背景技術(shù)：

金屬壓力容器封頭是壓力容器的重要受力元件，需要通過(guò)熱處理獲得理想的金相組織和較好的強(qiáng)度。封頭一般是小批量多品種組織生產(chǎn)，在目前的封頭熱處理工藝中，封頭從加熱爐取出后，由人工握持噴頭或水管，直接對(duì)封頭進(jìn)行噴水。由于附近爐體的存在和人工操作的緣故，噴射角度、噴射范圍、轉(zhuǎn)動(dòng)的空間都會(huì)受到限制，無(wú)法對(duì)封頭均勻噴水，導(dǎo)致封頭表面冷卻速度不均勻，從而影響封頭的性能和質(zhì)量。

為解決上述問(wèn)題，壓力容器制造企業(yè)一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案，用于小批量多品種生產(chǎn)封頭熱處理工藝中的自動(dòng)均勻噴水冷卻，以提高封頭的熱處理質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種封頭熱處理自動(dòng)噴淋設(shè)備，避免由于人工操作造成的噴水不均勻、勞動(dòng)強(qiáng)度大、噴水時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題，確保通過(guò)熱處理，提高封頭的性能和質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種封頭熱處理自動(dòng)噴淋設(shè)備，包括支架、電機(jī)、滑道，它還包括中心轉(zhuǎn)盤(pán)、若干輸水管和若干噴頭，所述中心轉(zhuǎn)盤(pán)懸掛安裝在所述支架上的橫桿上，可在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述各輸水管一端沿所述中心轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)一周安裝，所述各輸水管的另一端安裝有所述噴頭；所述中心轉(zhuǎn)盤(pán)中有空腔，所述空腔分別連通所述各輸水管和外部的壓力水源；所述輸水管沿所述中心轉(zhuǎn)盤(pán)圓周輻射狀對(duì)稱(chēng)均勻分布，可覆蓋被噴淋水冷卻的封頭；所述輸水管采用密封套管伸縮結(jié)構(gòu)，可拉長(zhǎng)和縮短，所述輸水管安裝所述噴頭的一端加工成向下方內(nèi)側(cè)彎曲的彎頭；所述滑道在所述支架的底部，所述支架可沿所述滑道縱向左右移動(dòng)，所述支架的立桿和橫桿采用套管伸縮結(jié)構(gòu)，所述橫桿可繞所述立桿轉(zhuǎn)動(dòng)，便于調(diào)整位置和折疊存放；所述輸水管的中部下端安裝有所述噴頭，增加噴射范圍；。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體地說(shuō)，使用本實(shí)用新型所述的封頭熱處理冷卻水自動(dòng)噴淋設(shè)備技術(shù)方案，可使小批量多品種生產(chǎn)封頭熱處理工藝中的冷卻水噴淋由人工操作改善為機(jī)械化完成，節(jié)約時(shí)間，減少操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且噴淋均勻，可有效提高封頭的熱處理質(zhì)量，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和性能，設(shè)備操作調(diào)整方便，可折疊存放，減少空間占用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的封頭熱處理自動(dòng)噴淋設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型其它實(shí)施例中的封頭熱處理自動(dòng)噴淋設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.支架，2.電機(jī)，3.滑道，4.中心轉(zhuǎn)盤(pán)，5.輸水管，6.噴頭，7.封頭，8.工作臺(tái)，9.加熱爐。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種封頭熱處理自動(dòng)噴淋設(shè)備，包括支架1、電機(jī)2、滑道3，它還包括中心轉(zhuǎn)盤(pán)4、輸水管5和噴頭6。中心轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)4懸掛安裝在支架1上的橫桿上，中心轉(zhuǎn)盤(pán)4可在電機(jī)2驅(qū)動(dòng)下正反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。輸水管5一端安裝在中心轉(zhuǎn)盤(pán)4上，另一端安裝有噴頭6；中心轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)4中有空腔，空腔分別連通各輸水管5和外部的壓力水源。輸水管5有若干對(duì)，沿中心轉(zhuǎn)盤(pán)4圓周輻射狀對(duì)稱(chēng)均勻分布，確保可覆蓋被噴淋水冷卻的封頭7，輸水管5采用密封套管伸縮結(jié)構(gòu)，可拉長(zhǎng)和縮短，輸水管5安裝噴頭6的一端加工成彎頭?；?在支架底部，支架1可沿滑道3縱向左右移動(dòng)，支架1的立桿和橫桿采用套管伸縮結(jié)構(gòu)，橫桿可繞立桿轉(zhuǎn)動(dòng)，中心轉(zhuǎn)盤(pán)4可繞橫桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作時(shí)，將被加熱的封頭7從加熱爐9中取出，放置在工作臺(tái)8上，通過(guò)調(diào)整支架1在滑道3上縱向左右移動(dòng)，再調(diào)整支架1橫桿的長(zhǎng)短，使得中心轉(zhuǎn)盤(pán)4基本處于封頭7的正上方；然后根據(jù)封頭7的直徑調(diào)整輸水管5的長(zhǎng)短，使得若干噴頭6的噴淋范圍較好覆蓋封頭7。調(diào)整完畢后，接通噴淋設(shè)備電源，在電器系統(tǒng)控制下，電機(jī)2帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力水源中的冷卻水進(jìn)入中心轉(zhuǎn)盤(pán)空腔，再沿輸水管5流向噴頭6，并經(jīng)噴頭6噴出，均勻噴淋在封頭7上，封頭7被冷卻。

噴淋完畢后，關(guān)閉噴淋設(shè)備電源，在電氣系統(tǒng)控制下，電機(jī)2停轉(zhuǎn)，壓力水源停供冷卻水，通過(guò)支架1的立桿和橫桿上的套管機(jī)構(gòu)及滑道3，可將中心轉(zhuǎn)盤(pán)4及安裝在其上的輸水管5、噴頭6收縮在工作臺(tái)8的一側(cè)，再將中心轉(zhuǎn)盤(pán)4繞支架1的橫桿旋轉(zhuǎn)90°，整體折疊存放在加熱爐一側(cè)，減少空間占用。

再次使用噴淋設(shè)備時(shí)，展開(kāi)設(shè)備并重復(fù)上述調(diào)整、操作過(guò)程。

如圖2所示，為其它實(shí)施例中，小尺寸封頭下采用的噴淋設(shè)備結(jié)構(gòu)。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。