塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及音箱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱。
【背景技術(shù)】
[0002]音箱通常包括音箱外殼、揚(yáng)聲器及回音管。外殼壁厚為1.5mm-3mm,回音管點(diǎn)膠加工于外殼上。由于音箱外殼、回音管等部件在制造及組裝的過(guò)程中均存在偏差，導(dǎo)致音箱外殼與回音管的裝配不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致回音管產(chǎn)生氣嘯聲，容易共振，產(chǎn)生雜音及抵消音壓，從而影響音箱的低頻下潛，出現(xiàn)低頻聲音渾濁的情況，影響音箱的音質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種能夠?qū)σ糍|(zhì)表現(xiàn)較好的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)與其制作方法及音箱。
[0004]一種塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)，包括:
[0005]外殼，具有開(kāi)口端及封閉端；及
[0006]回音管，設(shè)于所述外殼的內(nèi)壁上，所述回音管與所述外殼注塑一體成型。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括底板；所述底板設(shè)于所述開(kāi)口端處，并與所述外殼配合形成一容置腔，所述回音管容置于所述容置腔內(nèi)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板通過(guò)螺釘設(shè)于所述外殼上。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，，所述底板的一表面上設(shè)有凸起，所述凸起的數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)所述凸起容置于所述容置腔內(nèi)，且每?jī)蓚€(gè)凸起之間存在間距。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸起的高度為3mm，且相鄰兩個(gè)凸起之間的間距為6mm ο
[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述底板與所述外殼的之間設(shè)有密封條。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼的壁厚為4mm?15mm。
[0013]一種上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0014]提供所述回音管；
[0015]制作與所述外殼對(duì)應(yīng)的外殼模具，所述外殼模具上預(yù)設(shè)有用于放置所述回音管的縫隙；
[0016]將所述回音管放置于所述外殼模具內(nèi)，并使得所述回音管貼附于所述縫隙處；及
[0017]采用注塑工藝，向所述外殼模具內(nèi)注入液體狀塑膠，且部分所述液體狀塑膠經(jīng)所述縫隙與所述回音管接觸，經(jīng)冷卻固化后得到所述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，提供所述回音管包括如下步驟:
[0019]制作與所述回音管對(duì)應(yīng)的回音管模具；及
[0020]采用注塑工藝，向所述回音管模具內(nèi)注入液體狀塑膠，經(jīng)冷卻固化后得到所述回音管。
[0021]一種音箱，包括上述的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)。
[0022]回音管與外殼注塑一體成型，回音管與外殼之間的裝配不需要使用額外物件，如，螺釘、粘結(jié)膠等。從而上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)能有效避免出現(xiàn)外殼與回音管的裝配不穩(wěn)定的情況，進(jìn)而使得上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)具有對(duì)音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點(diǎn)。此外，腔體的壁厚為4mm?15mm,有效改善腔體共振，消除雜音的產(chǎn)生；密封條的設(shè)計(jì)增加腔體的氣密性；底板的凸起設(shè)計(jì)高3mm,間距6mm,有效改善駐波的失真；進(jìn)一步使得上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)具有對(duì)音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點(diǎn)。
[0023]采用上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的音箱具有低頻音質(zhì)穩(wěn)定、渾厚，中高音清透流暢的表現(xiàn)效果。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為一實(shí)施方式的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的分解圖；
[0026]圖3為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的截面圖；
[0027]圖4為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為圖1中的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖1中的回音管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為一實(shí)施方式的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)的制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施例。但是，本發(fā)明可以以多種不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0032]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0034]如圖1-6所示，一實(shí)施方式的塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)10，包括外殼100、回音管200及底板300。
[0035]如圖1、圖2及圖4所示，外殼100具有開(kāi)口端110及封閉端120，從而使得外殼100具有一定的容納空間。在本實(shí)施方式中，外殼100上開(kāi)設(shè)有用于安裝揚(yáng)聲器的安裝孔130及用于實(shí)現(xiàn)塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)10內(nèi)外氣體流通的通氣孔140。
[0036]如圖1-3所在本實(shí)施方式中，夕卜殼100包括殼罩150及基座160。殼罩150包括筒體152及設(shè)于筒體152 —端的蓋板154。基座160套設(shè)于筒體152遠(yuǎn)離蓋板154的一端上。可以理解，夕卜殼100的結(jié)構(gòu)并不限于上述描述,在其他實(shí)施方式中，夕卜殼100也可以只包括殼罩150。外殼100具有一定的容納空間即可。
[0037]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，外殼100的壁厚d為4mm?15mm。傳統(tǒng)的塑膠外殼的壁厚為1.5mm?3mm,只能作中高音音箱的外殼，用作低音音箱的外殼時(shí)會(huì)造成共振，進(jìn)而產(chǎn)生雜音。而且共振還會(huì)抵消音壓功率，進(jìn)而導(dǎo)致低頻動(dòng)感不足。壁厚為4mm?15mm的外殼110可以有效解決上述問(wèn)題，從而使得上述塑膠音箱腔體結(jié)構(gòu)10具有對(duì)音質(zhì)表現(xiàn)較好的特點(diǎn)。
[0038]回音管200設(shè)于外殼100的內(nèi)壁上，且回音管200與外殼100注塑一體成型。在制作傳統(tǒng)的音箱時(shí)，需要先分別制作音箱外殼與回音管，再通過(guò)鎖螺絲或膠黏結(jié)