本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及水切割機(jī)。

背景技術(shù)：

水切割是基于超高壓水射流應(yīng)用的冷態(tài)切割技術(shù)。

水切割原理是利用超高壓技術(shù)把普通的自來水加壓到100～400Mpa的壓力，然后再通過內(nèi)孔直徑約0.3mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800～1000m/s的高速射流，俗稱其為水箭，該水箭具有很高的能量，可用來切割軟基性材料。如果再在水箭中加入適量的金剛砂等磨料，則幾乎可以用來切割所有的軟硬性材料。

現(xiàn)有的水切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)金屬和玻璃的切割。

現(xiàn)有水切割機(jī)無法實(shí)現(xiàn)切割材質(zhì)的回饋，不便于工作人員知曉水切割機(jī)切割時被切割材料是金屬還是玻璃。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供具有切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)的水切割機(jī)，以解決上述至少一個技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

具有切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)的水切割機(jī)，包括一水切割機(jī)，所述水切割機(jī)包括一工作臺，所述工作臺上設(shè)有一用于固定工件的夾具，其特征在于，所述水切割機(jī)還包括一切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)；

所述切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)包括用于感應(yīng)工件振動情況的振動傳感系統(tǒng)，所述振動傳感系統(tǒng)包括振動傳感器，所述振動傳感器固定在所述夾具上，所述振動傳感系統(tǒng)設(shè)有一信號輸出端；

所述切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)還包括一聲波傳感系統(tǒng)，所述聲波傳感系統(tǒng)包括聲波傳感器，所述聲波傳感器與所述振動傳感器的距離大于30cm，所述振動傳感系統(tǒng)設(shè)有另一信號輸出端。

本實(shí)用新型通過設(shè)有一振動傳感器、一聲波傳感器，允許通過振動傳感器與聲波傳感器獲得切割過程中的振動參數(shù)與聲波參數(shù)。金屬與玻璃在切割過程中振動信息與聲波信息明顯不同。所述振動傳感系統(tǒng)的信號輸出端、所述聲波傳感系統(tǒng)的信號輸出端均與電腦相連。進(jìn)而便于通過電腦分析獲得切割材質(zhì)是金屬還是玻璃。電腦中存有金屬與玻璃切割時的聲波信息與振動信息，電腦通過將存有的信息與聲波傳感器與振動傳感器采集到的信息進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)材料的分析，工作人員無需在水切割機(jī)旁，就可以知曉當(dāng)前切割的材料。電腦將傳感器采集到的信息與存儲的信息進(jìn)行比較，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員易于實(shí)現(xiàn)的，故不詳述。電腦位于距離水切割機(jī)10米范圍外。便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離監(jiān)測。

本實(shí)用新型通過振動傳感器與聲波傳感器，提高測量精度，減少誤差。當(dāng)振動傳感器與聲波傳感器監(jiān)測到的信息兩者與電腦存儲的信息匹配分析獲得的材料為相同材料時，以電腦分析獲得的材料為當(dāng)前切割材料。

所述振動傳感系統(tǒng)的信號輸出端、所述聲波傳感系統(tǒng)的信號輸出端均與電腦相連。電腦的信號輸出端連接一用于控制水切割機(jī)的噴嘴的噴射力度的調(diào)壓閥。電腦根據(jù)判斷的材料實(shí)現(xiàn)對噴射力度的調(diào)整。所述振動傳感系統(tǒng)、所述聲波傳感系統(tǒng)與電腦的距離超過10米。便于遠(yuǎn)距離監(jiān)測。

不同的材料被切割過程中會發(fā)出不同的聲波。電腦中存有不同材料在切割過程中的聲波參數(shù)，與聲波傳感器采集到的信息進(jìn)行分析比較，進(jìn)而獲得切割材料是何種材質(zhì)。

不同屬性的材料在切割中會產(chǎn)生不同的振動情況。電腦中存有不同材料在切割過程中的振動參數(shù)，與振動傳感器采集到的信息進(jìn)行分析比較，進(jìn)而獲得切割材料是何種材質(zhì)。

電腦分析振動傳感器與聲波傳感器的數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對切割材料的屬性的獲知，是是本領(lǐng)域技術(shù)人員易于實(shí)現(xiàn)的。

作為一種優(yōu)選方案，所述聲波傳感器安裝在一支架上，所述支架與所述工作臺可拆卸連接；

所述聲波傳感器高于所述工作臺的置物面，且所述聲波傳感器的感應(yīng)面朝下；

所述支架上設(shè)有一伸縮方向為豎直方向的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的下端固定有所述聲波傳感器。

本實(shí)用新型通過電動伸縮桿驅(qū)動聲波傳感器上下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聲波傳感器高度的調(diào)整，便于適應(yīng)不同厚度的切割工件。

作為另一種優(yōu)選方案，所述水切割機(jī)還包括一安裝在工作臺上的切割頭，

所述聲波傳感器固定在所述切割頭上；

所述切割頭上設(shè)有噴射方向向下的噴嘴，所述聲波傳感器高于所述噴嘴。

便于聲波傳感器隨著切割頭的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)在切割過程中實(shí)時監(jiān)測。

所述夾具包括一豎直設(shè)置在所述工作臺上的支撐桿、一用于固定切割工件的壓板；

所述壓板的下表面粘附有一橡膠制成的耐磨層，所述壓板的上表面連接有一連接桿，所述連接桿的外壁上設(shè)有外螺紋；

所述支撐桿上固定有一用于安裝所述壓板的安裝板，所述安裝板上開設(shè)有與所述外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；

所述連接桿穿過所述安裝板，且所述連接桿的頂部可拆卸連接有一限位塊；

所述振動傳感器安裝在所述壓板上。

本實(shí)用新型通過優(yōu)化夾具的結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)工件的固定，防止在切割過程中，導(dǎo)致工件上下方向的振動導(dǎo)致位置的偏移。

所述耐磨層的厚度為0.5mm-1mm。本實(shí)用新型通過耐磨層的厚度保證耐磨效果的同時，還為了保證振動的傳遞，便于振動傳感器感應(yīng)到切割工件的振動情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2，具有切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)的水切割機(jī)，包括一水切割機(jī)，水切割機(jī)包括一工作臺，工作臺上設(shè)有一用于固定工件的夾具1，水切割機(jī)還包括一切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)；切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)包括用于感應(yīng)工件振動情況的振動傳感系統(tǒng)，振動傳感系統(tǒng)包括振動傳感器2，振動傳感器2固定在夾具1上，振動傳感器2設(shè)有一信號輸出端；切割材質(zhì)回饋系統(tǒng)還包括一聲波傳感系統(tǒng)，聲波傳感器系統(tǒng)包括聲波傳感器3，聲波傳感器3與振動傳感器2的距離大于30cm，聲波傳感器3設(shè)有另一信號輸出端。本實(shí)用新型通過設(shè)有一振動傳感器、一聲波傳感器，允許通過振動傳感器與聲波傳感器獲得切割過程中的振動參數(shù)與聲波參數(shù)。振動傳感器的信號輸出端、聲波傳感器的信號輸出端均與電腦相連。進(jìn)而便于通過電腦分析獲得切割材質(zhì)是金屬還是玻璃。電腦中存有金屬與玻璃切割時的聲波信息與振動信息，電腦通過將存有的信息與聲波傳感器與振動傳感器采集到的信息進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)材料的分析，電腦將傳感器采集到的信息與存儲的信息進(jìn)行比較，這是現(xiàn)有技術(shù)，故不詳述。本實(shí)用新型通過振動傳感器與聲波傳感器，提高測量精度，減少誤差。當(dāng)振動傳感器與聲波傳感器監(jiān)測到的信息與電腦存儲的信息匹配為同一種材料時，以電腦分析獲得的材料為當(dāng)前切割材料。如若振動傳感器與聲波傳感器監(jiān)測到的信息與電腦存儲的信息匹配為不同材料時，振動傳感器與聲波傳感器進(jìn)行重測，如若仍不匹配，判斷為故障。此外，通過振動傳感器還可以判斷當(dāng)前切割進(jìn)度，是否處于切割狀態(tài)。振動傳感器監(jiān)測到振動時，處于切割狀態(tài)。不振動時，不處于切割狀態(tài)。當(dāng)振動傳感器監(jiān)測到處于切割狀態(tài)時，電腦分析聲波傳感器監(jiān)測到的信號。反之，電腦對聲波傳感器的信號不處理。

聲波傳感器是一聲音傳感器。實(shí)現(xiàn)聲波的接收。

振動傳感系統(tǒng)的信號輸出端、聲波傳感系統(tǒng)的信號輸出端均與電腦相連。電腦分析振動傳感器2與聲波傳感器3的數(shù)據(jù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對切割材料的獲知。不同的材料被切割過程中會發(fā)出不同的聲波。電腦中存有不同材料在切割過程中的聲波參數(shù)，與聲波傳感器3采集到的信息進(jìn)行分析比較，進(jìn)而獲得切割材料是何種材質(zhì)。

振動傳感系統(tǒng)還包括一無線通信模塊，振動傳感器連接一信號處理模塊，信號處理模塊連接一無線通信模塊，以無線通信模塊作為振動傳感器系統(tǒng)的信號輸出端。便于實(shí)現(xiàn)信號的無線傳輸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程獲知機(jī)臺的當(dāng)前切割材料。聲波傳感系統(tǒng)還包括一無線通信模塊，聲波傳感器連接一信號處理模塊，信號處理模塊連接一無線通信模塊，以無線通信模塊作為聲波傳感系統(tǒng)的信號輸出端。便于實(shí)現(xiàn)信號的無線傳輸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程獲知機(jī)臺的當(dāng)前切割材料。

作為一種優(yōu)選方案，參見圖1，聲波傳感器3安裝在一支架上，支架與工作臺可拆卸連接；聲波傳感器3高于工作臺的置物面，且聲波傳感器3的感應(yīng)面朝下；支架上設(shè)有一伸縮方向為豎直方向的電動伸縮桿4，電動伸縮桿4的下端固定有聲波傳感器3。本實(shí)用新型通過電動伸縮桿驅(qū)動聲波傳感器3上下運(yùn)動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聲波傳感器3高度的調(diào)整，便于適應(yīng)不同厚度的切割工件。

作為另一種優(yōu)選方案，參見圖2，水切割機(jī)還包括一安裝在工作臺上的切割頭，聲波傳感器3固定在切割頭上；切割頭上設(shè)有噴射方向向下的噴嘴，聲波傳感器3高于噴嘴。便于聲波傳感器3隨著切割頭的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)在切割過程中實(shí)時監(jiān)測。

夾具1包括一豎直設(shè)置在工作臺上的支撐桿、一用于固定切割工件的壓板7；壓板7的下表面粘附有一橡膠制成的耐磨層，壓板7的上表面連接有一連接桿5，連接桿5的外壁上設(shè)有外螺紋；支撐桿上固定有一用于安裝壓板7的安裝板，安裝板上開設(shè)有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋；連接桿5穿過安裝板，且連接桿5的頂部可拆卸連接有一限位塊6；振動傳感器2安裝在壓板7上。本實(shí)用新型通過優(yōu)化夾具1的結(jié)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)工件的固定，防止在切割過程中，導(dǎo)致工件上下方向的振動導(dǎo)致位置的偏移。耐磨層的厚度為0.5mm-1mm。本實(shí)用新型通過耐磨層的厚度保證耐磨效果的同時，還為了保證振動的傳遞，便于振動傳感器2感應(yīng)到切割工件的振動情況。限位塊的上部固定有一搖把。便于用戶通過搖把控制連接桿的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)壓板的升降。安裝板的厚度不小于1cm。保證連接桿與安裝板的連接穩(wěn)定性。

振動傳感器2是慣性式振動傳感器。本實(shí)用新型通過振動傳感器2外殼隨著被振動物體聯(lián)動進(jìn)而實(shí)現(xiàn)振動的監(jiān)測。

夾具設(shè)有四個。便于實(shí)現(xiàn)對工件四點(diǎn)定位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。