐膛的底部中心，頂部溫度探針與底部溫度探針相互上下對齊，如此可以達到溫度均勻性的高度一致。
本實用新型通過在爐膛上部設(shè)置一支測溫探頭用于監(jiān)測爐膛內(nèi)溫度，同時在爐膛底部設(shè)置一支測溫探頭用于監(jiān)測爐底溫度，兩支探頭獨立檢測，當任意一個測溫點的溫度偏差較大時，另一個會進行降溫或補償，從而達到兩點測量相互制約、相互補償、提高溫度均勻性的效果，可實時將爐膛中間溫度與底部溫度偏差精確控制到±1℃。
附圖說明
圖1為本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1為爐體，2為爐膛，3為電控箱，4為頂部溫度探針，5為底部溫度探針，6為頂部溫控表，7為底部溫控表，8為頂部導(dǎo)接線，9為底部導(dǎo)接線。
具體實施方式
本實施例中，參照圖1，所述改良溫控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的箱式回火爐，包括有爐體1、爐膛2、加熱系統(tǒng)和電控箱3，爐膛2設(shè)置于爐體1中，加熱系統(tǒng)連接電控箱3，在爐膛2外圍設(shè)有保溫層；還包括有兩組用于監(jiān)控爐膛溫度的探針，即頂部溫度探針4和底部溫度探針5，其中頂部溫度探針4安裝于爐膛2的頂部，而底部溫度探針5安裝于爐膛2的底部；電控箱3內(nèi)具有兩組溫控表，即頂部溫控表6和底部溫控表7，頂部溫控表6連接頂部溫度探針4，底部溫控表7連接底部溫度探針5，頂部溫控表6和底部溫控表7共同連接電控箱3的主控機構(gòu)，形成兩組溫控表聯(lián)動控制、互相補償?shù)臏囟瓤刂菩Ч?/p>
所述頂部溫度探針4通過一頂部導(dǎo)接線8連接頂部溫控表6，該頂部導(dǎo)接線8從爐體1的頂部伸出繞過爐體1和保溫層頂部接入電控箱3與頂部溫控表6連接；所述底部溫度探針5通過一底部導(dǎo)接線9連接底部溫控表7，該底部導(dǎo)接線7從爐體1的底部伸出繞過保溫層和爐體接入電控箱3與底部溫控表7連接。導(dǎo)接線如此連接可以最大限度地避免因爐體內(nèi)的高溫而造成的不良影響
所述頂部溫度探針4對齊爐膛2的頂部中心，而底部溫度探針5對齊爐膛2的底部中心，頂部溫度探針4與底部溫度探針5相互上下對齊，如此可以達到溫度均勻性的高度一致。
以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。